V zadnjih letih se široko uporabljajo vertikalni mlini za cement in žlindre. Številna cementna podjetja in jeklarska podjetja so uvedla vertikalne mline žlindre za brušenje finega prahu, kar je bolje uresničilo celovito uporabo žlindre. Ker pa je obraba delov, odpornih na obrabo znotraj navpičnega mlina, težko nadzorovati, lahko huda obraba zlahka povzroči večje nesreče izklopa in podjetju prinese nepotrebne gospodarske izgube. Zato je vzdrževanje nosljivih delov v mlinu v središču vzdrževanja.

Kako pravilno vzdrževati cementne in žličke navpične mline? Po dolgoletnih raziskavah in uporabi cementnih in žlindrskih vertikalnih mlinov so HCM Machinery odkrili, da je obraba znotraj mlina neposredno povezana s proizvodnjo sistema in kakovostjo izdelka. Ključni deli, odporni na obrabo v mlinu, so: premikajoči se in stacionarni rezili separatorja, brusilni valj in brusilni disk ter obroč z zrakom. Če se lahko izvede preventivno vzdrževanje in popravilo teh treh glavnih delov, ne bo samo izboljšalo hitrosti delovanja opreme in kakovosti izdelkov, ampak se bo tudi izognilo pojavljanju številnih večjih okvar opreme.

Pretok procesa vertikalnega mlina za cement in žlindre

Motor poganja brusilno ploščo, da se vrti skozi reduktor, in peč vroče eksplozije zagotavlja vir toplote, ki vstopi v dovod pod brusilno ploščo iz zračnega dovoda, nato plošča za brušenje. Material pade z dovoda na sredino vrtljivega brusnega diska in ga posuši z vročim zrakom. Pod delovanjem centrifugalne sile se material premakne na rob brušenja in je ugrizen na dno brušenega valja, da se zdrobi. Pulverizirani material se še naprej giblje na robu brušenja in ga prenaša visok hitrost navzgor zrak na zračnem obroču (6 ~ 12 m/s). Veliki delci se zložijo nazaj na brusni disk, kvalificirani fini prah pa vstopi v ločevalnik zbiranja skupaj z napravo za pretok zraka. Celoten postopek je povzet v štiri korake: izbira krmljenja, ki sušijo krčenje.

Glavni deli in načini vzdrževanja v cementih in žlindrih navpičnih mlinov

1. Določitev rednega časa popravila

Po štirih korakih hranjenja, sušenja, brušenja in izbire prahu materiale v mlinu poganja vroč zrak, da se nosite kamor koli. Dlje kot je čas, večji je volumen zraka in resnejša obraba. Predvsem ima pomembno vlogo pri proizvodnji. Glavni deli so zračni obroč (z zračnim vtičnico), brušenje valja in brusilni disk in separator. Ti glavni deli za sušenje, brušenje in zbiranje so tudi deli z resno obrabo. Bolj pravočasno je razvidno situacijo z obrabo, lažje je popraviti in med vzdrževanjem je mogoče shraniti veliko človeških ur, kar lahko izboljša stopnjo delovanja opreme in poveča proizvodnjo.

Način vzdrževanja:

Kot primer jemljemo serijo cementov in žlindrke HCM HLM kot primer, razen za izredne napake med postopkom, je bil glavni vzdrževalni cikel mesečnega vzdrževanja. Med delovanjem na izhod ne vplivajo le volumen zraka, temperatura in obraba, ampak tudi drugi dejavniki. Da bi pravočasno odpravili skrite nevarnosti, se mesečno vzdrževanje spremeni v polmesečno vzdrževanje. Na ta način, ne glede na to, ali obstajajo druge napake v postopku, bo glavni poudarek redno vzdrževanje. Med rednim vzdrževanjem bodo skrite napake in ključne obrabljene dele močno preverjene in popravljene pravočasno, da se zagotovi, da lahko oprema doseže delovanje ničelne napake v 15-dnevnem rednem vzdrževalnem ciklu.

2. Pregled in vzdrževanje brušenja valjev in brusilnih diskov

Cement in žlindre navpične mline na splošno sestavljajo glavni valji in pomožni valji. Glavni valji igrajo brusilno vlogo in pomožni valji igrajo distribucijsko vlogo. Med delovnim postopkom navpičnega mlina HCM Machinery žlička zaradi možnosti intenzivne obrabe na rolerju ali lokalnem območju? Plošča za brušenje, ga je treba predelati s spletnim varjenjem. Ko obrabljeni utor doseže 10 mm globok, ga je treba ponovno obdelati. varjenje. Če obstajajo razpoke v valjčnem rokavu, je treba valjčni rokav pravočasno zamenjati.

Ko je plast valjnega rokava valja valja, odporna proti obrabi, poškodovana ali padla, bo neposredno vplivala na učinkovitost mletja izdelka in zmanjšala proizvodnjo in kakovost. Če padajočega materiala ne odkrijemo pravočasno, bo neposredno povzročil škodo drugim dvema glavnima valjama. Ko je vsak valjčni rokav poškodovan, ga je treba nadomestiti z novim. Delovni čas za zamenjavo novega valjčnega rokava je določena z izkušnjami in znanjem osebja ter pripravo orodij. Lahko je tako hitro kot 12 ur in počasi kot 24 ur ali več. Za podjetja so gospodarske izgube ogromne, vključno z naložbami v nove rolalne rokave in izgubami, ki jih povzroča zaustavitev proizvodnje.

Način vzdrževanja:

S pol meseca po predvidenem vzdrževalnem ciklu opravite pravočasno pregledovanje valjčnih rokavov in brusilnih diskov. Če ugotovimo, da se je debelina plasti, odporne na obrabo, zmanjšala za 10 mm, je treba takoj organizirati ustrezne popravilne enote in razporediti za popravila varjenja na kraju samem. Na splošno se lahko popravilo brusilnih diskov in valjčnih rokavov sistematično izvaja v treh delovnih dneh, celotno proizvodno linijo navpičnega mlina pa je mogoče sistematično pregledati in popraviti. Zaradi močnega načrtovanja lahko učinkovito zagotovi centraliziran razvoj povezanega dela.

Poleg tega je treba med pregledom brušenja valja in brušenja diska za brušenje, druge pritrditve brušenega valja, kot so priključitev vijakov, sektorskih plošč itd. in odpadanje med delovanjem opreme, kar vodi do hudih nesreč za zagon, odporne proti obrabi disk.

3. Pregled in vzdrževanje zračnega outlet Louver Ring

Obroč za porazdelitev zraka (slika 1) enakomerno vodi plin, ki teče iz obročaste cevi v komoro za brušenje. Kotni položaj rezil obroča Louver vpliva na kroženje zemeljskih surovin v brusni komori.

Način vzdrževanja:

Preverite zračni izstopni obroč v bližini brusnega diska. Vrzel med zgornjim robom in brusnim diskom mora biti približno 15 mm. Če je obraba resna, je treba okroglo jeklo variti, da se zmanjša vrzel. Hkrati preverite debelino stranskih plošč. Notranja plošča je 12 mm, zunanja plošča pa 20 mm, ko je obraba 50%, jo je treba popraviti z varjenjem z ploščami, odpornimi na obrabo; Osredotočite se na preverjanje louverskega obroča pod valjčkom za brušenje. Če se ugotovi, da je celotna obraba zračnega distribucije resne, ga med prenovo zamenjajte kot celoto.

Ker je spodnji del obročev za distribucijo zraka glavni prostor za zamenjavo rezil, rezila pa so odporni na obrabe, niso le težki, ampak tudi številni do 20 kosov. Zamenjava v zračni sobi na spodnjem delu zračnega obroča zahteva varjenje diapozitivov in pomoč opreme za dvigovanje. Zato lahko pravočasno varjenje in popravilo obrabljenih delov vrat za distribucijo zraka in nastavitev kota rezila med rednim vzdrževanjem učinkovito zmanjšata število zamenjav rezila. Glede na skupno odpornost na obrabo ga lahko zamenjate kot celota vsakih šest mesecev.

4. Pregled in vzdrževanje premikajočih se in stacionarnih lopatic separatorja

HCM strojiSepator košarice z vijakom košarice z višino žlindreka je ločevalnik zračnega pretoka. Tla in posušeni materiali vstopijo v ločevalnik od dna skupaj s pretokom zraka. Zbrani materiali vstopijo v zgornji zbiralni kanal skozi vrzel rezila. Nekvalificirani materiali blokirajo rezila ali padejo nazaj na spodnjo območje brušenja s svojo gravitacijo za sekundarno brušenje. Notranjost separatorja je predvsem vrtljiva komora z veliko strukturo kletke veverice. Na zunanjih predelnih stenah so stacionarne rezila, ki tvorijo vrtljivi tok z rezili na vrtljivi kletki veverice, da zbirajo prah. Če premikajoče se in stacionarne lopatice ne bodo trdno varjene, bodo zlahka padli v brusni disk pod delovanjem vetra in vrtenja, kar bo blokiralo valjasto opremo v mlinu za brušenje, kar povzroči veliko nesrečo izklopa. Zato je pregled premikajočih se in stacionarnih rezil najpomembnejši korak v procesu mletja. Ena ključnih točk notranjega vzdrževanja.

Način popravila:

V rotacijski komori veverice v separatorju obstajajo tri plasti premikajočih se rezil, na vsaki plasti pa 200 lopatic. Med rednim vzdrževanjem je treba vibrirati premikajoče se rezila ena za drugo z ročnim kladivom, da preverite, ali pride do gibanja. Če je tako, jih je treba zategniti, označiti in intenzivno privabiti in okrepiti. Če najdemo resno obrabljene ali deformirane lopatice, jih je treba odstraniti in nove premikajoče se lopatice iste velikosti, nameščene v skladu z zahtevami za risanje. Pred namestitvijo jih je treba pretehtati, da se prepreči izguba ravnotežja.

Če želite preveriti lopatice statorja, je treba odstraniti pet premikajočih se rezil na vsaki plasti od notranjega kletke veverice, da pustite dovolj prostora, da opazujejo povezavo in obrabo lopatic statorja. Zavrtite kletko veverice in preverite, ali je na povezavi statorskih lopatic odprto varjenje ali obrabo. Vse dele, odporne na obrabo, je treba trdno variti z varilno palico J506/l3.2. Kota statičnih rezil prilagodite na navpično razdaljo 110 mm in vodoravni kot 17 °, da zagotovite kakovost izbire prahu.

Med vsakim vzdrževanjem vstopite v separator praška in opazite, ali je kot statičnih rezil deformiran in ali so premikajoči se lopatici ohlapni. Na splošno je vrzel med obema pregradama 13 mm. Med rednim pregledom ne prezrite povezovalnih vijakov gred rotorja in preverite, ali so ohlapne. Prav tako je treba odstraniti abrazivno držanje vrtljivih delov. Po pregledu je treba opraviti celotno dinamično ravnovesje.

Povzemite:

Stopnja delovanja gostiteljske opreme v proizvodni liniji mineralnega prahu neposredno vpliva na proizvodnjo in kakovost. Vzdrževanje Vzdrževanje je v središču vzdrževanja podjetniške opreme. Za vertikalne mline žlindre, ciljno usmerjeno in načrtovano vzdrževanje ne bi smelo izpustiti skritih nevarnosti v ključnih delih navpičnega mlina, ki so odporni na obrabo opreme. Učinkovitost in učna proizvodnja, ki zagotavljajo garancijo za učinkovito in nizko porabo proizvodne linije. Za ponudbe opreme se obrnite na nas po e-pošti:hcmkt@hcmilling.com