V zadnjih letih se široko uporabljajo vertikalni mlini za cement in žlindro.Številna podjetja za proizvodnjo cementa in jeklarska podjetja so uvedla navpične mline za žlindro za mletje finega prahu, ki so bolje uresničili celovito uporabo žlindre.Ker pa je obrabo delov, odpornih proti obrabi, znotraj vertikalnega mlina težko nadzorovati, lahko huda obraba zlahka povzroči večje zaustavitvene nesreče in povzroči nepotrebne gospodarske izgube podjetju.Zato je vzdrževanje obrabljivih delov v mlinu v središču vzdrževanja.

Kako pravilno vzdrževati vertikalne mline za cement in žlindro?Po letih raziskav in uporabe vertikalnih mlinov za cement in žlindro je HCM Machinery odkril, da je obraba v mlinu neposredno povezana z izhodom sistema in kakovostjo izdelka.Ključni obrabno odporni deli v mlinu so: gibljiva in mirujoča lopatica separatorja, mlevni valj in brusilna plošča ter lamelni obroč z izhodom zraka.Če je mogoče izvesti preventivno vzdrževanje in popravilo teh treh glavnih delov, to ne bo samo izboljšalo hitrosti delovanja opreme in kakovosti izdelkov, temveč tudi preprečilo pojav številnih večjih okvar opreme.

Procesni tok vertikalnega mlina za cement in žlindro

Motor poganja mlevno ploščo, da se vrti skozi reduktor, peč z vročim pihanjem pa zagotavlja vir toplote, ki vstopi v dovod pod mlevno ploščo iz dovoda zraka in nato vstopi v mlin skozi zračni obroč (priključek za distribucijo zraka) okoli brusilno ploščo.Material pade iz dovodne odprtine v sredino vrteče se brusilne plošče in se posuši z vročim zrakom.Pod delovanjem centrifugalne sile se material premakne do roba brusilne plošče in se ugrizne v dno brusilnega valja, da se zdrobi.Zdrobljen material se še naprej premika na robu brusilne plošče in ga na zračnem obroču (6~12 m/s) prenaša navzgor visokohitrostni tok zraka navzgor.Veliki delci se zložijo nazaj na brusilni disk, kvalificiran fin prah pa vstopi v zbirni separator skupaj z napravo za pretok zraka.Celoten proces je povzet v štiri korake: dovajanje-sušenje-mletje-izbira prahu.

Glavni deli, ki jih je enostavno obrabiti, in metode vzdrževanja v vertikalnih mlinih za cement in žlindro

1. Določitev rednega časa popravila

Po štirih korakih dovajanja, sušenja, mletja in izbire prahu materiale v mlinu poganja vroč zrak, da se obrabijo, kjer koli gredo.Daljši kot je čas, večja je količina zraka in resnejša je obraba.Predvsem ima pomembno vlogo v proizvodnji.Glavni deli so zračni obroč (z izhodom zraka), brusilni valj in brusilna plošča ter separator.Ti glavni deli za sušenje, mletje in zbiranje so tudi deli z resno obrabo.Čim bolj pravočasno se razume stanje obrabe, lažje je popravilo, med vzdrževanjem pa je mogoče prihraniti veliko delovnih ur, kar lahko izboljša stopnjo delovanja opreme in poveča proizvodnjo.

Metoda vzdrževanja:

Če za primer vzamemo serijo navpičnih mlinov za cement in žlindro HCM Machinery HLM, je bilo sprva, razen nujnih okvar med postopkom, mesečno vzdrževanje glavni cikel vzdrževanja.Med delovanjem na izhod ne vplivajo samo količina zraka, temperatura in obraba, temveč tudi drugi dejavniki.Zaradi pravočasne odprave skritih nevarnosti se mesečno vzdrževanje spremeni v polmesečno.Na ta način, ne glede na to, ali obstajajo druge napake v procesu, bo redno vzdrževanje glavni poudarek.Med rednim vzdrževanjem bodo skrite napake in ključni obrabljeni deli natančno pregledani in pravočasno popravljeni, da se zagotovi, da lahko oprema doseže delovanje brez napak v 15-dnevnem rednem vzdrževalnem ciklu.

2. Pregled in vzdrževanje brusnih valjev in brusnih plošč

Vertikalni mlini za cement in žlindro so na splošno sestavljeni iz glavnih valjev in pomožnih valjev.Glavni valji imajo vlogo mletja, pomožni valji pa vlogo distribucije.Med delovnim procesom navpičnega mlina za žlindro HCM Machinery, zaradi možnosti intenzivne obrabe tulca valja ali lokalnega območja?brusilno ploščo, jo je potrebno ponovno obdelati s spletnim varjenjem.Ko obrabljeni utor doseže 10 mm globoko, ga je treba ponovno obdelati.varjenje.Če so v tulcu valja razpoke, je treba tulec valja pravočasno zamenjati.

Ko se proti obrabi odporna plast valjčnega tulca brusilnega valja poškoduje ali odpade, bo to neposredno vplivalo na učinkovitost brušenja izdelka ter zmanjšalo izhod in kakovost.Če odpadajočega materiala ne odkrijete pravočasno, bo to neposredno povzročilo škodo na drugih dveh glavnih valjih.Ko je vsak valjčni tulec poškodovan, ga je treba zamenjati z novim.Delovni čas za zamenjavo nove valjčne tulke je odvisen od izkušenj in usposobljenosti osebja ter priprave orodja.Lahko je hiter kot 12 ur in počasen kot 24 ur ali več.Za podjetja so gospodarske izgube velike, vključno z naložbami v nove valjčne tulke in izgube zaradi ustavitve proizvodnje.

Metoda vzdrževanja:

S polmesečnim ciklom načrtovanega vzdrževanja opravite pravočasne preglede valjev in brusilnih plošč.Če se ugotovi, da se je debelina obrabno odpornega sloja zmanjšala za 10 mm, je treba nemudoma organizirati ustrezne servisne enote za popravila varjenja na kraju samem.Na splošno je mogoče popravilo brusilnih plošč in valjčnih tulcev izvajati sistematično v treh delovnih dneh, celotno proizvodno linijo vertikalnega mlina pa je mogoče sistematično pregledati in popraviti.Zaradi močnega načrtovanja lahko učinkovito zagotovi centraliziran razvoj sorodnega dela.

Poleg tega je treba med pregledom brusilnega valja in brusilne plošče skrbno pregledati tudi druge pritrditve brusilnega valja, kot so povezovalni vijaki, sektorske plošče itd., da preprečite, da bi se povezovalni vijaki resno obrabili in ne bi bili trdno povezani in odpadanje med delovanjem opreme, kar povzroči resne zagozditve obrabno odpornega sloja brusilnega valja in brusilnega diska.

3. Pregled in vzdrževanje obroča reže za izhod zraka

Obroč lamele za porazdelitev zraka (slika 1) enakomerno usmerja plin, ki teče iz obročaste cevi v komoro za mletje.Kotni položaj lopatic lamelnega obroča vpliva na kroženje zmletih surovin v mlevni komori.

Metoda vzdrževanja:

Preverite obroč ventilov za distribucijo zraka v bližini brusilne plošče.Razmak med zgornjim robom in brusilno ploščo naj bo približno 15 mm.Če je obraba resna, je treba okroglo jeklo zvariti, da se zmanjša vrzel.Hkrati preverite debelino stranskih plošč.Notranja plošča je 12 mm, zunanja plošča pa 20 mm, ko je obraba 50%, jo je treba popraviti z varjenjem z obrabno odpornimi ploščami;osredotočite se na preverjanje lopute pod brusilnim valjem.Če ugotovite, da je splošna obraba obroča lamele za porazdelitev zraka resna, ga zamenjajte v celoti med remontom.

Ker je spodnji del obroča rešetke za distribucijo zraka glavni prostor za zamenjavo lopatic, lamele pa so deli, odporni proti obrabi, niso le težke, ampak jih je tudi do 20 kosov.Njihova zamenjava v zračnem prostoru na spodnjem delu zračnega obroča zahteva varjenje drsnikov in pomoč dvižne opreme.Zato lahko pravočasno varjenje in popravilo obrabljenih delov odprtine za distribucijo zraka ter prilagoditev kota rezila med rednim vzdrževanjem učinkovito zmanjša število zamenjav rezil.Odvisno od splošne odpornosti proti obrabi ga je mogoče v celoti zamenjati vsakih šest mesecev.

4. Pregled in vzdrževanje gibljivih in mirujočih lopatic separatorja

Stroji HCMseparator košare z navpičnim mlinom žlindre je separator zračnega toka.Zmleti in posušeni materiali skupaj z zračnim tokom vstopajo v separator od spodaj.Zbrani materiali vstopijo v zgornji zbiralni kanal skozi režo rezila.Nekvalificirani materiali so blokirani z rezili ali pa zaradi lastne gravitacije padejo nazaj na nižje območje mletja za sekundarno mletje.Notranjost separatorja je v glavnem rotacijska komora z veliko strukturo veveričjih kletk.Na zunanjih predelnih stenah so stacionarna rezila, ki tvorijo vrteč se tok z rezili na vrteči se veveričji kletki za zbiranje prahu.Če gibljiva in mirujoča rezila niso trdno privarjena, bodo zlahka padla v brusilni disk pod vplivom vetra in vrtenja, blokirala opremo za valjanje v mlinu in povzročila večjo zaustavitev.Zato je pregled gibljivih in mirujočih rezil najpomembnejši korak v procesu brušenja.Ena ključnih točk notranjega vzdrževanja.

Metoda popravila:

V rotacijski komori z veveričjo kletko znotraj separatorja so tri plasti gibljivih rezil, s 200 rezili na vsaki plasti.Med rednim vzdrževanjem je treba z ročnim kladivom eno za drugo vibrirati premikajoče se lopatice, da vidimo, ali se premikajo.V tem primeru jih je treba zategniti, označiti ter intenzivno variti in armirati.Če se odkrijejo močno obrabljena ali deformirana rezila, jih je treba odstraniti in namestiti nove premične rezila enake velikosti v skladu z zahtevami risbe.Pred namestitvijo jih je treba stehtati, da preprečite izgubo ravnotežja.

Za preverjanje lopatic statorja je potrebno odstraniti pet premikajočih se lamel na vsaki plasti z notranje strani kletke, da ostane dovolj prostora za opazovanje povezave in obrabe lopatic statorja.Obrnite kletko in preverite, ali je na spoju lopatic statorja odprt varjen ali obrabljen.Vse dele, odporne proti obrabi, je treba trdno zavariti z varilno palico J506/Ф3.2.Nastavite kot statičnih rezil na navpično razdaljo 110 mm in vodoravni kot 17°, da zagotovite kakovost izbire prahu.

Med vsakim vzdrževanjem vstopite v separator prahu, da opazujete, ali je kot statičnih rezil deformiran in ali so gibljivi rezili ohlapni.Na splošno je razmik med obema loputama 13 mm.Pri rednem pregledu ne prezrite povezovalnih vijakov gredi rotorja in preverite, ali so zrahljani.Odstraniti je treba tudi abraziv, ki se drži vrtečih se delov.Po pregledu je treba opraviti splošno dinamično ravnotežje.

Povzemite:

Hitrost delovanja gostiteljske opreme v liniji za proizvodnjo mineralnega prahu neposredno vpliva na proizvodnjo in kakovost.Vzdrževalno vzdrževanje je v središču vzdrževanja opreme podjetja.Za vertikalne mline žlindre ciljno in načrtovano vzdrževanje ne sme izpustiti skritih nevarnosti v ključnih, obrabno odpornih delih vertikalnega mlina, da se doseže vnaprejšnja napoved in nadzor ter vnaprej odpravijo skrite nevarnosti, kar lahko prepreči večje nesreče in izboljša delovanje opreme.učinkovitost in izkoristek na enoto-uro, ki zagotavljata učinkovito delovanje proizvodne linije z nizko porabo. Za ponudbe opreme nas kontaktirajte po e-pošti:hcmkt@hcmilling.com