Manganova kovina je razdeljena na kovinsko mangan, ki nastane z zmanjšanjem požara in elektrolitskim kovinskim manganom, ki ga proizvaja mokre elektrowinning. Pirometalurški mangan je ogromen in težko zdrobiti; Mokra elektrolitska manganova kovina je luska, enostavna za zdrobiti in visoko čistost. Hkrati je proizvodna lestvica manganovega kovinskega prahu na splošno velika, vendar dodana vrednost manganovega kovinskega prahu ni visoka. Ti dejavniki določajo, da je metoda mehanskega drobljenja primerna za proizvodnjo manganovega kovinskega prahu, uporabljeni surovina pa je elektrolitična manganova kovina. Hcmilling (Guilin Hongcheng) kot proizvajalecmanganbrušenjemlinOprema za proizvodnjo manganovih listov bo uvedla dejavnike, ki vplivajo na izbiro opreme za manganovo prašno za proizvodnjo manganovega lista.

Metode proizvodnje manganovega kovinskega prahu lahko grobo razdelimo na metodo mehanske pljučne prahu in metodo fizikalne kemijske pljučne metode, med katerimi industrijske metode metode mehanske pljučne metode vključujejo predvsem metodo rezkanja kroglic, metodo ultra-fine pulverizacije, metodo drobljenja valja, metoda vertikalnega rolanja, navpični mlin Metoda pulverizacije itd. Osnovno načelo metode mehanskega drobljenja je uporaba krhlosti manganovih kosmičev za drobljenje manganovih kosmičev v manganov v prahu s striženjem, udarcem, upogibanjem, iztisnitvijo, brušenjem itd.

1. Metoda rezkanja kroglic: Mill Ball je najstarejši mlinček, ki se še vedno pogosto uporablja pri pripravi kemičnih surovin, keramičnih surovin, premazov in drugih ultra-finih praškov. Za žogo je značilno veliko razmerje drobljenja, preprosta struktura, močna mehanska zanesljivost, enostaven pregled in zamenjava obrabljenih delov, zrel postopek in standardizacijo, ki se lahko uporablja tako za suho kot mokro drobljenje. Vendar pa je učinkovitost mletja žogice nizka, poraba energije na enoto je visoka, neprekinjenega delovanja ni mogoče izvesti, medij za brušenje je enostavno nositi, tekaški hrup pa visok.

2. Metoda ultrafinega brušenja: Ultra-fino brušenje je ena najpogosteje uporabljenih manganovih ultra-fine opreme navpičnega mlina, finost izdelka pa lahko na splošno doseže 5 μm. Zmogljivost izdelka je obratno sorazmerna z porabo energije na enoto. Za izdelek je značilna ozka porazdelitev velikosti delcev, gladka površina delcev, redna oblika delcev, visoka čistost, visoka aktivnost, dobra disperzija itd. Poleg tega se postopek izvaja v zaprtem sistemu, ki vsebuje visoko avtomatizacijo, preprosto delovanje, inertno Zaščita plina, nekaj nesreč požara in eksplozije ter nekaj nastajanja prahu, zato je varstvo okolja dobra. Njegova pomanjkljivost je, da morajo biti krmni delci v redu, stroški pa relativno visoki.

3. Mangan navpični rezalni način mlina: Mangan Vertical Roller Mill je razmeroma nova oprema za drobljenje, ki ima prednosti visoke učinkovitosti, nizko porabo energije, svetlobne obrabe, nizkega hrupa, preprostega delovanja, širokega obsega aplikacij itd. Mill Ball, poraba energije na enoto se zmanjša za 40%do 50%, kar se lahko prilagodi operaciji v različnih pogojih, kot so drobljenje in sušenje, drobljenje in mešanje hkrati. Kovinski mangan je trd in krhka, kar je bolj primerno za drobljenje z manganskim navpičnim valjčnim mlinom. Proizvodnja manganovega prahu z navpičnim mlinom Hongcheng HLM ni le učinkovita, ampak tudi priročna za tesnjenje sistema, zaščito pred prahom in odporuje na eksplozijo.

Hcmilling (Guilin Hongcheng), kot proizvajalec manganske opreme za proizvodnjo prahu za manganske kosmiče, našeHLM Series Mangan Verticalvaljmlin, HC Series Veliki Mangan Flake Raymond Mill, HLMX Mangan Ultra-Fine Vertical Millin drugi mlini za brušenje mangana so idealna oprema za proizvodnjo mangana. Lahko obdelajo 80-2500 mrež kovinskega manganovega prahu z bogatimi primeri kupcev. Če imate ustrezne zahteve za nakup, nas kontaktirajte za podrobnosti o opremi.