Potek procesavertikalni valjčni mlin za razžveplanjesistem deluje gladko, naložba je prihranjena in upravljanje proizvodnje je preprosto.Pri izbiri načrta proizvodnega procesa in izbiri opreme za razžveplanje apnenčastega prahu je treba sprejeti zrele in zanesljive nove postopke in tehnologije, ki so ekonomični, razumni, praktični in zanesljivi.HCMilling (Guilin Hongcheng), kot zasnova sheme in proizvajalec sistema vertikalnega valjčnega mlina za razžveplanje, bo predstavil učinek razžveplanja vertikalnega valjčnega mlina.

HLMvertikalni valjčni mlin za razžveplanje

Več glavnih dejavnikov, ki vplivajo na učinkovitost razžveplanja:

1. Stopnja apnenca

Stopnjo apnenca določa vsebnost CaO.Najvišja vsebnost CaO v čistem apnencu je 56 %.Čim večja je čistost apnenca, tem boljša je učinkovitost razžveplanja.Kot načrtovalec procesa pri načrtovanju sestavin ne bi smeli samo izračunati njihove kemične sestave, ampak tudi razumeti njihove fizikalne lastnosti.Vsebnost kalcijevega oksida v apnencu prve stopnje je 48% - 54%;Apnenec ne zahteva nujno višje vsebnosti CaO.Apnenec s CaO>54% ima visoko čistost in je marmatiziran.Ni ga enostavno mleti in ima močno kemično stabilnost, zato ni primeren za uporabo kot razžveplalnik.

2. Finost apnenčastega prahu

Manjša kot je velikost delcev apnenčastega prahu, večja je specifična površina.Ker je reakcija raztapljanja apnenca dvofazna reakcija trdno-tekoče in je njena reakcijska hitrost sorazmerna s specifično površino delcev apnenca, imajo drobnejši delci apnenca dobro zmogljivost raztapljanja, višje različne povezane hitrosti reakcij, večjo učinkovitost razžveplanja in uporaba apnenca, vendar manjša kot je velikost delcev apnenca, večja je poraba energije pri drobljenju.Na splošno je stopnja prehoda apnenčastega prahu skozi sito 325 mesh (44 mikronov) 95 %.

Hkrati je velikost delcev apnenčastega prahu povezana s kakovostjo apnenca.Da bi zagotovili, da učinkovitost razžveplanja in stopnja izkoriščenosti apnenca dosežeta določeno raven, ko je vsebnost nečistoč v apnencu visoka, je treba apnenec drobneje zmleti.

Uporaba tehnologije priprave apnenčastega prahu vertikalni valjčni mlin za razžveplanjesistem:

Za postopek FGD z uporabo apnenčastega prahu kot razžveplalnika mora apnenčev prah prestati dvofazno reakcijo raztapljanja v trdni tekočini, hitrost reakcije pa je pozitivna glede na specifično površino delcev apnenca.Manjša kot je velikost delcev apnenčastega prahu, večja je specifična površina po masi.Delci apnenca imajo dobro topnost in različne povezane hitrosti reakcij so visoke.Manjša kot je velikost delcev apnenca, večja je poraba energije pri drobljenju.Na splošno je stopnja prehoda apnenčastega prahu skozi sito 325 mesh (44 mikronov) 95 %.Hkrati je velikost delcev apnenčastega prahu povezana s kakovostjo apnenca.Da bi zagotovili, da učinkovitost razžveplanja in stopnja izkoriščenosti apnenca dosežeta določeno raven, ko je vsebnost nečistoč v apnencu visoka, je treba apnenec drobneje zmleti.Tradicionalna tehnologija cevnega mlina se uporablja za pripravo apnenčastega prahu, ki ima veliko porabo energije, nizek izkoristek, zapleten potek postopka in težko nadzorovati drobnost in razvrščanje delcev.Z razvojem tehnologije mletja je sprejeta tehnologija mletja v vertikalnem valjčnem mlinu.Zaradi principa mletja plasti materiala je poraba energije nizka (20-30 % nižja od porabe energije cevnega mlina), kemična sestava izdelka je stabilna, gradacija delcev je enakomerna, potek procesa pa preprost. .

Apnenec, ki vstopa v obrat, se s tovornjakom ali viličarjem odvaja v zalogovnik, apnenec pa se zdrobi v eni fazi.Bloki apnenca se pošljejo v drobilnik skozi ploščasti podajalnik.Velikost dovajanih delcev je na splošno nadzorovana pri 400-500 mm, velikost delcev pri praznjenju pa je nadzorovana pri približno 15 mm.Zdrobljen apnenec se pošlje v silos za apnenec skozi transportno opremo, vrh silosa pa je opremljen z enim zbiralnikom prahu za odstranjevanje prahu.Zdrobljen apnenec se dozira in dozira s tračno tehtnico za uravnavanje hitrosti na dnu silosa, nato pa se s tračnim transporterjem dovaja v navpični valjčni mlin za mletje.Končni izdelek je apnenec v prahu s finostjo 250 očes.Apnenec v prahu po mletju se transportira v skladišče končnega izdelka za skladiščenje.Zgornji del skladišča je opremljen z enim zbiralnikom prahu za odstranjevanje prahu.Končni izdelki se dostavijo v tovornjak s cisterno za razsuti tovor za dostavo s strojem za razsuti tovor na dnu skladišča.

Učinek razžveplanjavertikalni valjčni mlin:

Postopek mletjaHLMvertikalni valjčni mlin uporablja princip brušenja plasti materiala z nastavljivim brusilnim tlakom, nizkim hrupom, nizko porabo energije, nizko obrabo, močno prilagodljivostjo materialom, enostavnim potekom procesa in visoko učinkovitostjo sistema.Celoten sistem deluje pod podtlakom z malo onesnaženosti s prahom.Postopek mletja vertikalnega valjčnega mlina ima enakomerno razvrščanje zrn, nastavljivo finost izdelka (finost izdelka lahko doseže 600 očes ali več), finost izdelka pa je mogoče hitro izmeriti in popraviti.

Če imate povezane potrebe, nas kontaktirajte za podrobnosti o opremi in nam posredujte naslednje informacije:

Ime surovine

Čistost izdelka (mreža/μm)

zmogljivost (t/h)