Procesni tokVertikalni valjčni mlinSistem je gladek, naložba se shrani in upravljanje proizvodnje je enostavno. Pri izbiri proizvodnega načrta in izbire opreme za izbor apnenčastega prahu za desulfurizacijo se sprejmejo zreli in zanesljivi novi procesi in tehnologije, ki so ekonomični, razumni, praktični in zanesljivi. Hcmilling (Guilin Hongcheng) bo kot zasnova sheme in proizvajalec sistema vertikalnih valjskih mlinov za desulfurizacijo uvedla učinek razsalfurizacije navpičnega valja.

HlmVertikalni valjčni mlin

Več glavnih dejavnikov, ki vplivajo na učinkovitost desulfurizacije:

1. stopnja apnenca

Ocena apnenca je določena z vsebnostjo CAO. Najvišja vsebnost CAO v čistem apnencu je 56%. Višja kot je čistost apnenca, boljša je učinkovitost razsalfurizacije. Kot oblikovalec procesov pri oblikovanju sestavin ne smete izračunati le njegove kemične sestave, ampak tudi razumeti njegove fizikalne lastnosti. Vsebnost kalcijevega oksida v apnencu prvega razreda je 48% - 54%; Apnenec ne zahteva nujno večje vsebnosti CAO. Apnenec s Cao> 54% ima visoko čistost in je marmatiziran. Ni enostavno brusiti in ima močno kemično stabilnost, zato ni primeren za uporabo kot razsalutizator.

2. finost apnenčastega prahu

Manjša je velikost delcev apnenca v prahu, večja je specifična površina. Ker je reakcija raztapljanja apnenca dvofazna reakcija trdno-tekočine, njegova reakcijska hitrost pa je sorazmerna s specifično površino apnenčastih delcev, imajo lepši delci apnenca dobro uspešnost raztapljanja, višja različne povezane stopnje reakcije, večja učinkovitost sirulfurizacije in učinkovitost sirumne in učinkovitost in učinkovitost sirumne in učinkovitost in učinkovitost sirumne in učinkovitost razsulgurizacije in učinkovitost sirumne in učinkovitost sirumne in učinkovitost sirumne in učinkovitost sirumne in učinkovitost razsulgurizacije in učinkovitost sirumne in učinkovitost sirumne in učinkovitost razsulgurizacije in učinkovitost sirumne in učinkovitost sirumne in učinkovitost razsulfurizacije in učinkovitost sirumne in učinkovitost razsulguja Uporaba apnenca, vendar je manjša velikost delcev apnenca, večja je poraba energije z drobljenjem. Na splošno je hitrost prehoda apnenčastega prahu, ki prehaja 325 mrežnih sitov (44 mikronov), 95%.

Hkrati je velikost delcev apnenčastega prahu povezana s kakovostjo apnenca. Da bi zagotovili, da učinkovitost delupanja in stopnja uporabe apnenca dosežeta določeno raven, ko je vsebnost nečistoče v apnencu visoka, bi moral biti apnenec lepši.

Z uporabo tehnologije za pripravo apnenca v prahu Vertikalni valjčni mlinsistem:

Za postopek FGD, ki uporablja apnenčasti prah kot desulfurizer, mora apnenčasti prah podvrženo trdni tekoči dvofazni reakciji raztapljanja, hitrost reakcije pa je pozitivna na specifično površino apnenčastih delcev. Manjša je velikost delcev delcev apnenca v prahu, večja je specifična površina z maso. Delci apnenca imajo dobro topnost, različne povezane hitrosti reakcije pa so visoke. Vendar je manjša velikost delcev apnenca, večja je poraba energije drobljenja. Na splošno je hitrost prehoda apnenčastega prahu, ki prehaja 325 mrežnih sitov (44 mikronov), 95%. Hkrati je velikost delcev apnenčastega prahu povezana s kakovostjo apnenca. Da bi zagotovili, da učinkovitost delupanja in stopnja uporabe apnenca dosežeta določeno raven, ko je vsebnost nečistoče v apnencu visoka, mora biti apnenec lepši. Tradicionalna tehnologija cevi se uporablja za pripravo apnenčastega prahu, ki ima veliko porabo energije, nizko proizvodnjo, zapleten pretok procesa in težko nadzorovati finost in razvrščanje delcev. Z razvojem tehnologije mletja je sprejeta tehnologija za brušenje navpičnih rollerjev. Zaradi načela mletja materialne plasti je poraba energije nizka (20-30% nižja od porabe energije mlina cevi), kemična sestava izdelka je stabilna, gradacija delcev je enakomerna in procesni tok je preprost .

Apnenec, ki vstopa v rastlino, se s tovornjakom ali viličarjem izpusti v kovček, apnenec pa je v eni fazi zdrobljen. Apnenčasti bloki se pošljejo v drobtino skozi podajalnik plošče. Velikost hranjenih delcev je na splošno nadzorovana pri 400-500 mm, velikost delcev, ki se odvajajo, nadzoruje na približno 15 mm. Zdrobljen apnenec se pošlje v apnenčasti silos skozi transportno opremo, zgornji silos pa je opremljen z enim zbiralnikom prahu za odstranjevanje prahu. Zdrobljen apnenec je odmerjen in predelan s hitrostnim regulacijskim pasom na dnu silosa, nato pa v navpični valjčni mlin dovaja v transporter za brušenje. Končni izdelek je apnenčasti prah s finostjo 250 mrež. Apnenec v prahu po brušenju se za shranjevanje prevaža v skladišče končnega izdelka. Vrh skladišča je opremljen z enim zbiralnikom prahu za odstranjevanje prahu. Končni izdelki se dostavijo v tovornjak z razsutimi rezervoarji za dostavo s strani razsutega tovora na dnu skladišča.

Učinek razsalfurizacijeVertikalni valjčni mlin:

Postopek mletjaHlmVertikalni valjčni mlin sprejme načelo mlepa materiala z nastavljivim tlakom brušenja, nizkim hrupom, nizko porabo energije, nizko obrabo, močnim prilagodljivostjo materialom, preprostim pretokom procesa in visokim učinkovitosti sistema. Celoten sistem deluje pod negativnim pritiskom z malo onesnaževanja s prahom. Proces brušenja navpičnega valjarja ima enakomerno razvrščanje zrn, nastavljivo finost izdelka (finost izdelka lahko doseže 600 mrež ali več), finost izdelka pa lahko hitro izmerite in popravite.

Če imate povezane potrebe, nas kontaktirajte za podrobnosti o opremi in nam navedite informacije o spremljanju:

Ime surovine

Finost izdelka (mreža/μm)

Zmogljivost (T/H)