Raymond apnenčasti mlinski mlin ima ključno vlogo pri pripravi desulfuriziranega apnenčastega prahu. Kakovost mlina za brušenje apnenca Raymonda neposredno vpliva na kakovost, finost in velikosti delcev v apnenčastem prahu. V nadaljevanju bodo razložile tehnične značilnosti in posebne aplikacije mlina za brušenje apnenca Raymonda pri brušenju apnenca za desulfurizacijo.

1. Velik pomen uporabe mlina Raymond apnenca pri izdelavi apnenčastega prahu za desulfurizacijo

Včeraj je bil v Chengduju potekal prvi forum iz kitajske matematike iz ogljikovega nevtralnega vrha, ki je sprožil svetovno pozornost na "zeleni razvoj". Ko se Kitajska uvršča na prvo mesto v emisijah SO2, je nujno nadzorovati emisije SO2 iz ključnih panog, kot so toplotne elektrarne in kotli na premog.

Trenutno več kot 90% domačih termičnih elektrarn uporablja tehnologijo za razžvezlo za apnenec-Gypsum. Tehnologija je zrela, stroški pa nizki. Oba procesa zahtevata uporabo apnenčastega prahu, da absorbira žveplov dioksid, manjša kot je velikost delcev apnenčastega prahu, bolj je ugodna za absorpcijo SO2.

1. Glavni dejavniki, ki vplivajo na učinkovitost apnenca

(1) Kakovost apnenca

Na splošno bi morala biti vsebnost CaSO4 v apnencu višja od 85%. Če je vsebina prenizka, bo zaradi več nečistoč povzročila nekaj težav. Kakovost apnenca je določena z vsebnostjo CAO. Višja kot je čistost apnenca, boljša je učinkovitost razsalfurizacije. Toda apnenec nima nujno večje vsebnosti CAO, tem bolje. Na primer, apnenec s Cao> 54% ima visoko čistost, marmor pa ni enostavno brusiti in ima močno kemično stabilnost, zato ni primeren za uporabo kot sredstvo za razžvezlo.

(2) Velikost delcev apnenca (finost)

Velikost velikosti delcev apnenca neposredno vpliva na reakcijsko hitrost. Ko je površina večja, je reakcijska hitrost hitrejša in reakcija popolnejša. Zato lahko običajno potreben apnenčasti prah preide skozi 250 mrežaste sito ali sito 325 mrežnega sita, stopnja presejanja pa lahko doseže 90%.

(3) Vpliv reaktivnosti apnenca na učinkovitost sistema za desulfurizacijo

Apnenec z večjo aktivnostjo lahko doseže večjo učinkovitost odstranjevanja žveplovega dioksida, hkrati pa ohranja enako hitrost uporabe apnenca. Reaktivnost apnenca je velika, hitrost uporabe apnenca pa je tudi velika. Presežek kako v mavcu je nizek, to je, da je čistost mavca visoka.

3. Delovno načelo mlina za brušenje apnenca Raymonda

Raymond Apnenge Milling Mill je sestavljen iz meščenja gostitelja, pregleda klasifikacije, zbirke izdelkov in drugih komponent. Glavna enota sprejme sestavno strukturo baze, ki jo je mogoče uporabiti kot temelj, ki absorbira šok. Klasifikacijski sistem sprejme strukturo klasifikatorjev prisilne turbine, sistem zbiranja pa sprejema zbiranje impulzov.

(1) Delovno načelo mlina za brušenje apnenca Raymonda

Material je zdrobljen v velikost delcev, ki ustreza specifikacijam s čeljustnim drobilnikom, dvignjeno v skladišče dvigala z dvigalom vedra, nato pa kvantitativno dovaja v glavno komoro z podajalnikom za brušenje. Naprava za brušenje valj, ki je podprta na okvirju cveta slive v glavnem strojnem stroju votlina, se vrti okoli osrednje osi. Briljanje valja zamahne vodoravno navzven pod delovanjem centrifugalne sile, tako da brusni valj pritisne brusni obroč in valj za brušenje se hkrati vrti okoli osi brušenja valja. Material, dvignjen z vrtečim se rezilom, se vrže med brusilni valj in brusnim obročem ter ga zdrobljen in brušen z brusnim valjem.

(2) Delovni postopek izbirnika prahu Raymond apnenčastega mlina

Ozemljitveni prah piha zračni tok puhala do klasifikatorja nad glavnim strojem za sejanje. Prašek, ki je preveč v redu in grobi, bo še vedno padel v glavni stroj za ponovno mletje, prah, ki izpolnjuje specifikacije, pa bo z vetrom pritekel v kolektor ciklona. Po zbiranju se končni izdelek odvaja skozi cev praškaste praznjenja (velikost delcev končnega izdelka je lahko kar 0,008 mm). Prečiščeni pretok zraka teče v puhalo skozi cev na zgornjem koncu ciklona. Zračna pot kroži. Razen pozitivnega tlaka od puhala do brusilne komore, pretok zraka v drugih cevovodih teče pod negativnim pritiskom. Notranji sanitarni pogoji so dobri.

4. Tehnične značilnosti mlina za brušenje apnenca Raymonda

Guilin Hongcheng Raymond Milding Mill je tehnična posodobitev, ki temelji na mlinu za brušenje R-tipa. Tehnični kazalci tega izdelka so bili v primerjavi z istim obdobjem mlina za brušenje R-tipa močno izboljšani. Gre za novo vrsto mlinskega izdelka z visoko učinkovitostjo in varčevanjem z energijo. Fičnost končnega izdelka je mogoče poljubno prilagoditi med 22-180 μm (80-600 mreže).

(1) (nova tehnologija) Okvir za cvetenje slive in vzdolžna valja za brušenje za nihanje imata napredne in razumne strukture. Stroj ima zelo malo vibracij, nizkega hrupa, gladkega mehanskega delovanja in zanesljivih zmogljivosti.

(2) Obdelava prostornine materialov na čas brušenja na enoti je večja, učinkovitost pa večja. Proizvodnja se je povečala za več kot 40% medletno, stroški porabe energije na enoti pa so prihranili za več kot 30%.

(3) Preostala zračna odtok mlina za brušenje je opremljen z kolektorjem impulznega prahu, katerega učinkovitost zbiranja prahu doseže 99,9%.

(4) Sprejetje nove zasnove tesnilne konstrukcije lahko napravo za brušenje valjčka napolnite z maščobo enkrat na 300-500 ur.

(5) Z uporabo edinstvene tehnologije materialov z zlitinami z visoko kromium, ki je odporna na obrabo, je bolj primeren za visokofrekvenčne, trke z velikimi obremenitvami in pogoje valjanja, življenjska doba storitve pa je skoraj trikrat daljša od industrijskega standarda.

In summary, compared with traditional Raymond mill, suspension roller mill, ball mill and other processes, the use of Raymond limestone mill can reduce energy consumption by 20% to 30%, which can improve the preparation of environmentally friendly desulfurized limestone powder. If you want to know more about Raymond limestone grinding mill, you can leave a private message or click on the avatar to contact us, email address:hcmkt@hcmilling.com