Kot visokokakovosten ognjevzdržni material ima magnezijev oksid prednosti visoke trdnosti, visoke tališča, stabilnih lastnosti in močne izolacije. Zato se pogosto uporablja na različnih industrijskih področjih, kot so jeklo, kemična industrija in gradnja. Z magnezitom in drugimi surovinami se magnezit diši v električni ločni peči, ohladi v staljeno stanje in nato dobimo zlilo magnezijo. Zlivana magnezija je ozemljena in dodana z določenimi dodatki, podvržena ustrezni modifikacijski obdelavi, nato pa je bila odstranjena in odstranjena železa, da dobimo prah magnezijevega oksida. Hcmilling (Guilin Hongcheng) je proizvajalecmlin za brušenje magnezijevega oksidastroji. Spodaj je uvod v postopek in opremo za pripravo ognjevzdržnihmlin za brušenje magnezijevega oksidaStroji, ki uporabljajo prah z mešano magnezijo.

Obstajata dva glavna procesa za pripravo ognjevzdržnega magnezijevega oksida v prahu z zlitkom magnezije, in sicer metoda kalcinacije z enostopenjsko kalcinacijo in dvostopenjsko metodo kalcinacije. Specifični procesi so naslednji:

1. procesni tok metode enostopenjske kalcinacije: surovina (magnezit z določenimi zahtevami) → kalcinacija (z uporabo koksa v rotacijski ali gredi, kalciniranje pri različnih temperaturah) → različne stopnje magnezijevega prahu

2. Procesni pretok dvostopenjske kalcinacije metoda: surovina (magnezit z določenimi zahtevami) → lahka kalcinacija (v peč kalcinacije v suspenziji, rotacijska peč, odmevna peč ali fluidizirana peč, z uporabo goriva brez pepela in kalciniranja pri različnih temperaturah) → Electric Fused Magnezijski brusilni prah (lepša je velikost delcev, večja je čistost magnezija v prahu) → sekundarna kalcinacija (v peči pečica, kalciniranje pri različnih temperaturah) → različne stopnje magnezijevega prahu

Glede na postopek brušenja ognjevzdržnega magnezijevega oksida je rahlo zgoreli prah (približno 200 mrež) nadalje kalciniran, da proizvede magnezijo, potem ko jo pritisnete v kroglico. Kakovost prahu za brušenje magnezije magnezije je povezana s gostoto telesa stiskalne kroglice. Da bi ustvarili kakovostno magnezijo, poleg vsebnosti magnezijevega oksida obstaja tudi potreba po stiskanju rahlo zgorelega prahu v kroglico z visoko gostoto telesa. Če želite pritiskati na kroglo z visoko gostoto telesa, je treba rahlo zgoreli magnezijev prah preusmeriti iz približno 200 mrež na več kot 400 mrež. V tradicionalnih procesih je to delo običajno izvedeno z uporabo krogličnega mlina in koncentratorja v prahu, ki predstavlja veliko težav:

1. Zaradi dejstva, da je medij za brušenje jeklene kroglice in material, ki vstopa v postopek brušenja prah (vsebnost železa v magnezijevem prahu se poveča) in vpliva na kakovost izdelka.

2. Medij za brušenje za elektromehansko spojeno magnezijsko brušenje v prahu z žogico vsebuje skoraj 100 ton jeklenih kroglic. Ko se mlin vrti, ima veliko količino neuporabnega dela in visoko porabo energije.

Zgornja dve glavni številki so mučila podjetja za proizvodnjo magnezije z visoko čisto čistostjo. Kot odgovor na to težavo je Hcmilling (Guilin Hongcheng) organiziral inženirsko in tehnično osebje za premagovanje tehničnih težav navpično brušenje praškastih materialov v materialno posteljo, ki temelji na značilnostih svetlobnega magnezijevega oksida, in razvil aVertikalni mlin za brušenje HLM serije HLM. Značilnosti procesa tega mlina za brušenje magnezijevega oksida v postopku brušenja ognjevzdržnega magnezijevega oksida so naslednje:

1.Vertikalni mlin za brušenje HLM magnezijevega oksida Stroj deluje gladko, z nizkim hrupom in čistim okoljem na delovnem mestu.

2. Zaradi metode mletja mlina za brušenje magnezijevega oksida v bistvu ni porabe železa in izdelek brez onesnaženja.

3. Delovno načelomlin za brušenje magnezijevega oksidaStroj je, da mu ni treba voziti težkih brusilnih teles, z visoko stopnjo porabe moči in 50 -odstotno kopičenje energije v primerjavi z žogami.

4. Nadzor finosti končnega izdelka mlin za brušenje magnezijevega oksidaStroj je priročen in prilagodljiv, zato je treba le prilagoditi hitrost rotorja koncentratorja v prahu (od 325 mreže do 1000 mreže), da prilagodljivo ustvari finost končnega izdelka.

5. Majhen odtis, ki zahteva le 50% žogice.

Sistem sprejema nadzor PLC, delovanje vse opreme pa vstopi v obratovalni zaslon, kar zmanjša intenzivnost dela in operaterje.

Priprava ognjevzdržnega materiala iz spojenega magnezijeMlin za brušenje magnezijevega oksida HLM Stroj se uporablja v procesu brušenja magnezijevega oksida, ki rešuje velik problem pri fini obdelavi magnezijevega oksida z visokim čistosti in močno izboljša izhod praška za brušenje magnezijevega oksida. Če imate potrebe po brusilni magneziji ali želite izvedeti več o podrobnostih postopka o ognju mlin za brušenje magnezijevega oksidamachines, please contact mkt@hcmilling.com or call at +86-773-3568321, HCM will tailor for you the most suitable grinding mill program based on your needs, more details please check www.hcmilling.com.Naš inženir za izbiro bo za vas načrtoval konfiguracijo znanstvene opreme in za vas.