Mreza žlindre v prah je zelo pogosta v industriji cementa in gradbenih materialov. Kakšen je torej postopek proizvodne linije mlinske žleze? Katere proizvodne povezave so vključene vmlin za brušenje žlindrein kakšna oprema se običajno uporablja vmlin za brušenje žlindre proizvodna linija.

Polno ime žlindre je granulirana žlindrna peči, ki je vroča žlička, ki se izpusti iz plavte, potem ko železa in jeklena rastlina topi prav železa. Ko izide žlindra, jo neposredno damo v vodo za hlajenje, zato se imenuje tudi vodna žlindre. V naši industriji cementa in gradbenih materialov je pogosto uporabljen cementni material mineralni prah, proizveden z uporabo žlindre, torej žlindre v prahu. Zato so velike brusilne postaje običajno zgrajene v bližini jeklene rastline, da se zmelje cementni klinker in mineralni prah. Žlobnica lahko mešamo s cementnim klinkerjem za brušenje, da nastane žlindre, ali pa jo lahko ločeno zmleti in nato mešajo.

Pretok proizvodne linije mlin za brušenje žlindre Odvisno je od uporabljenega mlina za brušenje in procesa. Obstaja veliko vrst opreme za mletje žlindre, na primeržlindre navpične valja, Ball Mill, Roller Mill, Rod Mill itd. Z vidika porabe energije in varstva okolja. Vertikalni mlin za žlindre ima očitne prednosti, zato ga pozdravlja tudi večina kupcev na nižji stopnji. Postopekžlindre navpične valjaProizvodna linija vključuje predvsem naslednje povezave:

1. drobljenje: najprej je treba razbiti veliko žlindro, velikost delcev v brušenje pa mora biti manjša od 3 cm;

2. sušenje+brušenje: zdrobljeni materiali se enakomerno dovajajo v mlin in zdrobljeni pod silo brušenja. Plin za brušenje teče skozi vročo zračno peč, da se segreje, nato pa lahko posuši materiale;

3. Razvrščanje: Zdrobljen material se razstreli s pretokom zraka v klasifikator, kvalificirani material pa poteka skozi gladko, nekvalificirani material pa še naprej pada nazaj in mleti.

4. Zbirka: Sorteči kvalificirani materiali vstopijo v zbiralnik impulznega prahu, da uresničijo ločitev materiala in plina. Zbrani materiali se pošljejo v naslednji postopek prek izpustnega ventila. Večina pretoka zraka je vključena v naslednji cikel, presežek pretoka zraka pa se odvaja v ozračje;

5. Prenos: Izpustni ventil pod kolektorjem impulznega prahu lahko neposredno naloži in prepelje na cilj s strojem za razsuti del ali pošlje v skladišče končnega izdelka za shranjevanje s prenosnim mehanizmom.

Zgoraj je le preprost uvod v postopekžlindre navpične valjaproizvodna linija. Če morate o tem vedeti več, nas pokličite.