Kaolin, še posebej ultra-fini kalcinirani kaolin, je kot zelo pomemben anorganski ne-metalni material vedno igral zelo pomembno vlogo v papirni industriji s svojimi odličnimi fizičnimi lastnostmi. Kalcinirani kaolin, ki se uporablja v papirni industriji, je porozen in visok strukturni funkcionalni material, ki se uporablja predvsem za nadomeščanje dragega titanovega dioksida in drugih visokokakovostnih pigmentov. Kot proizvajalec mletja opremeKalcinirani kaolinUltra-fino navpičnovaljmlin Proizvedeno s hcmilling (Guilin Hongcheng) se je široko uporabljal in prepoznal pri proizvodnji kalciniranega kaolina. Sledi uvod v proizvodno metodo kalciniranega kaolina:

Zahteve glede kakovosti papirja za kalcinirano kaolin so prikazane predvsem v zahtevah za velikost delcev, belino, skrivalno moč, absorpcijo olja, koncentracijo viskoznosti, vrednost pH, vrednost obrabe in druge kazalnike kalciniranega kaolina. V okoliščinah, da se trg navadnega opranega kaolina iz leta v leto zmanjšuje zaradi vpliva težkega kalcijevega karbonata, je tržna prodaja razcvetela, zaradi česar je veliko proizvajalcev sledilo. Od osemdesetih let prejšnjega stoletja so odkrili veliko število serij premoga Kaolin (pravijo se, da bodoče rezerve presegajo 10 milijard ton). Zaradi visoko kakovosti in malo škodljivih nečistoč je serija premoga Kaolin postala idealna surovina za proizvodnjo kalciniranega kallina papirja. Tržna možnost kalciniranega kaolina, proizvedenega iz serije premoga Kaolin, je široka.

Proces proizvodnje kalciniranega kaolina vključuje predvsem dva dela: drobljenje površinskega procesa in kalciniranje beljenja.

1. Mreženje površinskega procesa kalcinirane metode proizvodnje kaolina: Mletje površinskega procesa je pomembna povezava za določitev kakovosti kaolina. Razbijanje serije premoga Kaolin Superfine je trd kaolin (od 5 ~ 20 mm do 40 ~ 80 μm) ultrafin (od 40 do 80 μm do - 10 μm ali - 2 μm)。Kalcinirani kaolinRaymond Mill in kalcinirani kalinski navpični valjčni mlin, ki ga proizvaja Hcmilling (Guilin Hongcheng), sta groba oprema za drobljenje, ki jo lahko uporabimo za predhodno grobo drobljenje kalcinirane metode proizvodnje kaolina in lahko predelamo 80-600 mrežaste serije mesh premogovnika Kaolin;Serija HLMX kalcinirana kaolin Ultra-fino navpičnovaljmlin, Ring Roller Mill in druga ultra-fina oprema za drobljenje so primerna za ultra-fino drobljenje v proizvodni metodi kalciniranega kaolina, ki lahko predela 3-45 μm površinskega kaolina v prahu, ki je idealen kalciniran kallinski površinski prah.

2. Postopek kalcinacije in beljenja kalcinirane metode proizvodnje kaolina: Glede na diagenetske značilnosti serije premoga Kaolin, torej vsebuje nekaj organske snovi, tako da je njegova surova rudna belina le 6 ~ 40%, kar je daleč od daleč, kar je še zdaleč Izpolnjevanje zahtev kakovosti papirnate industrije za prevlečen kaolin, zato je treba sprejeti postopek dekarbenizacije kalcinacije in beljenja. Glede na različne zahteve za kakovost kaolina ga lahko razdelimo tudi na dva izdelka: srednje temperaturna kalcinirana kaolin in visoko temperaturno kalciniran kaolin.

Primerjava procesnih metod proizvodnje kalciniranega kaolina: Glede na to, ali je proces Superfine moker ali suhi proces in zaporedje površinskega procesa in procesa kalcinacije, lahko kombinirate štiri proizvodne procese, in sicer

(1) Mokro površinski postopek, ki mu sledi postopek kalcinacije (2) Suhi površinski postopek, ki mu sledi postopek kalcinacije (3) kalcinacija, ki mu sledi mokri postopek superfina (4) kalcinacija, ki mu sledi postopek suhega superfina. Ker imajo ljudje drugačno razumevanje ultra-finih materialov, so procesne poti, ki se uporabljajo v različnih podjetjih, različne:

(1) Proces mokrega površinskega kalcinacije je relativno dolg, vendar ima močno prilagodljivost surovinam, kakovost izdelka pa lahko ustreza potrebam papirnate industrije;

(2) Postopek kalcinacije in prenosa površinskega postopka na splošno zahteva posebno sušenje in disperzijsko opremo. Ta postopek ima šibko prilagodljivost surovin, lahko pa proizvaja izdelke, ki jih zahteva papirna industrija;

(3) Postopek suhega površinskega kalcinacije in prvi postopek kalcinacije in nato suhega površinskega postopka ne moreta proizvesti kaolina za papirno industrijo (zaradi razloga superfine opreme), ki zahteva visoko kakovost surovin.

Na splošno ima postopek suhega superfina pred kalcinacijo močno praktično uporabnost, diagram pretoka procesa pa je: surova ruda → drobljenje → drobljenje → suho superfin → kalcinacija → izdelek. Prednosti tega postopka so: (1) Postopek je kratek, celoten postopek pa zahteva le tri do štiri glavna oprema. Če HongchengHLMX kalciniran kaolin ultrafinski mlin v prahu je izbran, potrebna je le tri opreme, in sicer drobilnica, kalcinirani kallinski ultrafinski prah, kalciner, ki je primeren za splošno upravljanje in razumno načrtovanje; (2) Uporaba energije je smiselna. V tem procesu je postopek površinskega materiala nameščen pred postopkom kalcinacije, da se izognemo problemu uživanja več energije zaradi drobljenja in gorečega materiala. Če je sprejet postopek kalcinacije v prahu, ga lahko obravnavamo kot popoln postopek suhega proizvodnje. Kar zadeva tehnologijo, je poraba energije bolj smiselna.

Uporaba serije premoga Kaolin za proizvodnjo kalciniranega kallina kalciniranega kabinga za papirno industrijo je nedvomno učinkovit način za racionalno uporabo premogovnikov. Treba je opozoriti, da je treba izbrati ustrezne procesne poti glede na lokalne vire in kapital. Če želite izvedeti več o proizvodnih metodah in izbiri opreme kalciniranega kaolina, nas pokličite za podrobnosti.