Odpadno steklo je nekakšen domači odpadki, njen obstoj ne povzroča le škode in neprijetnosti za proizvodnjo in življenje ljudi, ampak tudi prinaša onesnaževanje v okolje, zavzema dragoceno zemljo in poveča okoljsko obremenitev. Ocenjujejo, da Kitajska vsako leto proizvede približno 3,2 milijona ton odpadnega stekla, kar predstavlja približno 2% celotne količine komunalnih trdnih odpadkov. Z izboljšanjem celovite nacionalne moči in izboljšanjem življenjskega standarda ljudi se je povečala tudi skupna količina odpadnega stekla. Kar zadeva recikliranje in uporabo odpadnega stekla, so nekatere razvite države v Združenem kraljestvu in ZDA dosegle izjemne rezultate. Evropske in ameriške države so uspešno uporabljale odpadno steklo v gradbenih projektih, kar je učinkovit način za uživanje velike količine odpadnega stekla. Ker vseh vrst odpadnega stekla ni treba razvrstiti, ni potrebe po barvi. Na primer, odpadno steklo je v mozaiku predelano kot material za dekoracijo stavb. Kot proizvajalec mlina za odpadno steklo, mlin za odpadno steklo, ki ga proizvaja HCM Machiners, nudi dobro opremo za recikliranje odpadnega stekla. Danes bomo predstavili proizvodni postopek mozaika za recikliranje stekla za odpadno steklo.
1. Uporaba fosfatne kamnine: Upravičitev fosfatne kamnine je prvi korak pri obdelavi fosfatne kamnine, katere cilj je ločiti uporabne minerale od nečistoč v fosfatnih kamninah s fizikalnimi in kemijskimi metodami. Skupne metode koristi vključujejo ločitev gravitacije, flotacijo in magnetno ločitev. Gravitacijska ločevanje uporablja razliko v gostoti mineralov v rudi za ločitev, flotacija uporablja razlike v vzgoji mineralov v rudi za ločitev, magnetno ločitev pa uporablja magnetno razliko mineralov v rudi za ločitev.
2. drobljenje in brušenje fosfatne kamnine: fosfatna skala po koristi je treba zrušiti in brusiti, da se bolje sprostijo uporabne minerale v rudi. Drskanje se običajno uporablja čeljust drobilnik, drobilnik stožcev in drugo opremo za razbijanje fosfatne kamnine na ustrezno velikost delcev. Brušenje je uporaba velikega mlina in predelava fosfatnega prahu za fino mletje zdrobljene rude, tako da izpolnjuje potrebne zahteve glede finosti.
3. Izpiranje fosfatne kamnine: Izpiranje je ključni korak pri obdelavi fosfatne kamnine, skozi katero se lahko iz rude raztopijo koristne sestavine, kot je fosfat. Pogosto uporabljene metode izpiranja vključujejo izpiranje kisline, izpiranje alkalij in oksidacijsko izpiranje. Kislinsko izpiranje uporablja kislo raztopino za raztapljanje fosfata, alkalno izpiranje uporablja alkalno raztopino za raztapljanje fosfata, oksidativno izpiranje pa za raztapljanje fosfata uporablja oksidacijsko sredstvo.
4. Padavine in filtracija fosfatnih rud: Po izpiranju je treba raztopino uporabnih komponent, kot je fosfat, oboriti in filtrirati, da ločimo trdne fosfatne produkte. Padavine je uporaba oborilnega sredstva za pretvorbo fosfatne komponente raztopine v trdno oborino, filtracija pa je ločevanje usedlin iz raztopine s filtriranjem opreme.
5. Sušenje in sintranje fosfatne kamnine: Po filtriranju usedline ga je treba posušiti in sintranje, da dobimo končni fosfatni izdelek. Sušenje je uporaba sušilne opreme za izhlapevanje vode v usedlini, sintranje pa je sušenje usedlin pri visokotemperaturnem sintranju, tako da tvori goste fosfatne delce.
6. Zdravljenje z repom fosfatne rude: Proces obdelave fosfatne rude bo ustvaril določeno količino repov, repi vsebujejo neizvoljene minerale in nečistoče. Da bi zmanjšali onesnaževanje okolja in zapravljanje virov, je treba zdraviti jalove. Pogoste metode zdravljenja z repom vključujejo zlaganje repov, recikliranje jalov in celovito izkoriščenost.
Proces proizvodnje mozaika za recikliranje stekla za odpadno steklo: metoda sintranja in metoda taljenja se običajno uporabljata, metoda proizvodnje metode sintranja in keramičnega mozaika pa sta v osnovi enaka. Glavni postopek izdelave je, da z odpadnim steklom z odpadnim steklom natančno mletite, da izpolnite potrebe po finosti steklenega prahu, nato pa dodajte določeno količino lepljivega sredstva (anorganska ali organska pločevinka) in barvanje ali dekolorizacijsko sredstvo s pomočjo Mešalnik, da ga zmešamo v enakomerno spojino. Zmes pritiskamo v različne geometrijske oblike z metodo suhega stiskanja, posušeno telo pa se pošlje v peč valjčkov, peč potisne plošče in tunelsko peč s temperaturo 800-900 stopinj Celzija za sintranje. Na splošno ostane v temperaturnem območju sintranja 1,5-2,5 ure. Hladilni izdelki iz peči za pregled, namestitev, sušenje, pregled, embalažo, skladiščenje ali tovarniško, nekvalificirani izdelki se reciklirajo. Metoda taljenja temelji na odpadnem steklu (količina ljudi je 25-60%) kot glavna surovina, ki doda določeno količino silicijevega peska, feldspar, apnenca, soda pepela in emulzijskega sredstva, barvnega sredstva skozi brušenje odpadnega stekla Mehanizem v enakomerni ujemajoči se prah, nato pa v peč z visoko temperaturo taljenja (temperatura taljenja je 1400-1500), da se stopi v enakomerno stekleno tekočino. Steklena tekočina teče v koledar in jo pritisnete v stekleni blok določene velikosti in oblike, ki se pošlje na peč za žarjenje. Izvedene izdelke lahko shranite ali dostavite po pregledu, namestitvi in embalaži.
Mozaiki za recikliranje odpadnega stekla temeljijo na brušenju odpadnih steklov v stekleni prah. Mill za odpadno steklo je proizvodna oprema za predelavo steklenega prahu. Mlin za odpadno steklo, ki jo je pridelalHCM stroji has HC, HCQ and other models, which can process 80-400 mesh glass powder with large output, low energy consumption, small equipment area and simple technology. If you have waste glass recycling needs, welcome to call us to learn more about waste glass mill equipment：hcmkt@hcmilling.com
Čas objave: januar-08-2024
