Glavne sestavine žlindre fosforja so kalcijev oksid in silicijev dioksid, ki imajo odlično aktivnost in se pogosto uporabljajo v industriji gradbenih materialov. V zadnjih letih se v komercialnem betonu pogosto uporablja tudi fosforni prašek za žlindre. Tržna možnost je dobra, z dobrimi socialnimi in gospodarskimi koristmi. Fosforjevo žlindro navpično brušenje je široko uporabljen fosforjevo žlindriško strojno stroj, z nizkimi stroški naložb v sistem in stroški vzdrževanja, visoka zanesljivost sistema in nizko porabo energije. Oblika delcev izdelka za brušenje je boljša od tiste, ki jo proizvaja končni sistem za brušenje valja, tako da je njegova zmogljivost izdelka boljša pod isto specifično površino. Kot proizvajalecnavpični mlin fosfor,Hcmilling (Guilin Hongcheng) bo uvedel tehnične zahteve za brušenje žlindre za fosfor in procesno tok vertikalnega mlina s fosforjem žlindre.

Obstaja fosforjeva žlindrnata kompozitna aditiv s finim prahom in njihov proizvodni postopek, katerega formula je fosforjeva žlindre 93 8 5-9 7,8 0%, trietanolamin 0,0 2-0 15%, mavec 2-6%; Specifična površina: 400 ~ 4200 '/kg. Postopek: Dodajanje mavca med primarnim mletjem žlindre fosforja, razvrščanjem in dodajanjem trietanolamina med sekundarnim brušenjem.

Pžlindre hosforja vErtikalni mlinje bil prvotno uporabljen za mletje pljučnega premoga z manjšo specifikacijo. V poznih sedemdesetih letih so jih začeli uporabljati za brušenje cementnih surovin z vse večjimi specifikacijami. Od sredine osemdesetih let prejšnjega stoletja so z nenehnim izboljševanjem navpičnih mlinov ter raziskavam in razvojem novih materialov, odpornih na obrabo, navpični mlini dosegli uspeh pri brušenju cementnega klinkerja. V primerjavi z drugimi sistemi za brušenje, postopek navpični mlin fosforIma prednosti integracije sušenja, brušenja in izbire prahu, preprostih sistemov in visoke enote enote za brušenje materialov z visoko vsebnostjo vlage, ni treba samo namestiti opreme za sušenje, kar ima za posledico nižje naložbe sistema in delovanje in vzdrževanje in vzdrževanje stroški. Sistem ima visoko zanesljivost in nizko porabo energije za mletje. Poraba energije enote za mletje žlindre v prahu z določeno površino 420m/kg je približno 45kWh/t.

Procesni pretok vertikalnega brušenja fosforjeve žlindre v prahu: žlindre se prevaža z vlakom ali tovornjakom v rastlino in raztovorjeno v kombinirano skladišče za shranjevanje; Nato ga pošljemo v koš za žlindre za serijsko postajo za shranjevanje skozi grabišče in pasovni transporter. Na dnu silosa žlindre je na voljo lestvica hranjenja. Žlobnica v silosu se kvantitativno izliva s lestvico za hranjenje pasov in ga pošlje v sistem navpičnega mlina prek transporterja pasu. Da bi preprečili vstop v mlin kovinske bloke, sta na dohodnem transportnem pasu nameščena elektromagnetno odstranjevalec železa in kovinski detektor. Žlobnica, poslana iz surovine, se dovaja v navpični mlin skozi pnevmatski loput in ventil za prehrano zraka za sušenje in brušenje. Material, ki se napaja v mlin, pritisne z brusnim valjjem na vrteči se brusni plošči in zdrobljen pod določeno obremenitvijo. Bleni material pošlje z vročim zrakom, tj. Vzpenjajoči se ležalni zrak, v visoko učinkovit koncentrator praška, ki se nahaja na zgornjem delu navpičnega mlina, ki ga je treba razvrstiti v grobi prah in fini prah; Fini prah, to je končni izdelek, zbira zbiralnik prahu in ga pošlje v sistem končnega izdelka prek transportne opreme, kot sta žleb in dvigalo; Grobi prah pade na brusilno ploščo in je spet zmlelo. Da bi prihranili energijo, se del grobega prahu odvaja iz navpičnega mlina in pošlje nazaj v navpični mlin z opremo, kot so odstranjevalec železa, dvigalo, transporter itd. Po tem, ko ga je privezal zbiralnik prahu z visoko učinkovitostjo, se izpušni plini izpuščeni v ozračju skozi dimnik ventilator izpušnih izpušnih plinov, vir toplote za sušenje pa zagotavlja peč s plinom, ki ga izstreli. Kvalificiranžlindre za fosformlin za brušenjeS se hranijo do 3 kompletov skozi dvigala in transporterje φ15x40m in 1 Seatφ8x25m Slack Warehouse za shranjevanje. Silos žlindre v prahu je opremljen z odprtim garnim žlebom. Po prerezanju žlindre za fosfor navpični mlin Lahko ga prepeljemo v tovornjak in ga odpeljemo iz tovarnike skozi opremo za razkladanje na dnu silosa in strojnega stroja.

Navpični mlin fosfor, z zrelim proizvodnim postopkom, stabilno kakovostjo izdelkov, ustreza tehničnim zahtevam brušenja žlindre fosforja in prihrani energijo in zmanjšuje porabo med proizvodnjo. Dodatek navpični mlin fosforima odlično disperzijo, lahko izboljša delovanje površine betonskih delcev v prahu, ustvari učinek fluidizacije in ojačitveni učinek. Tudi če je razmerje med vodnim cementom v betonu majhno kot 0,26, lahko padec še vedno doseže več kot 22 cm in lahko hkrati doseže visoko trdnost, visoko fluidnost in dobre reološke lastnosti. Beton ima visoko pozno moč, dobro odpornost na razpoko in trajnost ter ima dobro tržno reakcijo. Če imate zahteve projekta zažlindre za fosforbrušenjemlin, please contact mkt@hcmilling.com or call at +86-773-3568321, HCM will tailor for you the most suitable grinding mill program based on your needs, more details please check www.hcmilling.com.Naš inženir za izbiro bo za vas načrtoval konfiguracijo znanstvene opreme in za vas.