Jeklena žlindra se v glavnem uporablja kot osnovni material za gradnjo cest ali pa se jeklena žlindra naredi v kroglice z uporabo visoke vsebnosti CaO, Fe0 in določenega deleža Mg0, MnO in drugih komponent, nato pa se vrne v peč za proizvodnjo jekla. za uporabo kot učinkovit tok, ki lahko zmanjša porabo rude in porabo energije.Toda v teh aplikacijah je uporaba jeklarske žlindre omejena in dodana vrednost je zelo nizka. Da bi izboljšali izkoristek in dodano vrednost jeklarske žlindre, je zelo učinkovit način izdelava cementa iz jeklarske žlindre z uporabo superfinega mletja jeklene žlindre kot cementa. zmesi, ali pa ga uporabite kot aktivni dodatek betonu za pripravo visokozmogljivega betona.HCMilling (Guilin Hongcheng), kot proizvajalec mlin za zelo fino jekleno žlindro, bo uvedel procesno tehnologijo mlina za ultrafine praškaste žlindre.

Žlindra iz repa jeklene žlindre se zmelje v prah jeklene žlindre, srednja velikost delcev prahu jeklene žlindre pa je običajno 12 ~ 15 μm.Manj kot 30 μM je na splošno približno 80 %.Prah jeklene žlindre nima le majhne velikosti delcev, ampak tudi spremembe v njegovi kristalni strukturi (dislokacija rešetke, pomanjkanje napak in rekristalizacija) ter fizikalne in kemijske lastnosti površine, kar poveča aktivnost jeklene žlindre in pospeši reakcijo hidratacije, postane hidravlično cementiranje material.The jeklomlin za mletje žlindre Tehnologija superfinega prahu je v glavnem razdeljena na tehnologijo mletja v krogličnih mlinih, tehnologijo mletja v horizontalnih valjčnih mlinih injekložlindra vertikalni valjčni mlin tehnologija.V nadaljevanju je opisana procesna tehnologija treh vrst superfinega prahu za mletje jeklene žlindre:

1. Kroglični mlin se uporablja za ultra fino mletje jeklene žlindre: sistem krogličnega mlina je najzgodnejši sistem za obdelavo mletja jeklene žlindre, sprejet na Kitajskem, ki ima prednosti nizkih obratovalnih zahtev in nizke naložbe, vendar visoko porabo energije (moč enote poraba 90 kW.h/), majhna zmogljivost posameznega stroja in nizka učinkovitost obdelave pri proizvodnji prahu jeklene žlindre visoke finosti.Poleg tega je proizvodni proces zapleten, mikro prah jeklene žlindre z visoko specifično površino pa je mogoče proizvesti v dveh stopnjah: primarno mletje in končno mletje.Proizvodni stroški so visoki in stroški nizke gradnje so visoki.Primarni sistem za mletje jeklene žlindre: procesni sistem za ekstrudiranje zaprtega kroga pred brušenjem je sestavljen iz valjčne stiskalnice, koncentratorja prahu v obliki črke V in zbiralnika prahu.Materiali se po večkratnem iztiskanju, sortiranju, odstranjevanju železa in sušenju postopoma rafinirajo in zdrobijo v prah.Drobni materiali se zbirajo v zbiralniku prahu in vstopijo v sistem končnega mletja jeklene žlindre.Proizvodna zmogljivost primarnega brusilnega sistema je 32 t/h, specifična površina finega prahu jeklene žlindre (polizdelek) pa je približno 260 m2/kg;Sistem končnega mletja jeklarske žlindre: zaprt procesni sistem za končno mletje je sestavljen iz krogličnega mlina, visokoučinkovitega koncentratorja prahu in zbiralnika prahu.Po večkratnem krogličnem mletju, sortiranju in nadaljnjem drobljenju se polizdelki v prahu končno zmeljejo v končni fini praškasti izdelek iz jeklene žlindre, ki ga zbere zbiralnik prahu in vstopi v posodo za končne izdelke.Proizvodna zmogljivost končnega brusilnega sistema je 32 th, specifična površina izdelka (prah jeklene žlindre) pa ≥ 450 m2kg.

2. Izjemno fino mletje jeklene žlindre z vodoravnim valjčnim mlinom: načelo postopka mletja v vodoravnem valjčnem mlinu je med valjčno stiskalnico in krogličnim mlinom, zanj pa je značilen vrtljivi valj, vgrajen z obložno ploščo, v kateri se ustvarjata tlak in tlak mletja. z okroglim valjem in valjem se uporabljajo za mletje materialov.Procesna oprema ima nizko porabo energije, majhno obrabo, finost mletja 470-500 m2/kg in porabo energije glavnega stroja 31 kW.h/t.Vendar je začetna naložba velika, domača tehnologija opreme ni zrela in opremo je treba uvoziti iz tujine.

3. jeklarska žlindravertikalni valjčni mlinza mikro prah jeklene žlindre: proizvodni procesvertikalni valjčni mlinzdružuje drobljenje, mletje, sušenje in izbiro prahu, za katerega je značilna nizka poraba energije, dobro tesnjenje, majhna površina tal, preprost postopek itd. Zahtevano finost in porazdelitev velikosti delcev je mogoče doseči s prilagajanjem hitrosti vrtenja koncentratorja prahu, hitrost pretoka zraka ventilatorja mlina in tlak mletja.Finost mletja končnih izdelkov je mogoče nadzorovati pri 300 ~ 600 m2/kg.HCMilling (Guilin Hongcheng), kot proizvajalec HLMvertikalni valjčni mlin, naša jeklarska žlindra HLMvertikalni valjčni mlinpostaja vse bolj zrela v procesni tehnologiji nanašanja na ultra fin prah jeklamlin za mletje žlindre.V primerjavi z navadnimvertikalni valjčni mlin, naša finost mletja je bolj fina, velikost delcev je mogoče nadzorovati na več kot 700 metrov, poraba energije glavnega stroja pa je nižja in bolj varčna z energijo.

Zgoraj predstavljena procesna tehnologija treh vrstjeklarska žlindra zelo finamlin za mletje.Poseben izbor je mogoče določiti glede na vaš naložbeni proračun, konstrukcijo obrata in proizvodno povpraševanje.Če imate povpraševanje po svetovanju o procesni tehnologiji za zelo fino jekleno žlindromletjemill, please contact mkt@hcmilling.com or call at +86-773-3568321, HCM will tailor for you the most suitable grinding mill program based on your needs, more details please check www.hcmilling.com.