Aluminijast pepel je stranski produkt elektrolitske aluminijaste industrije, ki je razdeljen na primarni aluminijasti pepel in sekundarni aluminijasti pepel. Primarni aluminijast pepel je pepel, ki se redno izbere med postopkom taljenja in vlivanja elektrolitskih aluminijastih rastlin, obnovljivih aluminijastih rastlin in drugih aluminijastih industrij, v katerih je vsebnost kovinskega aluminija 15%~ 20%. Podjetja običajno uporabljajo metode, kot sta cvrtje ali stiskanje, da obnovijo kovinski aluminij iz aluminijastega pepela. Primarni aluminijast pepel je zemeljski in serten, da loči preprost aluminij, pridobljeni fini pepel pa je sekundarni aluminijasti pepel. Sekundarno neškodljivo zdravljenje aluminijevega pepela običajno zahteva brušenje na 120 mrežice. Torej, katera oprema se uporablja za obdelavo 120 mrež sekundarnega aluminijastega pepela? Ali je primerno predelati prah z mlinom Aluminium Ash Raymond? Sledi odgovor Hcmilling (Guilin Hongcheng), proizvajalca Aluminijast pepelRaymond Mill.

Neškodljivo zdravljenje sekundarnega aluminijastega pepela je v celoti uporabiti aluminijev in aluminijevega nitrida (vsebnost aluminijevega nitrida v aluminijevem pepelu je 15-40%), ki jih vsebuje sekundarni aluminijasti pepel, da se stika količina toplote in ustvarijo visoke temperaturne pogoje, potrebne za pretvorbo aluminijevega nitrida v aluminijev oksid in dušik, da bi uresničili namen pretvorbe aluminijastega pepela iz trdnih predmetov z lastnostmi nevarnih odpadkov v trdne predmete brez nevarnih lastnosti. Postopek je najprej odstraniti železo iz sekundarnega aluminijevega pepela in ga nato prenesti do krmnega pristanišča drobtinga, brusilnega in presejalnega stroja skozi avtomatski transporter, prikazano z natančnim aluminijem in finim pepelom ter samodejno prepeljati fini pepel do Silos na vrhu 10T visokotemperaturnega kalcinerja za uporabo in zrnat aluminij vstopi v pepel ali rotacijsko peč za kovinsko obnovitev aluminija. Obdelava sekundarnega aluminijevega pepela je predvsem postopek mletja. Katera oprema se uporablja za obdelavo 120 mrež sekundarnega aluminijastega pepela? Na splošno se predela 120 mrež sekundarnega aluminijevega pepelaAluminij Ash Raymond Mill. Nato si oglejmo postopek obdelave 120 mrežnega aluminijastega pepela Raymond Mill za sekundarni aluminijasti pepel.

Procesni tokAluminijast pepel Raymond Mill Obdelava: viličar bo prevažal aluminijast pepel, ki ga bo v delavnici predelal do krmnega koša pasu transporterja, nato pa se bo prepeljal do žleba sprednjega krmnega koš za kroglico skozi zaprti trak, nato pa nato Skozi žlebo za žogo se bo usmeril v žogico za brušenje predhodnega zdravljenja (metoda prenosa pasu je enakomerno hranjenje celotnega mlina za žogo, da se zagotovi najboljše rezkanje kroglic učinek). Materiali po primarni obdelavi žogice prehajajo skozi presejalno operacijo linearnega vibrirajočega zaslona, ​​v razsutem stanju (vsebnost aluminija v takšnih materialih pa je več kot 95%)> 4 mm je razvrščena in odvzeta s Materialna škatla. Preostali fini prah ≤ 4 mm se skozi dvigalo vedra prevaža do aluminijastega prahu in se redno in kvantitativno prevaža do mlina Raymond skozi vijačni prevoz za sekundarno drobljenje (skrajšanje delovnega časa v času delovnega časa v času delovnega prevoznikaAluminij Ash Raymond Mill) Skozi nadzor merilnika materiala. Po obdelavi Aluminijast apno Raymond Mill, lahko doseže 120-150 mrežaste fine prah. Takšen lep prah je potrebna povezava za doseganje kalcinacije. Kalcinirani pepel lahko doseže visoko temperaturo 1100-1400 ℃, visok temperaturni pepel pa je usmerjen v visokohitrostni hladilni sistem pod vodoravno ravnino skozi žleb za močno hlajenje. Po ohlajanju lahko doseže temperaturo <60 ℃ in se lahko uporablja kot končni pepel za proizvodno linijo na nižji stopnji. Takšen končni pepel se končno prepelje na tla skozi vedro dvigalo za vreče. Celoten sklop sekundarne opreme pepela aluminijastega pepela Raymond Mill je opremljen s popolno in okolju prijazno opremo za odstranjevanje prahu.

Ali je primerno za obdelavo aluminijastega pepela z Raymond Mill? Odgovor je primeren. 120-metrski sekundarni aluminijasti obdelava pepela in proizvodni postopekAluminij Ash Raymond MillNe potrebuje neprekinjenega zemeljskega plina in drugih virov energije. Zemeljski plin se uporablja kot vžig peči. V naslednjem proizvodnem procesu je potrebna samo elektrika. Skupna moč je približno 400kW. Poraba energije za vsako tono sekundarnega aluminijastega pepela je približno 120kWh, stroški pa približno 100-120 juanov/ton. Trenutno je najnižja stopnja porabe energije vseh sekundarnih aluminijevih pepel neškodljivih metod zdravljenja na trgu; Glavna oprema zajema površino približno 500m2, vključno z približno 1000m2 delavnicami za surovine in končne izdelke; Naložba v celoten nabor glavne opreme je približno 3-5 milijonov juanov (različni proizvajalci in blagovne znamke opreme). Na primer, če proizvodna zmogljivost doseže 10000 ton na leto, bo dodan en niz visokotemperaturnega kalcinerja, naložba v glavno opremo pa se bo povečala za 1-1,5 milijona. Aluminijev pepel v prahu, ki ga obdelaAluminijast pepelbrušenjemlin Ima značilnosti nizkih naložb, majhnih talnih površin, nizkih stroškov delovanja, visoke avtomatizacije, preprostega delovanja in širokega izida. Uspelo se je v nekaterih podjetjih in ga je priznal oddelek za varstvo okolja.

If you have relevant requirements, please contact mkt@hcmilling.com or call at +86-773-3568321, HCM will tailor for you the most suitable grinding mill program based on your needs, more details please check www.hcmilling.com.Naš inženir za izbiro bo za vas načrtoval konfiguracijo znanstvene opreme in za vas.