Z optimizacijo procesa ekstrakcije litija iz Lepidolita je Lepidolit dosegel obsežno proizvodnjo, njegove prednosti obilnih rezerv in nizkih stroškov surove rude pa so se postopoma pojavljale. Zato bo razvoj litidolita za pridobivanje litija na Kitajskem postal strateška potreba. Ključni korak v tehnologiji ekstrakcije litija iz Lepidolita je brušenje lipidolitnega kalciniranega materiala. Kakšna je potem brušenje klinkerja Lepidolita? Hcmilling (Guilin Hongcheng) je proizvajalec mlinskih mlinov za proizvodnjo kalciniranega lepidolita. Thekalciniran lepidolitbrušenjemlinIzdelani smo uspešno uporabljeni v projektu ekstrakcije litija iz Lepidolita. Naslednje bo analiziralo in odgovorilo na to vprašanje za vas.

Vsebnost litija v spodumenu je običajno višja kot pri lepidolitu, ki je bolj primeren za proizvodnjo surovin, ki vsebujejo litij. Vendar je v moji državi malo virov spodumenske rude, ki se zanašajo predvsem na uvoz iz Avstralije in drugih krajev, stabilnost garancije za oskrbo pa je nezadostna. Moja država ima največje rezerve Lepidolita v Aziji, zato ima z vidika obdarovanja in stroškov razvoja virov lepidolit določene prednosti pri pridobivanju litija. Kakšna je brušenje klinkerja Lepidolita? Obstoječa priprava litijevega karbonata na splošno vključuje mešanje apnenca in lepidolitnega koncentrata, drobno mletje in nato kalciniranje kalciniranega klinkerja. Nato je kalcinirani klinker z vodo, fino zemeljsko in nato izpuščeno za poznejše reakcije. Čeprav ima ta metoda široko paleto uporabnosti, ima visoko porabo energije in nizko stopnjo obnovitve litija; Večja pomanjkljivost je, da zahteva finost lepidolita, Lepidolit pa je treba brušiti do določene finosti, preden lahko izpolni zahteve hitrosti izpiranja. , tudi reakcijski čas je relativno dolg; Tudi aluminij se med postopkom izpiranja izsuši v veliki količini, odstraniti je treba veliko količino aluminija, kar bo povzročilo veliko izgubo litija; Po zaključku reakcije ostane velika količina žveplove kisline, za nevtralizacijo preostale kisline pa je treba zaužiti veliko količino alkalij. V procesu gašenja vode in drobnega mletja finosti brušenega praška ni mogoče natančno nadzorovati, kar ima za posledico prekomerno mletje klinkerja, uporaba mokrega rezkanja kroglic pa porabi veliko količino materialov, uporabljena oprema pa je več zapleteno. Pri proizvodnji litijevega karbonata je zelo težko. Po praženju je treba izboljšati postopek mletja klinkerja. Mrtje klinkerja Lepidolita je bolj primerna za suhi postopek. Po izboljšanju uporabimo suho brušenje, za proizvodnjo pa se lahko uporabijo le groba oprema za drobljenje in brusilnik za kalciniranje lepidolita. Oprema je preprosta in po mletju surovine se pregledajo, kar lahko natančneje nadzira finost in prepreči pretiravanje.

Tehnološki proces, ki ga uporabljakalciniran lepidolitbrušenjemlinObdelava clinkerja Lepidolita je: po tem, ko se iz peči izpusti iz pečenega lepidolita, je klinker, katerega temperatura je znižana na višjo od 110 ° C, podvržena grobemu lomljenju. Uporabljena je lahko groba prelomna oprema: čeljust, drobilnik stožcev, drobilnik kladiva in drobilnik lahko izberete obstoječo opremo v skladu z lastnim položajem podjetja, grobi postopek drobljenja pa je še naprej priprava na naslednje brušenje. V prejšnjem koraku zmeljete grobo pokvarjen klinker. Blizalnost klinkerja Lepidolita: Trdota pečenega klinkerja Lepidolita je manjša ali enaka 2,5 KB in je razmeroma krhka. Mležni klinker je zdrobljen in zdrobljen v vertikalnem mlinu. V glavnem je ozemljitev z brusnim valjarjem za brušenje diska in iztisnitvijo materiala. Izguba potrošnega materiala je zelo majhna, stopnja odpovedi pa nizka. Ta korak se popolnoma razlikuje od mokrega krogličnega mlina in uporablja se mokro kroglični mlin. Potem je odvisno predvsem od brušenja jeklene kroglice in materiala, izguba jeklene kroglice pa je razmeroma velika in je pogosto potrebno dopolniti jekleno kroglico. Clinker, potem ko ga navpični mlin za valja zmlenejo prahu.

HLM serija LepidolitVertikalni valjčni mlinod Hcmilling (Guilin Hongcheng) je mlin za kalciniranje lepidolita. Vključuje drobljenje, sušenje, brušenje, razvrščanje in prenašanje ter rešuje težave z nizko proizvodnjo, visoko porabo energije in visokih stroškov vzdrževanja običajnih industrijskih mlinov. Učinkovitost izdelka je dosegla mednarodno napredno raven in lahko nadomesti drage uvožene vertikalne valjaste mline. Zadovoljiti potrebe obsežnega, inteligentnega in intenzivnega industrijskega rezkanja. Končana velikost delcev: 22-180 μm proizvodna zmogljivost: 5-200T/h. Poleg mletja lipidolitskega kalciniranega materialaHLM LepidolitVertikalni valjčni mlin Prav tako lahko uresničimo globoko obdelavo in ponovno uporabo stranskih proizvodov ekstrakcije lepidolita, kot sta litijeva žlindre in feldspar v prahu.

Če imate povezane potrebe, nas za podrobnosti kontaktirajtein nam zagotovite informacije:

Ime surovine

Finost izdelka (mreža/μm)

Zmogljivost (T/H)