Z razvojem nove energetske industrije se povpraševanje po litijevi soli povečuje. Spodumen je glavni vir litija, postopek ekstrakcije litija iz spodumena pa je ključna tehnologija v industriji proizvodnje litijeve soli. Kemična lastnost naravnega spodumena je stabilna, kemični indeks nadzora neposredne ekstrakcije litija pa je bolj stabilen kot pri ekstrakciji slanice litija. Trenutno je glavni postopek ekstrakcije litija iz spodumena pretvoriti naravno stabilen A-spodumen v kemično aktiven z visoko temperaturnim β spodumenom in nato litij ekstrahirati z brušenjem, zakisanjem in drugimi procesi. Torej, karmlin za brušenje spodumena Je izbran za postopek spodumena v prahu? Hcmilling (Guilin Hongcheng) kot proizvajalec mline za brušenje spodumena primerja prednosti in slabosti žogice in Spodumen Vertikalni valjčni mlin V procesu brušenja spodumena.

Kateri mlin za brušenje spodumena je izbran za postopek spodumena v prahu? Spodumenski kalcinirani material je težko mleti, njegove značilnosti pa so naslednje: ① Slaba mličnost in brušenje se močno spremeni; ② Visoka abrasivnost surovin; ③ Velikost delcev surovin je majhna in veliko je praškastih materialov; ④ V materialu je zelo malo vode; ⑤ Ključnost prodUCT je groba, vendar je abrazivnost velika. Glede na te značilnosti materialov mora mlin zasnovati razumno hitrost brušenja diska, zato je treba uporabiti veliko število materialov, odpornih na obrabo, v smislu odpornosti proti obrabi; Značilnosti materiala so postavljene tudi v zasnovi procesnega sistema. Domače podjetje ima dve litiji litijeve soli, sistem odprtega vezja s 3,8 mx13 m krogličnega mlina pa se uporablja za navpični valjni mlin za peko v eni proizvodni liniji. Leta 2021 bo njegova hčerinska družba začela nov projekt litijeve soli z letno proizvodnjo 30000 ton. Skozi številne preiskave bo končno uporabil več varčevanja z energijo SpodumenVertikalni valjčni mlin Oprema za nadomestitev tradicionalnega postopka žogice. Ker je projekt začel delovati januarja 2022, so vsi kazalniki dobri. V primerjavi s sistemom odprtega vezja krogličnega mlina je sistem vertikalnih valjnih mlinov spodumene preprost, varčen z energijo, finost izdelka pa je lažja za nadzor.

Procesni postopek krogličnega mlina pretoka spodumenskega brušenja litijevega koncentrata v prahu:

Kalciniran spodumen（βSpodumen) se v skladišče surovin pošlje s prevozno opremo, potem ko jo ohladi in zdrobi hladilnik rešetke, kalcinirani materiali Dvigalo in druga oprema, nato pa neposredno vstopite v skladišče, potem ko ga je brutal mlin za brušenje (žoga je sistem odprtega vezja). Sistem žogice prezračuje ločen ventilator, ki pomaga materialni pretok v mlinu za žogo.

Tehnološki proces spodumenaVertikalni valjčni mlinza pripravo litijevega koncentrata v prahu:

Kalciniran spodumen（βSpodumen) se v skladišče surovin pošlje s prevozno opremo, potem ko jo ohladi in zdrobi hladilnik rešetke, kalcinirani materialVertikalni valjčni mlin skozi spodnji ventil palice, merilna lestvica, tesnilni pas, dvigalo in drugo opremo v skladišču. Reduktor, ki ga poganja motor, navpični valjčni mlin poganja brusno ploščo, da se vrti. Materiale, ki jih je treba brusiti, pošljejo na sredino vrteče se brusilne plošče s pomočjo opreme za hranjenje zračne ključavnice. Pod centrifugalno silo se materiali premikajo po brusni plošči in vstopijo v mizo za brušenje. Pod delovanjem mletja valja se materiali zdrobijo z ekstrudiranjem, brušenjem in striženjem. Hkrati se zrak odvrže iz vetra ob obroču okoli brušene plošče z veliko hitrostjo in enakomerno, material po brušenju pa razstreli hitri pretok zraka na vetrnem obroču. Po eni strani se grobi material vrne nazaj na brusilno ploščo za ponovno brušenje; Po drugi strani se v ločevalnik s pretokom zraka za razvrščanje prinese v ločevalnik. Kvalificirani fini prah teče iz mlina z zrakom in ga kot izdelek zbira oprema za zbiranje prahu. Nekvalificiran grobi prah pade nazaj na mlinsko ploščo pod delovanjem lopatorskih rezil in je brušen skupaj z novo nahranjenimi materiali. Na ta način je končan celoten postopek brušenja. Materiale, ki jih je še posebej težko brusiti SpodumenVertikalni valjčni mlinZa brušenje skozi dvigalo ga lahko vržete tudi neposredno.

Primerjava med rezljenjem kroglic in spodumenomVertikalni valjčni mlinSpodumenski prah:

Za primerjavo je ugotovljeno, da ima sistem za mlin za brušenje v primerjavi s spodumenom večjo nameščeno moč, nižjo izhodno, bolj finost izdelka in ga je težko nadzorovati, velikost dovajanja delcev pa je potrebna manjša od navpične Sistem za valj. Hkrati uporaba sistema za rezkanje kroglic zahteva pogosto brizganje vode za hlajenje, proizvodno okolje pa slabo. Zato je potrebno, da industrija tradicionalni mlin za kroglice nadomesti z bolj varčnim in okolju prijaznim navpičnim valjčnim mlinom. Naložba SpodumenVertikalni valjčni mlin Sistem je nekoliko višji, vendar so njena območje uporabe, poraba energije, nošenje delov, vzdrževanje, hrup, tovarniško okolje itd. Uspešno delovanje te tehnologije prikazuje prednosti visoke učinkovitosti mletja, preprostega sistema, preprostega delovanja in priročnega vzdrževanja. V primerjavi s sistemom žogice ima ta sistem nižje proizvodne stroške (poraba energije in stroški delovanja), manjše obrabe ranljivih delov na enoto izdelka, proizvodnjo negativnega tlaka v sistemu, čisto okolje in majhen hrup.

Medtem, the production line can be arranged in the open air, and the civil construction investment is small. The technology has good economic and social benefits when applied to lithium salt industry. If you have any needs, please contact mkt@hcmilling.com or call at +86-773-3568321, HCM will tailor for you the most suitable grinding mill program based on your needs, more details please check www.hcmilling.com.