Z razvojem nove energetske industrije se povpraševanje po litijevi soli povečuje.Spodumen je glavni vir litija, proces ekstrakcije litija iz spodumena pa je ključna tehnologija v industriji proizvodnje litijeve soli.Kemična lastnost naravnega spodumena je stabilna, nadzor kemijskega indeksa neposredne ekstrakcije litija pa je bolj stabilen kot pri ekstrakciji litija s slanico.Trenutno je glavni postopek ekstrakcije litija iz spodumena pretvorba naravno stabilnega a-spodumena v kemično aktiven preko visokotemperaturnega β spodumena in nato ekstrakcija litija z mletjem, kisanjem in drugimi postopki.Torej, katerimlin za spodumene je izbran za postopek spodumena v prahu?HCMilling (Guilin Hongcheng), kot proizvajalec mlina za spodumen, primerja prednosti in slabosti krogličnega mlina in spodumene vertikalni valjčni mlin v procesu mletja spodumena.

Kateri mlin za spodumen je izbran za postopek praška spodumena?Žgani spodumen material je težko zmleti, njegove značilnosti pa so naslednje: ① slaba mletost in mletje se močno spremeni;② Visoka abrazivnost surovin;③ Velikost delcev surovin je majhna in obstaja veliko praškastih materialov;④ V materialu je zelo malo vode;⑤ Finost izdelkauct je grob, vendar je abrazivnost velika.Glede na te značilnosti materialov mora mlin oblikovati razumno hitrost brusilnega diska in uporabiti je treba veliko število materialov, odpornih proti obrabi, glede odpornosti proti obrabi;Lastnosti materiala je treba določiti tudi v načrtu procesnega sistema.Domače podjetje ima dve proizvodni liniji litijeve soli, sistem odprtega kroga krogličnega mlina 3,8 mX13 m pa se uporablja za navpični valjčni mlin pekovskega materiala v eni proizvodni liniji.Leta 2021 bo njena hčerinska družba začela nov projekt litijeve soli z letno proizvodnjo 30.000 ton.S številnimi raziskavami bo končno porabil več energije spodumenevertikalni valjčni mlin opremo, ki bo nadomestila tradicionalni postopek krogličnega mlina.Ker je bil projekt dan v uporabo januarja 2022, so vsi kazalci dobri.V primerjavi s sistemom krogličnega mlina z odprtim krogom je sistem vertikalnega valjčnega mlina spodumene preprost, varčen z energijo, finost izdelka pa je lažje nadzorovati.

Procesni tok krogličnega mlina spodumena, mletje litijevega koncentrata v prahu:

Žgani spodumen（βSpodumen) transportna oprema pošlje v skladišče surovin, potem ko se ohladi in zdrobi z rešetkastim hladilnikom, kalcinirani materiali pa se pošljejo v kroglični mlin skozi spodnji palični ventil skladišča, merilno lestvico, tesnilni trak, dvigalo in drugo opremo, nato pa neposredno vstopijo v skladišče, potem ko jih zmelje kroglični mlin (kroglični mlin je sistem odprtega kroga).Sistem krogličnega mlina prezračuje ločen ventilator, ki pomaga pri pretoku materiala v krogelnem mlinu.

Tehnološki postopek spodumenavertikalni valjčni mlinza pripravo litijevega koncentrata v prahu:

Žgani spodumen（βSpodumen) transportna oprema pošlje v skladišče surovin, potem ko ga hladilnik z rešetko ohladi in zdrobi, žgani material pa se pošlje vvertikalni valjčni mlin skozi spodnji palični ventil, merilno lestvico, tesnilni trak, dvigalo in drugo opremo v skladišču.Motorno gnan reduktor vertikalnega valjčnega mlina poganja brusilno ploščo k vrtenju.Materiali za mletje se pošljejo v sredino vrtljive brusilne plošče z opremo za dovajanje zraka.Pod centrifugalno silo se materiali premikajo okoli brusilne plošče in vstopijo v mizo z brusilnimi valji.Pod pritiskom brusnega valja se materiali zdrobijo z ekstrudiranjem, mletjem in striženjem.Istočasno se zrak iz vetrnega obroča okoli brusilne plošče z veliko hitrostjo in enakomerno izbije, material po mletju pa razpihne visokohitrostni zračni tok na vetrnem obroču.Po eni strani se grobi material odpihne nazaj na brusilno ploščo za ponovno mletje;Po drugi strani se fin prah dovaja v separator s pretokom zraka za sortiranje.Kvalificiran fin prah teče iz mlina z zrakom in ga zbere oprema za zbiranje prahu kot izdelek.Nekvalificiran grobi prah pade nazaj na mlinsko ploščo pod delovanjem rezil separatorja in se zmelje skupaj z novo dodanimi materiali.Na ta način je celoten postopek brušenja zaključen.Materiali, ki jih je še posebej težko zmleti, se odvajajo iz odprtine za izpust žlindre, ki se lahko vrne v spodumenevertikalni valjčni mlinza mletje skozi dvigalo, lahko tudi neposredno zavržete.

Primerjava med krogličnim mlinom in spodumenomvertikalni valjčni mlinprašek spodumena:

S primerjavo je bilo ugotovljeno, da ima sistem krogličnega mlina v primerjavi s sistemom vertikalnega mlinčka za spodumene višjo instalirano moč, nižji izkoristek, bolj grobo finost izdelka in ga je težko nadzorovati, velikost delcev dovoda pa mora biti manjša od navpične sistem valjčnega mlina.Hkrati uporaba sistema krogličnega mletja zahteva pogosto brizganje vode za hlajenje, proizvodno okolje pa je slabo.Zato mora industrija tradicionalni kroglični mlin zamenjati z energetsko varčnejšim in okolju prijaznejšim vertikalnim valjčnim mlinom.Naložba v spodumenevertikalni valjčni mlin sistem je nekoliko višji, vendar so njegovo področje uporabe, poraba energije, obrabljivi deli, vzdrževanje, hrup, tovarniško okolje itd. boljši od krogličnega mlina.Uspešno delovanje te tehnologije kaže prednosti visoke učinkovitosti mletja, enostavnega sistema, preprostega upravljanja in priročnega vzdrževanja.V primerjavi s sistemom krogličnega mlina ima ta sistem nižje proizvodne stroške (poraba energije in obratovalni stroški), manjšo obrabo ranljivih delov na enoto izdelka, proizvodnjo podtlaka sistema, čisto okolje in nizek hrup.

medtem, the production line can be arranged in the open air, and the civil construction investment is small. The technology has good economic and social benefits when applied to lithium salt industry. If you have any needs, please contact mkt@hcmilling.com or call at +86-773-3568321, HCM will tailor for you the most suitable grinding mill program based on your needs, more details please check www.hcmilling.com.