Uvod v naftni koks
Naftni koks je destilacija za ločevanje lahkega in težkega olja, težka nafta pa se spremeni v končni produkt s postopkom termičnega krekinga.Na videz je razvidno, da je koks nepravilne oblike in velikosti črnih grudic (ali delcev) kovinskega leska;delci koksa s porozno strukturo, glavni element je ogljik, ki vsebuje več kot 80 mas. %, ostalo pa vodik, kisik, dušik, žveplo in kovinski elementi.Kemijske lastnosti naftnega koksa z edinstvenimi fizikalnimi in kemijskimi lastnostmi ter mehanskimi lastnostmi.Nehlapni ogljik, ki je toplotni del samega sebe, hlapne snovi in mineralne primesi (žveplo, kovinske spojine, voda, pepel itd.), vsi ti indikatorji določajo kemijske lastnosti koksa.
Igla koksa:imajo očitno strukturo igle in teksturo vlaken, ki se večinoma uporabljajo kot grafitne elektrode visoke moči pri izdelavi jekla.Igelni koks ima stroge zahteve glede kakovosti glede vsebnosti žvepla, vsebnosti pepela, hlapnih in prave gostote itd., tako da obstajajo posebne zahteve za umetnost predelave igelnega koksa in surovin.
Spužvasta koksa:visoka kemična reaktivnost, nizka vsebnost nečistoč, uporablja se predvsem v industriji aluminija in industriji ogljika.
Drobni koks ali globularni koks:cilindrična sferična oblika, premer 0,6-30 mm, običajno proizvedena z visoko vsebnostjo žvepla, z visoko vsebnostjo asfaltiranja, se lahko uporablja samo za proizvodnjo električne energije, cementa in drugega industrijskega goriva.
Koks v prahu:proizveden s fluidiziranim koksanjem, delci so fini (premer 0,1-0,4 mm), visok hlapni in toplotni koeficient raztezanja pa ga ni mogoče neposredno uporabiti v industriji elektrod in ogljika.
Uporaba naftnega koksa
Glavno področje uporabe naftnega koksa na Kitajskem je elektrolitska industrija aluminija, ki predstavlja več kot 65 % celotne porabe naftnega koksa.Sledijo ogljik, industrijski silicij in druge talilne industrije.Naftni koks se v glavnem uporablja kot gorivo v industriji cementa, proizvodnji električne energije, steklu in drugih industrijah, pri čemer predstavlja majhen delež.Trenutno sta ponudba in povpraševanje po domačem petrolkoksu v bistvu enaka.Vendar pa je zaradi izvoza velikega števila visokokakovostnega naftnega koksa z nizko vsebnostjo žvepla skupna ponudba domačega naftnega koksa nezadostna, zato je treba za dodatek uvoziti naftni koks s srednjo in visoko vsebnostjo žvepla.Z izgradnjo velikega števila koksarn v zadnjih letih se bo proizvodnja domačega petrolkoksa izboljšala in razširila.
①Steklarska industrija je industrija z visoko porabo energije.Njegovi stroški goriva predstavljajo približno 35 % ~ 50 % stroškov stekla.Steklarska peč je oprema z večjo porabo energije v liniji za proizvodnjo stekla.② Ko je steklarska peč vžgana, je ni mogoče zaustaviti, dokler peč ni remontirana (3-5 let).Zato je treba gorivo nenehno dodajati, da se zagotovi temperatura peči na tisoče stopinj v peči.Zato bo splošna delavnica za prašenje imela rezervne mline za zagotovitev neprekinjene proizvodnje.③ Petrolkoks v prahu se uporablja v steklarski industriji, njegova finost pa mora biti 200 mesh D90.④ Vsebnost vode v surovem koksu je na splošno 8 % - 15 % in ga je treba pred vstopom v mlin posušiti.⑤ Nižja kot je vsebnost vlage v končnem izdelku, tem bolje.Na splošno je učinek dehidracije sistema odprtega kroga boljši.
Procesni tok pulverizacije petrolkoksa
Ključni parameter mletja petrolkoksa
| Faktor mletja | Primarna vlaga（%） | Končna vlaga（%） |
| ＞100 | ≤6 | ≤3 |
| >90 | ≤6 | ≤3 |
| >80 | ≤6 | ≤3 |
| >70 | ≤6 | ≤3 |
| >60 | ≤6 | ≤3 |
| <40 | ≤6 | ≤3 |
Opombe:
1. Parameter koeficienta mletja materiala naftnega koksa je dejavnik, ki vpliva na izhod mlina za mletje.Nižji kot je koeficient mletja, nižja je proizvodnja;
- Začetna vlažnost surovin je običajno 6 %.Če je vsebnost vlage v surovin večja od 6 %, se lahko sušilnik ali mlin načrtuje z vročim zrakom, da se zmanjša vsebnost vlage, da se izboljša proizvodnja in kakovost končnih izdelkov.
Program izbire modela stroja za proizvodnjo naftnega koksa v prahu
| 200 mesh D90 | Raymond mlin |
|
| Vertikalni valjčni mlin | Vertikalni valjčni mlin 1250, ki se uporablja v Xiangfanu, ima visoko porabo energije zaradi starega tipa in leta brez posodabljanja.Stranka skrbi za funkcijo prehajanja skozi vroč zrak. | |
| Udarni mlin | 80-odstotni tržni delež v Mianyangu, Sichuanu in Suoweiju v Šanghaju pred letom 2009 se zdaj odpravlja. |
Analiza prednosti in slabosti različnih mlinčkov:
Raymond Mill:z nizkimi naložbenimi stroški, visoko zmogljivostjo, nizko porabo energije, stabilno opremo in nizkimi stroški vzdrževanja je idealna oprema za prašenje naftnega koksa;
Vertikalni mlin:visoki investicijski stroški, visoka proizvodnja in visoka poraba energije;
Udarni mlin:nizki investicijski stroški, nizka proizvodnja, visoka poraba energije, visoka stopnja okvar opreme in visoki stroški vzdrževanja;
Analiza na modelih mlinčkov
Prednosti mlina serije HC pri drobljenju naftnega koksa:
1. Tovarna naftnega koksa HC struktura: visok brusilni tlak in visoka zmogljivost, ki je 30 % višja kot pri navadnem nihalnem mlinu.Izhod je več kot 200 % večji kot pri udarnem mlinu.
2. Visoka natančnost razvrščanja: finost izdelka na splošno zahteva 200 očes (D90), če pa je višja, bo dosegla 200 očes (D99).
3. Sistem mlinčkov ima nizek hrup, nizke vibracije in visoko okoljsko učinkovitost.
4. Nizka stopnja vzdrževanja, priročno vzdrževanje in nizki stroški dela.
5. V skladu s procesnimi zahtevami lahko mlinski sistem prepušča 300 °C vroč zrak za izvedbo sušenja in mletja (primer gradbenih materialov Three Gorges).
Opombe: trenutno imata mlin za mletje HC1300 in HC1700 več kot 90-odstotni tržni delež na področju prašenja naftnega koksa.
stopnja I:Chitenje surovin
Velikanaftni koksmaterial zdrobi drobilnik do krmne finosti (15 mm-50 mm), ki lahko vstopi v mlin za mletje.
StopnjaII: Gluščenje
Zdrobljeninaftni koksmajhni materiali se z dvigalom pošljejo v skladiščni lijak, nato pa jih podajalnik enakomerno in kvantitativno pošlje v mlevno komoro mlina za mletje.
Faza III:Razvrstiing
Zmlete materiale razvršča sistem razvrščanja, nekvalificiran prah pa razvršča klasifikator in ga vrne v glavni stroj za ponovno mletje.
StopnjaV: Czbirka končnih izdelkov
Prah, ki ustreza finosti, teče skozi cevovod s plinom in vstopi v zbiralnik prahu za ločevanje in zbiranje.Zbrani končni prah se pošlje v silos končnega izdelka s transportno napravo skozi izpustno odprtino, nato pa ga zapakira tanker za prah ali avtomatski pakirnik.
Primeri uporabe predelave petrolkoksa v prahu
Model in številka te opreme: 3 proizvodne linije HC2000
Predelava surovin: pelet koks in spužva koks
Finost končnega izdelka: 200 mesh D95
Zmogljivost: 14-20t / h
Lastnik projekta je že večkrat pregledal izbiro opreme za mletje naftnega koksa.S celovito primerjavo s številnimi proizvajalci rezkalnih strojev so zaporedoma kupili številne komplete rezkalnega stroja Guilin Hongcheng HC1700 in opreme za rezkalni stroj HC2000 ter so bili več let prijazni in sodelovali z Guilin Hongchengom.V zadnjih letih je bilo zgrajenih veliko novih linij za proizvodnjo stekla.Guilin Hongcheng je večkrat poslal inženirje na lokacijo stranke glede na potrebe lastnika.Oprema za mlin Guilin Hongcheng je bila v zadnjih treh letih uporabljena pri projektih drobljenja naftnega koksa v tovarni stekla.Proizvodna linija za prašenje naftnega koksa, ki jo je zasnoval Guilin Hongcheng, ima stabilno delovanje, visoko zmogljivost, nizko porabo energije in manjše onesnaženje s prahom v delavnici za prašenje, kar so stranke zelo pohvalile.
Čas objave: 22. oktober 2021
