Uvod v naftno koks
Naftna koks je destilacija, da ločimo svetlo in težka olja, težko olje se s postopkom termičnega razpokanja spremeni v končni izdelek. Iz videza je koks nepravilen oblike in velikosti črnih grudic (ali delcev) kovinskega sijaja; Koksni delci, ki imajo porozno strukturo, glavni elementi so ogljik, posedovanje več kot 80 W, ostalo je vodik, kisik, dušik, žveplo in kovinske elemente. Kemijske lastnosti naftne koks z edinstvenimi fizikalnimi in kemičnimi lastnostmi in mehanskimi lastnostmi. Nehlapni ogljik, ki je vroči del samega sebe, hlapne snovi in mineralne nečistoče (žveplo, kovinske spojine, voda, pepel itd.), Vsi ti kazalniki določajo koksove kemijske lastnosti.
Igla koks:imajo očitno strukturo igle in teksturo vlaken, večina pa je nanesena kot grafitna elektroda z visoko močjo pri izdelavi jekla. Za igle Coke ima strogo zahtevo po kakovosti v vsebini žvepla, vsebine pepela, nestanovitni in resnični gostoti itd., Tako da obstajajo posebna zahteva za umetnost in surovino za obdelavo igle Coke.
Goba koks:Visoka kemična reaktivnost, nizka vsebnost nečistoč, ki se uporablja predvsem v aluminijasti industriji in ogljikovi industriji.
Shot koks ali kroglični koks:Cilindrična sferična oblika, premer 0,6-30 mm, ki ga običajno proizvajajo visoko-sulgurski, visoko asfalski ostanki, se lahko uporablja samo za proizvodnjo električne energije, cementa in drugo industrijsko gorivo.
Koks v prahu:Delci so proizvedeni s fluidizirano obdelavo kokiranja (premer 0,1-0,4 mm), visok hlapni in toplotni koeficient širitve, ki ga ni mogoče neposredno uporabljati v elektrodah in ogljikovi industriji.
Uporaba naftnega koksa
Glavno aplikacijsko polje naftne koksa na Kitajskem je elektrolitska aluminijasta industrija, ki predstavlja več kot 65% celotne porabe naftne koke. Sledijo ogljik, industrijski silicij in druga talilna industrija. Naftni koks se uporablja predvsem kot gorivo v cementu, proizvodnji električne energije, stekla in drugih panogah, kar predstavlja majhen delež. Trenutno je ponudba in povpraševanje po domači naftni koks v osnovi enaka. Vendar pa je zaradi izvoza velikega števila nizkih žveplovih naftnih koklov visoke cevi skupna oskrba domačega naftnega koksa nezadostna, srednje in visoko žveplovi naftni koks pa je treba uvoziti za dopolnitev. Z gradnjo velikega števila kokirnih enot v zadnjih letih se bo proizvodnja domačega naftnega koksa izboljšala in razširila.
①Glass Industrija je industrija z visoko porabo energije. Njeni stroški goriva predstavljajo približno 35% ~ 50% steklenih stroškov. Steklena peč je oprema z večjo porabo energije v proizvodni liniji stekla. ② Ko je steklena peč vžgana, je ni mogoče zapreti, dokler peč ne prenovi (3-5 let). Zato je treba gorivo neprekinjeno dodati, da se zagotovi temperatura peči na tisoče stopinj v peči. Zato bo imela splošna delavnica Pulverizing mline v pripravljenosti, da bi zagotovila nenehno proizvodnjo. ③ Naftni koks v prahu se uporablja v stekleni industriji, finost pa mora biti 200 mrež D90. ④ Vsebnost vode v surovem koksu je na splošno 8% - 15%, pred vstopom v mlin pa jo je treba posušiti. ⑤ Nižja kot je vsebnost vlage končnega izdelka, tem bolje. Na splošno je učinek dehidracije sistema odprtega vezja boljši.
Pretok naftnega koksnega prašičev
Ključni parameter brušenja naftnega koksa
| Faktor brušenja | Primarna vlaga （%） | Končna vlaga （%） |
| ＞ 100 | ≤6 | ≤3 |
| ＞ 90 | ≤6 | ≤3 |
| ＞ 80 | ≤6 | ≤3 |
| ＞ 70 | ≤6 | ≤3 |
| ＞ 60 | ≤6 | ≤3 |
| ＜ 40 | ≤6 | ≤3 |
Opombe:
1. Parameter brusilnega koeficienta materiala naftnega koksa je dejavnik, ki vpliva na izhod mlina za brušenje. Nižji koeficient brušenja, nižji je izhod;
- Začetna vlaga surovin je na splošno 6%. Če je vsebnost vlage v surovinah večja od 6%, lahko sušilnik ali mlin zasnovate z vročim zrakom, da se zmanjša vsebnost vlage, da se izboljša proizvodnja in kakovost končnih izdelkov.
Program za izbiro modelov modela nafte nafte za naftno koks
| 200Mesh D90 | Raymond Mill |
|
| Vertikalni valjčni mlin | 1250 Vertical Roller Mill uporablja v Xiangfan, poraba je zaradi visoke energije zaradi stare vrste in brez posodabljanja dolga leta. Stranka skrbi, da je funkcija, ki se ukvarja z vročim zrakom. | |
| Udarni mlin | Tržni delež v višini 80% v Mianyang, Sichuan in Suowei v Šanghaju pred letom 2009 se odpravlja. |
Analiza prednosti in slabosti različnih mlinov za brušenje:
Raymond Mill:Z nizkimi naložbenimi stroški, visoko proizvodnjo, nizko porabo energije, stabilno opremo in nizkimi stroški vzdrževanja je idealna oprema za naftno koksno pranje;
Navpični mlin:visoki stroški naložbe, visoka proizvodnja in visoka poraba energije;
Mill Mill:nizki naložbeni stroški, nizka proizvodnja, visoka poraba energije, visoka stopnja odpovedi opreme in visoki stroški vzdrževanja;
Analiza na mlinski modeli
Prednosti mlina za brušenje serije HC v naftnem koksu Pulverizing:
1. HC naftni koks Struktura: visok tlak z mletjem in visoka proizvodnja, ki je 30% višja od tista pri navadnem nihalnem mlinu. Rezultat je več kot 200% višja od učinka v udarnem mlinu.
2. Natančnost visoke klasifikacije: Finost izdelka na splošno zahteva 200 mrež (D90), in če je višja, bo dosegla 200 mrež (D99).
3. Sistem mlinskega mlina ima nizko hrup, nizko vibracijo in visoko učinkovitost varstva okolja.
4. nizka stopnja vzdrževanja, priročno vzdrževanje in nizki stroški dela.
5. Glede na zahteve postopka lahko sistem mlinov preide 300 ° C vroč zrak, da uresniči proizvodnjo sušenja in brušenja (primer treh gradbenih materialov na sotez).
Opombe: Trenutno imata HC1300 in HC1700 mlin za brušenje več kot 90% na področju pljučne koksa nafte.
Stopnja I:CHuganje surovin
Veliknaftni koksMaterial je zrušen zaradi drobljenja krme (15 mm-50 mm), ki lahko vstopi v mlin za brušenje.
OderIi: GRinding
Zdrobljennaftni koksMajhne materiale z dvigalom pošljejo v skladiščni kovček in nato podajalnik enakomerno in kvantitativno pošljejo v brusilno komoro mlina za brušenje.
III. Faza:Razvrstiing
Mleljeni materiali ocenjujejo po sistemu razvrščanja, nekvalificirani prah pa razvršča klasifikator in se vrne v glavni stroj za brušenje.
OderV: COzvok končnih izdelkov
Prah, ki ustreza finosti, teče skozi cevovod s plinom s plinom in vstopi v zbiralnik prahu za ločitev in zbiranje. Zbrani končni prah se s prevoznim napravo prek izpustnih vrat pošlje v končni silos končnega izdelka, nato pa ga pakira s prašno tankerjem ali samodejnim paketom.
Primeri uporabe obdelave naftnega koksa v prahu
Model in število te opreme: 3 proizvodne linije HC2000
Obdelava surovin: koks peletov in goba
Finance končnega izdelka: 200 MESH D95
Zmogljivost: 14-20t / h
Lastnik projekta je že večkrat pregledal izbiro opreme naftnega mlina za brušenje nafte. S celovito primerjavo s številnimi proizvajalci rezkalnih strojev so zaporedno kupili številne sklope rezkalnega stroja Guilin Hongcheng HC1700 in HC2000 rezkalne opreme, že vrsto let pa so prijazni in sodelujejo z Guilinom Hongchengom. V zadnjih letih je bilo zgrajenih veliko novih proizvodnih linij stekla. Guin Hongcheng je večkrat poslal inženirje na stranko na stran kupca glede na potrebe lastnika. Guilin Hongcheng Mild Mill Oprema je bila v zadnjih treh letih uporabljena v projektih naftnega koksa koksa. Proizvodna linija za naftno koks koksa, ki jo je zasnoval Guilin Hongcheng, ima stabilno delovanje, visoko proizvodnjo, nizko porabo energije in manj onesnaževanja prahu v delavnici Pulvevering, ki so jo kupci zelo pohvalili.
Čas objave: oktober-22-2021
