Nitridi Vanadium është një aliazh i përbërë që përmban vanadium, azot dhe karbon. Shtë një shtesë e shkëlqyeshme e çelikut. Duke rafinuar kokrrat dhe forcimin e reshjeve, nitridi FEV mund të përmirësojë shumë forcën dhe ashpërsinë e çelikut; Shiriti i çelikut i shtuar me nitride FEV ka karakteristikat e kostos së ulët, performancës së qëndrueshme, luhatjes së forcës së vogël, lakimit të ftohtë, performancës së shkëlqyeshme të saldimit dhe në thelb pa plakje. Në procesin e prodhimit të nitridit vanadium, procesi i mullirit të bluarjes së azotit vanadium është një hap i rëndësishëm, i cili kryesisht realizohet përmes mullirit të azotit vanadium Raymond. Si prodhuesi iVanadium azoti Raymond Mill, HCM do të prezantojë aplikimin e procesit të mullirit të bluarjes së azotit vanadium në prodhimin e nitridit vanadium.

Procesi i prodhimit të nitrideve vanadium:

(1) Materialet kryesore të papërpunuara dhe ndihmëse

① Lëndët kryesore të para: Oksidet e vanadiumit si V2O3 ose V2O5.

Material Materiali ndihmës: Ulja e pluhurit të agjentit.

(2) Rrjedha e procesit

① Përbërja e punëtorisë

Linja e prodhimit të aliazhit të azotit vanadium është kryesisht i përbërë nga dhoma e bluarjes së lëndës së parë, dhoma e përgatitjes së lëndës së parë (duke përfshirë grumbullimin, përzierjen e thatë dhe të lagësht), dhomën e tharjes së lëndës së parë (përfshirë tharjen e presionit të topit) dhe dhomën e furrave Tby.

Selection Përzgjedhja kryesore e pajisjeve

Mulliri i bluarjes së azotit të lavjerrësit vanadium: Dy mullinj të tipit 2R2714, me një kapacitet prej rreth 10t/d · set. Fuqia kryesore motorike e pajisjeve është 18.5 kW. Shkalla e ngarkesës së pajisjeve të mullirit është 90%, dhe shkalla e funksionimit është 82%.

Mikser: 2 miksera rrotullues të thatë me një kapacitet prej 9 t/d. Shkalla e ngarkesës së pajisjeve është 78%, dhe shkalla e funksionimit është 82%.

Mikser i lagësht: Një mikser i mullirit planetar të rrotave XLH-1000 (me një kapacitet prej rreth 7.5 t/d) dhe një mikser mulliri planetar XLH-1600 (me një kapacitet prej rreth 11 T/D). Shkalla totale e ngarkesës së pajisjeve është 100% dhe shkalla e funksionimit është 82%.

Pajisjet e formimit: përdoren 6 grupe të topave të presionit të fuqishëm, dhe kapaciteti formues i një grupi të vetëm është 3.5 t/d. Shkalla e ngarkesës së pajisjeve është 85.7%, dhe shkalla e funksionimit është 82%.

Pajisjet e tharjes: 2 furnia të tharjes me dy vrima të tipit tunel me temperaturë pune 150 ~ 180.

③ Fluksi i procesit

S1. Grind oksidin e ngurtë vanadium dhe blloqet e aktivizuara të karbonit me një mulli të azotit vanadium Raymond, dhe hiqni papastërtitë nga oksidi vanadium dhe grimcat e karbonit të aktivizuara me një precipitator elektrostatik për të marrë grimcat e oksidit vanadium dhe grimcat e aktivizuara të karbonit; Në hapin S1, madhësia e grimcave të grimcave të oksidit vanadium dhe grimcave të aktivizuara të karbonit është ≤ 200 rrjeta, dhe zona totale e grimcave për gram peshë nuk është më pak se 800 metra katrorë; S2. Peshoni grimcat e oksidit vanadium, grimcat e karbonit të aktivizuara dhe ngjitësit; S3. Përzieni plotësisht grimcat e oksidit vanadium, grimcat e aktivizuara të karbonit dhe lidhësin pas peshimit dhe proporcionit me një mikser; S4. Përzierja e grimcave të oksidit vanadium, grimcave të karbonit të aktivizuar dhe lidhës shtypet me një shtyp hidraulik për të marrë një bosh me formë dhe specifikim uniform; S5. Spot Kontrolloni boshën për të siguruar që gabimi i madhësisë së boshllëkut është brenda intervalit të gabimit të madhësisë së projektuar; S6. Vendosni billet e flakta në furrën vakum të rregullta, vakum furrën e vakumit dhe ngrini temperaturën në 300-500 ℃, dhe ngrohni billet në kushte vakumi; Në hapin S6, vakum furrë vakum në 50-275p A, dhe ngrohni temperaturën në furrë në 300 deri në 500 ℃ për 40-60 minuta; S7. Pas paramendimit, hapni pajisjet e furnizimit me gaz të azotit për të ushqyer azotin në furrën e vakumit, në mënyrë që të bëni kalimin e furrës nga presioni negativ në presion pozitiv, të ruani presionin pozitiv të azotit dhe të bëni temperaturën në furrën vakum të rritet në 700- 1200. Billet së pari i nënshtrohet reaksionit të karbonizimit nën katalizën e karbonit aktiv, dhe më pas nitridet me azot; S8. Pasi të arrihet koha e ngrohjes, ndaloni ngrohjen, mbajeni furnizimin me azot dhe hapni valvulën e lehtësimit të presionit për ta bërë furrën të kalojë përmes rrjedhës së gazit të azotit, në mënyrë që billets të mund të ftohen me shpejtësi. Kur billets janë ftohur në nën 500 ℃, hapni furrën e vakumit, nxirrni billets dhe transferojini ato në koshin e ruajtjes së ftohjes, dhe më pas merrni produkte aliazh të azotit vanadium pasi billets janë ftohur natyrisht në temperaturën e dhomës; S9. Përfundoni aliazhin e azotit vanadium të përfunduar me film plastik për mbrojtjen e përfunduar të produktit dhe dërgojeni atë në depo.

Vanadiummulli për bluarjen e azotitProcesi është aplikuar kryesisht për bluarjen e lëndëve të para vanadium nitride. Ky hap përfundon kryesisht nga Azoti Vanadium Raymond Mill. Procesi teknologjik është si më poshtë: Oksidi Vanadium dhe lëndët e para të katalizatorit i dërgohen hostit përmes mekanizmit të ushqyerjes (ushqyes i dridhjeve/rripit/vidhos ose ushqyesit të bllokimit të ajrit, etj.); Rrotullimi i bluarjes me shpejtësi të lartë rrotullohet fort në unazën e bluarjes nën veprimin e forcës centrifugale. Materialet lyhen nga tehja në zonën e bluarjes të formuar nga ruli i bluarjes dhe unaza e bluarjes. Materialet janë thyer në pluhur nën veprimin e presionit të bluarjes; Sipas veprimit të tifozit, materialet e grumbulluara në pluhur hidhen përmes ndarësit, dhe ata që plotësojnë kërkesat e finesave kalojnë përmes ndarësit, ndërsa ata që nuk arrijnë të plotësojnë kërkesat janë ndalur nga ndarësi dhe kthehen në dhomën e bluarjes për bluarje të mëtejshme .

HC1000 dhe HCQ1290Vanadium azoti Raymond MillProdhuar nga HCMilling (Guilin Hongcheng) janë përmirësuar dhe përmirësuar mullirin e azotit vanadium Raymond bazuar në mullirin tradicional 2R Raymond. Ajo ka avantazhet e prodhimit të lartë, operacionit të qëndrueshëm dhe jetës së gjatë të shërbimit të veshjes së pjesëve. Nëse keni nevojë për një mulli për bluarjen e azotit vanadium, ju lutemi na kontaktoni për detaje dhe na jepni informacion për ne:

Emri i lëndës së parë

Fineriteti i Produktit (rrjetë/μm)

Kapaciteti (T/H)