Nitridi i vanadiumit është një aliazh i përbërë që përmban vanadium, azot dhe karbon.Është një shtesë e shkëlqyer për prodhimin e çelikut.Duke rafinuar kokrrat dhe duke forcuar reshjet, nitridi FeV mund të përmirësojë shumë forcën dhe qëndrueshmërinë e çelikut;Shufra e çelikut e shtuar me nitrid FeV ka karakteristikat e kostos së ulët, performancës së qëndrueshme, luhatjes së vogël të forcës, përkuljes së ftohtë, performancës së shkëlqyer të saldimit dhe në thelb pa plakje.Në procesin e prodhimit të nitridit vanadium, procesi i bluarjes së azotit vanadium është një hap i rëndësishëm, i cili realizohet kryesisht përmes mullirit të azotit vanadium Raymond.Si prodhues ivanadium nitrogjen mulli Raymond, HCM do të prezantojë aplikimin e procesit të mullirit të bluarjes së azotit vanadium në prodhimin e nitridit të vanadiumit.

Procesi i prodhimit të nitridit vanadium:

(1) Lëndët e para dhe ndihmëse kryesore

① Lëndët e para kryesore: oksidet e vanadiumit si V2O3 ose V2O5.

② Materiali ndihmës: pluhur agjent reduktues.

(2) Rrjedha e procesit

① Përbërja e seminarit

Linja e prodhimit të aliazhit të azotit vanadium përbëhet kryesisht nga dhoma e bluarjes së lëndëve të para, dhoma e përgatitjes së lëndës së parë (përfshirë grumbullimin, përzierjen e thatë dhe të lagësht), dhomën e tharjes së lëndës së parë (përfshirë tharjen me presion të topit) dhe dhomën e furrës TBY.

② Zgjedhja kryesore e pajisjeve

Mulliri me azot lavjerrës vanadium: dy mullinj të tipit 2R2714, me kapacitet rreth 10t/d · komplet.Fuqia kryesore e motorit të pajisjes është 18.5 kW.Shkalla e ngarkesës së pajisjeve të mullirit është 90%, dhe shkalla e funksionimit është 82%.

Mikser: 2 miksera të thatë rrotullues me kapacitet 9 t/d.Shkalla e ngarkesës së pajisjeve është 78%, dhe shkalla e funksionimit është 82%.

Përzierëse e lagësht: një mikser me rrota planetare XLH-1000 (me kapacitet rreth 7,5 t/d) dhe një mikser me rrota planetare XLH-1600 (me kapacitet rreth 11 t/d).Shkalla totale e ngarkesës së pajisjes është 100% dhe shkalla e funksionimit është 82%.

Pajisjet e formimit: Përdoren 6 grupe topash të fuqishëm me presion, dhe kapaciteti formues i një grupi të vetëm është 3,5 t/d.Shkalla e ngarkesës së pajisjeve është 85.7%, dhe shkalla e funksionimit është 82%.

Pajisjet e tharjes: 2 furra tharjeje të tipit tunel me dy vrima me temperaturë pune 150~180 ℃.

③ Rrjedha e procesit

S1.Grini oksidin e ngurtë të vanadiumit dhe blloqet e karbonit aktiv me një mulli të azotit vanadium Raymond dhe hiqni papastërtitë nga oksidi i vanadiumit dhe grimcat e karbonit të aktivizuar me një precipitues elektrostatik për të marrë grimcat e oksidit të vanadiumit dhe grimcat e karbonit aktiv;Në hapin S1, madhësia e grimcave të grimcave të oksidit të vanadiumit dhe grimcave të karbonit të aktivizuar është ≤ 200 rrjeta, dhe sipërfaqja totale e grimcave për gram peshë nuk është më pak se 800 metra katrorë;S2.Peshoni grimcat e oksidit të vanadiumit, grimcat e karbonit të aktivizuar dhe ngjitësit;S3.Përzieni plotësisht grimcat e oksidit të vanadiumit, grimcat e karbonit të aktivizuar dhe lidhësin pas peshimit dhe proporcionit me një mikser;S4.Përzierja e grimcave të oksidit të vanadiumit, grimcave të karbonit të aktivizuar dhe lidhësit shtypet me një shtypës hidraulike për të marrë një bosh me formë dhe specifikim uniform;S5.Kontrolloni në vend të boshllëkut për t'u siguruar që gabimi i madhësisë së boshllëkut është brenda intervalit të gabimit të madhësisë së projektuar;S6.Vendosni biletat e lëmuara në furrën e vakumit në mënyrë të rregullt, pastroni furrën me vakum dhe ngrini temperaturën në 300-500 ℃ dhe ngrohni biletat në kushte vakum;Në hapin S6, fshijeni furrën me vakum në 50-275P a dhe ngrohni paraprakisht temperaturën në furrë në 300-500 ℃ për 40-60 minuta;S7.Pas ngrohjes paraprake, hapni pajisjen e furnizimit me gaz me azot për të futur azotin në furrën me vakum, në mënyrë që të bëjë kalimin e furrës nga presioni negativ në presion pozitiv, të mbajë presionin pozitiv të azotit dhe të bëjë që temperatura në furrën me vakum të rritet në 700- 1200 ℃.Billet fillimisht i nënshtrohet reaksionit të karbonizimit nën katalizimin e karbonit aktiv, dhe më pas nitridohet me azot;S8.Pasi të arrihet koha e ngrohjes, ndaloni ngrohjen, mbani furnizimin me azot dhe hapni valvulën e lehtësimit të presionit për të bërë që furra të kalojë përmes rrjedhës së gazit të azotit, në mënyrë që biletat të ftohen me shpejtësi.Kur biletat janë ftohur nën 500 ℃, hapni furrën me vakum, nxirrni biletat dhe transferojini ato në koshin e ruajtjes së ftohjes dhe më pas merrni produkte të aliazhit të azotit vanadium pasi biletat të jenë ftohur natyrshëm në temperaturën e dhomës;S9.Mbështilleni aliazhin e përfunduar të azotit të vanadiumit me film plastik për mbrojtjen e produktit të përfunduar dhe dërgojeni në magazinë.

Vanadiummulli për bluarje me azotProcesi aplikohet kryesisht për bluarjen e lëndëve të para të nitridit vanadium.Ky hap kryhet kryesisht nga mulliri i azotit vanadium Raymond.Procesi teknologjik është si më poshtë: oksidi i vanadiumit dhe lëndët e para të katalizatorit dërgohen tek pritësi përmes mekanizmit të ushqimit (ushqyes me dridhje/rrip/vidhos ose ushqyes me bllokim ajri, etj.);Rul bluarje rrotullues me shpejtësi të lartë rrotullohet fort në unazën bluarëse nën veprimin e forcës centrifugale.Materialet futen me lopatë nga tehu në zonën e bluarjes së formuar nga rul bluarje dhe unaza bluarëse.Materialet thyhen në pluhur nën veprimin e presionit të bluarjes;Nën veprimin e ventilatorit, materialet e bluara në pluhur fryhen përmes ndarësit, dhe ato që plotësojnë kërkesat e hollësisë kalojnë përmes ndarësit, ndërsa ato që nuk përmbushin kërkesat ndalohen nga ndarësi dhe kthehen në dhomën e bluarjes për bluarje të mëtejshme. .

HC1000 dhe HCQ1290Mulliri i azotit vanadium Raymondprodhuar nga HCMilling (Guilin Hongcheng) janë përmirësuar dhe përmirësuar mulliri i azotit Vanadium Raymond bazuar në mullirin tradicional 2R Raymond.Ka avantazhet e prodhimit të lartë, funksionimit të qëndrueshëm dhe jetëgjatësisë së gjatë të pjesëve të veshura.Nëse keni nevojë për një mulli bluarjeje me azot vanadium, ju lutemi na kontaktoni për detaje dhe na jepni informacionin e mëposhtëm:

Emri i lëndës së parë

Përsosja e produktit (rrjetë/μm)

kapaciteti (t/h)