xinwen

Lajme

Prodhimi i kalciumit Silikat Lëndët e para dhe teknologjia | Mulliri i bluarjes silikat profesional i kalciumit

Si një material popullor për kursimin e energjisë, silikati i kalciumit njihet nga gjithnjë e më shumë prodhues dhe shefa që janë të gatshëm të investojnë në këtë material të ri.Prandaj, ka nevojë për profesionalbluarja e silikatit të kalciumitmulli për ta përpunuar atë.

https:

Lëndë të para për prodhimin e silikatit të kalciumit

1. Materialet silikoze: Pluhuri kuarc, diatomi, hiri i fluturimit, etj.

 

2. Materialet gëlqerore: Pluhuri i gëlqeres së copëtuar, çimento, baltë e karbidit të kalciumit, etj.

 

3. Fibra përforcuese: fibra letre druri, wollastonite, fibra pambuku, etj.

 

4. Përbërësit dhe formula e minave: pluhur silikoni + pluhur kalciumi + fibra natyrale e pulpës log.

 

Pluhur kuarc pluhur silicë pluhur kalciumi diatomi wollastonitebluarjemulli

Ndër mullinjtë e prodhuar nga HCM, finesa e pluhurit të prodhuar ngaHlmxsilikat i kalciumitmulli vertikal ultra i ushqyerPër të prodhuar pluhur kuarc, pluhur silikoni, pluhur kalciumi, diatomite, wollastonite, etj. Mund të rregullohen midis 45um dhe 7um. Sistemi i gradimit, finesa më e lartë mund të arrijë në 3um. Mund të përdoret për bluarjen ultra të imët të produkteve minerale jo metalike me ngurtësi 1-7 siç janë kuarci, diatomi, çimento, wollastonite dhe karbonat kalciumi që përdoren si lëndë të para për prodhimin e silikatit të kalciumit. Pajisjet e përpunimit të pluhurit ultrafine miqësore me mjedisin dhe kursimin e energjisë. Ky mulli mund të përdoret për qëllime të shumta, duke prodhuar një shumëllojshmëri të pluhurave të lëndës së parë për pllaka, dhe finesa rregullohet rastësisht, diapazoni i prodhimit të pluhurit është i madh, dhe shumë kosto ruhen.

 

Prodhimi i silikatit të kalciumit Lëndët e para dhe procesi teknologjik

Hapi 1: Përpunimi i lëndës së parë

Përfshirë bluarjen e lagësht dhe pulpimin e rërës kuarc, shtypjen dhe tretjen e shpejtë, bluarjen dhe rrahjen e fibrave të drurit, etj.

 

Hapi 2: Pulping

Pulpa e fibrave të drurit që plotëson kërkesat e shkallës së rrahjes, pompohet në mikserin kundër-rrjedhës, dhe gëlqere e matur e matur, çimento, pluhur kuarci, etj. Shtohen nga ana tjetër, të përziera plotësisht nga mikseri kundër rrjedhës për të bërë një rrjedhë Slurry e një përqendrimi të caktuar, dhe më pas pompohet në rezervuarin e ruajtjes së slurry. Për përdorim të gatishmërisë, ai do të homogjenizohet nga një rafiner me një disk, i nxitur në një rezervuar para-përzierjes, dhe më pas do të ushqehet në një makinë për krijimin e pllakave të rrjedhjes së rrjedhës në një përqendrim të caktuar dhe shpejtësi të rrjedhës për të hyrë në operacionin e krijimit të pllakave.

 

Hapi 3: Headstocking

Slurry që rrjedh nga kutia e kokës në mënyrë të barabartë filtrohet dhe dehidratohet në ndjenjën industriale të rrjedhshme për të formuar një shtresë të hollë dhe plagë në daulle formuese. Kur trashësia e pllakës së vendosur arrihet pas dredha -dredha të shumta, sistemi i kontrollit është krijuar sipas pllakës. Madhësia e thikës është ndërprerë automatikisht pllakën.

 

Hapi 4: Përbërja e pllakës

Pllaka e formuar shtypet nga një shtyp 7000t për 30 minuta, në mënyrë që pllaka të dehidratohet dhe kompaktohet nën një presion të lartë prej 23.5MPa për të përmirësuar forcën dhe kompaktësinë e pllakës.

 

Hapi 5: Para-shërimi dhe prishja

Pllaka e lagësht është e kuruar në një furrë para-shëruese, dhe pllaka shkatërrohet pas marrjes së një force të caktuar. Temperatura e para-shërimit është 5070 ℃, dhe koha e para-shërimit është 45h.

 

Hapi 6: Shërimi i autoklavës

Pasi të shkatërrohet pllaka, ajo dërgohet në një autoklavë për shërimin e autoklavës për 24 orë, presioni i avullit është 1.2MPa, dhe temperatura është 190. Gjatë procesit të shërimit të avullit, silica, hidroksidi i kalciumit dhe uji në pllakë reagojnë kimikisht për të formuar kristale tobermorite dhe tobermorite. Cilësia e reaksionit të hidratimit ndikon drejtpërdrejt në forcën, shkallën e zgjerimit dhe rezistencën e lagështisë së silikatit të kalciumit.

 

Hapi 7: Tharja, lëmimi, skaji

Pllakat e steamed janë tharë në tharëse krehër në furrën e tunelit, në mënyrë që përmbajtja e lagështisë së pllakave të arrijë standardin e pranimit jo më shumë se 10%, dhe pllakat mund të dërgohen pas lëmimit, skajit dhe inspektimit të cilësisë.

 

Nëse projekti juaj duhet të përdorëbluarja e silikatit të kalciumitmullipajisje, ju mund të kontaktoni HCMilling (Guilin Hongcheng). Ju lutemi na informoni lëndën tuaj të parë, financën e kërkuar (rrjetë/μM) dhe kapacitetin (t/orë). Pastaj, HCMskuadërDo të organizojë inxhinierë profesionistë dhe teknikë të përzgjedhjes për t'u lidhur me ju dhe t'ju ofrojë një grup të plotë të zgjidhjeve për zgjedhjen e pajisjeve.


Koha e postimit: Gusht-29-2022