Ванадиум Нитрид је композитна легура која садржи ванадијум, азот и угљеник. То је одличан адитив челика. Рафинирањем зрнаца и јачањем падавина, ФЕВ нитрид може увелико побољшати снагу и жилавост челика; Челични бар који је додат са ФЕВ нитридом има карактеристике ниске трошкове, стабилне перформансе, мале флуктуације, хладно савијање, одличне перформансе заваривања и у основи без старења. У производном процесу ванадијум нитрида процес млинског млина ванадијум је важан корак, који се углавном реализује кроз ванадијум азот Раимонд Милл. Као произвођачВанадиум азотни Раимонд Милл, ХЦМ ће представити примену поступка млинског млина ванадијум азота у производњи ванадијум нитрида.

Процес производње ванадијум нитрида:

(1) Главне сирове и помоћне материјале

① Главне сировине: Ванадијум оксиде као што су В2О3 или В2О5.

② Помоћни материјал: Смањивање агентског праха.

(2) Проток процеса

Композиција радионице

Производна линија за легуру ванадијум азота углавном се састоји од брусилице за сировину, собу за припрему сировина (укључујући серију, суве и влажне мешање), сировинске машине за сушење (укључујући куглу за сушење) и собу за сушење у пећи.

② Избор главне опреме

Млин за брушење азота од клатна ванадијум: два 2Р2714 типа типа, капацитета око 10Т / д · постављена. Главна моћ мотора опреме је 18,5 кВ. Стопа оптерећења опреме у млину је 90%, а стопа операције је 82%.

Миксер: 2 ротационе суве мешалице са капацитетом од 9 т / д. Стопа оптерећења опреме је 78%, а стопа операције је 82%.

Мокри миксер: Један КСЛХ-1000 МИ МИЛЛ МИЛЛ МИЛЛ МИЛЛ (са капацитетом од око 7,5 т / д) и један КСЛХ-1600 МИЛЛ МИЛЛ МИЛЛ МИЛЛ (са капацитетом од око 11 т / д). Укупна стопа оптерећења опреме је 100%, а стопа рада је 82%.

Опрема за формирање: 6 сетова моћних куглица под притиском користи се, а капацитет формирања једног сета је 3,5 т / д. Стопа оптерећења опреме је 85,7%, а стопа операције је 82%.

Опрема за сушење: 2 Туннел ТИП ТО ДВО РАСПОЛОЖЕЊЕ ТОЧКЕ ТРГОВИНЕ СА РАДНОМ ТРЕБА 150 ~ 180 ℃.

③ Проток процеса

С1. Мљевети чврсти ванадијум оксид и активирани угљенични блокови са ванадијум азотом раимонд млином и уклоните нечистоће из ванадијум оксида и активираних честица угљеника са електростатичким таложницом за добијање честица ванадијум оксида и активираних честица угљеника; У кораку С1, величина честица ванадијум оксида честица и активиране честице угљеника је ≤ 200 мрежа и укупна површина честица по граму тежине није мања од 800 квадратних метара; С2. Тежите честице ванадијум оксида, активиране честице и лепкове угљеника; С3. Потпуно помешајте честице ванадијум оксида, активиране честице угљеника и везива након вагања и пропорције са мешачем; С4. Смеша честица ванадијум оксида, активиране честице угљеника и везива притисне се хидрауличком притиском да бисте добили празно са јединственим обликом и спецификацијом; С5. СПОТ проверите празно да бисте осигурали да је грешка величине празне у дизајнирању распона грешке; С6. Ставите пахуљене грелке у вакуум пећ уреднику, усисавају вакуум пећ и подигните температуру на 300-500 ℃ и загрејте грелце под вакуумским условима; У кораку С6, вакуум вакуум пећ на 50-275п А и загрејте температуру у пећи на 300 до 500 ℃ 40-60 минута; С7. Након предгревања, отворите опрему за снабдевање азотом да бисте нахранили азот у вакуум пећ, тако да прелазите пећи из негативног притиска на позитиван притисак, одржава позитиван притисак азота и направите температуру у вакуум пећи успон на 700- 1200 ℃. Гледач прво подвргава реакцију карбонизације под катализом активног угљеника, а затим нитриди са азотом; С8. Након што се достигне време грејања, престаните са грејањем, држите довод азота и отворите вентил за помоћ под притиском да би се пећ пролази кроз проток азотног гаса, тако да би се грејачи нагло охладили. Када су бигре охладене на испод 500 ℃, отворите вакуум пећ, извадите их на канту за складиштење хлађења и пребаците их на канту за хлађење, а затим набавите производе за алуцију азота са ванадијум азотом након што су бигре природно охлађени до собне температуре; С9. Замотајте готову легуру азота са ванадијумом пластичним филмом за готову заштиту производа и пошаљите је у складиште.

ВанадијумМилл за брушење азотаПроцес се углавном примењује на брушење сировина ванадијум нитрида. Овај корак је углавном завршен ванадијум азотом Раимонд Милл. Технолошки процес је следећи: ванадијум оксид и сировине катализатора шаљу се домаћину кроз механизам за храњење (вибрација / каишева / вентил улагач или хранилица за ваздух итд.); Брзи ротирајући ваљак за мљевење чврсто се котрља на прстену за брушење под акцијом центрифугалне силе. Материјали се бацају сечивом у мљевење површине формираног млевеног ваљка и брусни прстен. Материјали су разбијени у прах под акцијом млевевог притиска; Под акцијом вентилатора, материјали се глодали у прах пухали су кроз сепаратор, а они који испуњавају захтеве за финоће пролазе кроз сепаратор, док они који не испуњавају услове заустављају се одвајач и вратио се у комору за брушење за даље брушење .

ХЦ1000 и ХЦК1290Ванадиум азотни Раимонд МиллПроизведени ХцМиллинг (Гуилин Хонгцхенг) су унапређени и побољшани ванадијум азотни раимонд милл на основу традиционалног 2р раимонд милл-а. Има предности високог излаза, стабилног рада и дугог радног века ношења делова. Ако вам је потребан млин за брушење азота ванадијум, молимо вас да нас контактирате за детаље и пружи нам следеће информације:

Име сировине

Финоћа производа (МЕСХ / μм)

Капацитет (Т / Х)