Ванадијум нитрид је композитна легура која садржи ванадијум, азот и угљеник.То је одличан адитив за производњу челика.Рафинирањем зрна и јачањем падавина, ФеВ нитрид може у великој мери побољшати снагу и жилавост челика;Челична шипка додана ФеВ нитридом има карактеристике ниске цене, стабилних перформанси, мале флуктуације чврстоће, хладног савијања, одличних перформанси заваривања и у основи нема старења.У процесу производње ванадијум нитрида, процес млевења ванадијум азота је важан корак, који се углавном реализује кроз млин ванадијум азота Раимонд.Као произвођачванадијум азот Рејмонд млин, ХЦМ ће увести примену процеса млевења ванадијум азота у производњи ванадијум нитрида.

Процес производње ванадијум нитрида:

(1) Главне сировине и помоћни материјали

① Главне сировине: ванадијум оксиди као што су В2О3 или В2О5.

② Помоћни материјал: редукционо средство у праху.

(2) Ток процеса

① Састав радионице

Линија за производњу легура ванадијума азота углавном се састоји од просторије за млевење сировина, просторије за припрему сировина (укључујући шарже, суво и мокро мешање), просторије за сушење сировина (укључујући сушење кугличним пресовањем) и ТБИ пећнице.

② Избор главне опреме

Млин за млевење азота са клатном: два млина типа 2Р2714, капацитета око 10т/д · сет.Главна снага мотора опреме је 18,5 кВ.Стопа оптерећења млинске опреме је 90%, а брзина рада је 82%.

Мешалица: 2 ротационе суве мешалице капацитета 9 т/д.Стопа оптерећења опреме је 78%, а стопа рада 82%.

Мокри миксер: једна КСЛХ-1000 планетарна мешалица за млевење на точковима (са капацитетом од око 7,5 т/д) и једна КСЛХ-1600 планетарна мешалица за млевење на точковима (са капацитетом од око 11 т/д).Укупна стопа оптерећења опреме је 100%, а стопа рада је 82%.

Опрема за формирање: користи се 6 комплета снажних кугли за притисак, а капацитет формирања једног сета је 3,5 т/д.Стопа оптерећења опреме је 85,7%, а стопа рада 82%.

Опрема за сушење: 2 тунелске сушаре са две рупе са радном температуром од 150 ~ 180 ℃.

③ Ток процеса

С1.Чврсти ванадијум оксид и блокови активног угља самељите са ванадијум азотним Рејмонд млином и уклоните нечистоће из ванадијум оксида и честица активног угља помоћу електростатичког таложника да бисте добили честице ванадијум оксида и честице активног угља;У кораку С1, величина честица честица ванадијум оксида и честица активног угља је ≤ 200 ока, а укупна површина честица по граму тежине није мања од 800 квадратних метара;С2.Измерити честице ванадијум оксида, честице активног угља и лепкове;С3.Потпуно измешати честице ванадијум оксида, честице активног угља и везиво након вагања и одмеравања миксером;С4.Мешавина честица ванадијум оксида, честица активног угља и везива се пресује хидрауличном пресом да би се добио бланко униформног облика и спецификације;С5.На месту проверите празнину да бисте се уверили да је грешка величине бланка унутар пројектованог опсега грешке величине;С6.Ставите љускасте гредице у вакуумску пећ уредно, усисајте вакуумску пећ и подигните температуру на 300-500 ℃, и претходно загрејте гредице у условима вакуума;У кораку С6, усисајте вакуумску пећ на 50-275П а и претходно загрејте температуру у пећи на 300 до 500 ℃ током 40-60 минута;С7.Након претходног загревања, отворите опрему за снабдевање азотним гасом да убаци азот у вакуумску пећ, како би пећ прешла са негативног притиска на позитиван притисак, одржавала позитиван притисак азота и учинила да температура у вакуум пећи порасте на 700- 1200 ℃.Гредица се прво подвргава реакцији карбонизације под катализом активног угља, а затим нитрида са азотом;С8.Након што се постигне време загревања, зауставите грејање, задржите довод азота и отворите вентил за смањење притиска да би пећ прошла кроз проток азотног гаса, тако да се гредице могу брзо охладити.Када се гредице охладе на испод 500 ℃, отворите вакуумску пећ, извадите гредице и пребаците их у посуду за складиштење за хлађење, а затим добијете производе од легуре ванадијума након што се гредице природно охладе на собну температуру;С9.Замотајте готову легуру азота ванадијума пластичном фолијом за заштиту готовог производа и пошаљите је у складиште.

Ванадијуммлин за млевење азотапроцес се углавном примењује на млевење сировина ванадијум нитрида.Овај корак се углавном завршава Рејмонд млином на ванадијум азоту.Технолошки процес је следећи: сировине ванадијум оксида и катализатора се шаљу до домаћина преко механизма за храњење (вибрациони/касни/вијчани довод или фидер са ваздушним затварачем, итд.);Брзи ротирајући ваљак за млевење чврсто се котрља на брусном прстену под дејством центрифугалне силе.Материјали се лопатом пребацују сечивом до подручја за млевење које формирају брусни ваљак и брусни прстен.Материјали се разбијају у прах под дејством притиска млевења;Под дејством вентилатора, материјали млевени у прах се дувају кроз сепаратор, а они који испуњавају услове финоће пролазе кроз сепаратор, док оне који не испуњавају захтеве сепаратор зауставља и враћа у комору за млевење на даље млевење. .

ХЦ1000 и ХЦК1290Ванадијум азот Рејмонд млинпроизведен од ХЦМиллинг (Гуилин Хонгцхенг) су надограђени и побољшани ванадијум азот Раимонд млин заснован на традиционалном 2Р Раимонд млину.Има предности високог учинка, стабилног рада и дугог века трајања хабајућих делова.Ако вам је потребан млин за млевење ванадијума азота, контактирајте нас за детаље и доставите нам следеће информације:

Назив сировине

Финоћа производа (мрежа/μм)

капацитет (т/х)