Као популарно грађевински материјал за уштеду енергије, све више и више и више произвођача и шефови су спремни да уложе у овај нови материјал.Према томе, потребан је професионалниКалцијум силикатни мљевењемлин да је обради.

Сировине за производњу калцијума силиката

1. СИРИЦОЗНИ МАТЕРИЈАЛИ: Кварцни прах, диатомит, лети пепео итд.

2 Довратните материјали: Наплаћени кречни прах, цемент, калцијум карбидно блато итд.

3. Арматурна влакна: Воод папирната влакна, Волластонит, памучна влакна итд.

4. Маин састојака и формула: Силицијум прашка + калцијум прах + природни логолистични влакник.

Куартз прах Силицијум прах Калцијум пудер Диатомит Волластонитемлевењемлин

Међу млиновима произведеним ХЦМ-ом, финоће праха произведеног од странеХлмккалцијум силикатУлтра-фини вертикални ваљакДа би се створила кварцни прах, силицијум праха, калцијум прах, диатомит, волластонит итд. Може се подесити између 45ум и 7ум. Систем за оцењивање, највиша финоћа може доћи до 3У. Може се користити за ултра фино брушење неметалних минералних производа са тврдоћ 1-7 као што је кварц, диатомит, цемент, волластонит и калцијум карбонат који се користе као сировине за производњу калцијумовог силиката. Опрема за прераду ултрафине у великој мери и енергетике уштеда и енергетике. Овај млин се може користити у више сврха, производећи разне сировине за прашкасте плоче, а финоће се насумично прилагођава, асортиман производње праха је велик и сачуван је пуно трошкова.

Калцијум силикацијске производње сировина и технолошки процес

1. корак: Обрада сировине

Укључујући влажно брушење и пулпирање кварцног песка, дробљење и варење брзих, брушења и премлаћивања дрвних влакана итд.

Корак 2: Пулпинг

Пулп од дрвета који испуњава захтеве премлаћивања пумпа се у миксер против протока, а одмерени таласић, цемент, куартз прах итд. Додају се у потпуности, у потпуности мешано мешачем против протока да би направио проток Слурри одређене концентрације, а затим испумпани на резервоар за складиштење суспенства. За употребу у стању приправности биће хомогенизована од стране једног дискова, мешана у резервоару за пре-мешање, а затим је у одређеној концентрацији и протоку и проток ушао у рад у протоку и проток.

Корак 3: ХЕАДСТОЦКИНГ

Сумбина која се равномерно пролази са спољашње поште је филтрирана и дехидрирана на трчању индустријским филмом да формира танки слој и рана на чистом бубњу. Када се постави дебљина плоче стигне након вишеструке намотаја, систем управљања је дизајниран у складу са плочом. Величина ножа се аутоматски прекида плочу.

Корак 4: Сабијање плоче

Формирана плоча је притиснута помоћу 7000Т штампе за 30 минута, тако да је плоча дехидрирана и збијена под високим притиском од 23,5 мПА за побољшање снаге и компактности тањира.

Корак 5: Претходно очвршћавање и демонстрација

Влажна плоча је претрезана у преноробној пећи, а плоча се демонсира након добијања одређене снаге. Температура преношења је 50~70 ℃, и време пре очвршћавања је 4~5Х.

Корак 6: Кућиште аутоклава

Након што је плоча демолдирана, шаље се на аутоклав за аутоклаво очвршћивање 24 сата, притисак паре је 1,2 мПа, а температура је 190 ℃. Током процеса страншивања паре, силицијум, калцијум хидроксид и вода у плоче хемијски реагују на формирање кристала и тоберморита. Квалитет реакције хидратације директно утиче на снагу, брзину ширења и отпорност на влагу калцијумовог силиката.

Корак 7: Сушење, брушење, ивица

Плочице за парење суше се на сушилици за чешаљ у пећи тунела, тако да садржај влаге у плочама достиже стандард прихватања не више од 10%, а плоче се могу испоручити након прескакања, ивице и прегледа квалитета.

Ако ваш пројекат треба да користиКалцијум силикатни мљевењемлинОпрема, можете контактирати хцмиллинг (Гуилин Хонгцхенг). Молимо вас да нас обавестите своје сировине, потребну финоћу (мрежа / μм) и капацитета (Т / х). Онда, ХЦМтимће организовати професионалне и техничке селекције инжењера да се повежу са вама и пружи вам комплетан сет решења за избор опреме.