Прерада силицијумског праха се односи на процес дробљења силицијумског блока (25-80 мм) истопљеног посебним поступком да би се произвела одређена величина честица (обично 80-400 μм).Тренутно, опрема за обраду силицијумског праха у фабрици силицијум праха углавном укључује силицијумски вертикални млин са ваљцима и ротациони млин за млевење силикона.Овај чланак уводи поређење између силицијумски вертикални млин са ваљцима и ротациони млин за млевење силицијума у ​​фабрици силицијумског праха.

1、 Поређење производног капацитета измеђусилицијумски вертикални млин са ваљцима и млин за млевење силикона са ротационим ударом у фабрици силицијумског праха: 5т/хсилицијумски вертикални млин са ваљцимапредузећа може премашити пројектовани капацитет за око 5% испод пројектованог и баждареног производног капацитета.Нарочито када је просечна величина честица>130ум, капацитет производње може бити већи.φ880, теоретски, има производни капацитет од 1,5т/х.Међутим, због специфичности силицијумског блока, хабање главе резача, радни век и други кварови опреме преноса ће утицати на стварни производни капацитет и време покретања ротационог силиконског млевења.

2、Поређење садржаја финог силицијумског праха измеђусилицијумски вертикални млин са ваљцима и млин за млевење силикона са ротационим ударом у фабрици силицијумског праха: под нормалним радомсилицијумски вертикални млин са ваљцима система, садржај финог силицијумског праха може се контролисати на око 3%.Удео финог силицијумског праха може се контролисати испод 8% под условом дугог времена производње и озбиљног хабања ваљка за млевење (висока или ниска стопа финог праха је директно повезана са контролом рада);Према ударном спиновању фабрике φ Подаци о производњи модела 600 су 10%~15% за 325 ока и више.Претходно је било познато да ова вредност може бити прекорачена у стварном производном процесу ротационог силицијумског млевења.

3、Поређење пројектовања процеса измеђусилицијумвертикални млин са ваљцимаи ротациони систем за млевење силикона опреме за фабрику силицијумског праха: систем за производњу силицијум прахасилицијумвертикални млин са ваљцима усваја производњу негативног притиска, запремина ваздуха се рециклира, континуитет је добар, а дизајн система је разуман.Кроз скоро 10 година стварне употребе, домаћи произвођачи су континуирано унапређивали технологију обраде силицијумског праха система, што је унапредило рад и аутоматизацију система.вертикални млин са ваљцима, и учинио је подешавање једноставнијим и поузданијим.Како се систем за обраду силицијумског праха ротационог млина за млевење силицијума транспортује под позитивним притиском, заптивање система није добро, цурење силицијумске прашине је велико, а континуитет је лош, па га је потребно побољшати.Поред тога, укупни дизајн је релативно мали, са слабим капацитетом пуфера, који не може задовољити захтеве велике производње силицијумског праха.Целокупни дизајн система за обраду силицијумског праха за ротационо млевење силицијума је релативно једноставан и груб, а неке мере за уклањање прашине нису савршене, што могу да користе само нека релативно мала предузећа за прераду силицијумског праха.

4、Поређење перформанси безбедности и заштите животне средине измеђусилицијумски вертикални млин са ваљцимаи ротациони млин за млевење силицијума у ​​фабрици силицијумског праха: целокупни дизајн система за обраду силицијумског прахасилицијумвертикални млин са ваљцимаје релативно разумно, а усвојена је и технологија ваздушног одвајања величине честица силицијумског праха.У процесу одвајања ваздуха од силицијумовог праха, излазни цевовод вертикалног ваљкастог млина, циклон сепаратор, врећасти филтер итд. раде под негативним притиском, тако да је брзина цурења силицијумског праха веома мала, а концентрација прашине у постројењу Уређај за обраду силицијумског праха је веома низак, нема феномена летења силицијумске прашине, што суштински елиминише могућност експлозије прашине у простору силицијумске прашине.Због усвајања технологије одвајања ветром, садржај финог силицијум диоксида (аеросол) у систему производње силицијум диоксида може се знатно смањити, а истовремено може спречити стварање локалних наслага силицијум диоксида у опреми, и елиминише могућност експлозије прашине у систему за обраду силицијум дима.Систем за одвајање ваздуха силицијумског система вертикалних ваљака је циркулациони круг.Азот који се издувава повратним импулсом из кеса за уклањање прашине се користи за допуну азота у цевовод за млевење.Систем за млевење може да реализује рад заштите од азота са малом потрошњом азота.Због малог и релативно једноставног дизајна система за производњу силицијумског праха за ротационо млевење силицијума, одвајање ваздуха се не користи, што доводи до озбиљног цурења прашине силицијумског праха.Концентрација прашине на месту производње силицијум дима је релативно висока, што лако може изазвати пнеумокониозу међу запосленима.Како се затворени систем за заптивање азота не може формирати у систему производње силицијумског праха ротационог млина за млевење силицијума, лако је довести до акумулације прашине силицијумског праха у систему, што чини садржај силицијумске прашине (аеросол) у млин за млевење силицијума са ротационим ударом или на другим локацијама више, а експлозија силицијумског праха се врло лако дешава када је енергија извора паљења висока.

5、Поређење потрошње енергије и потрошње резервних делова измеђусилицијумвертикални млин са ваљцима и ротациони млин за млевење силицијума у ​​фабрици силицијумског праха:силицијумвертикални млин са ваљцима (израчунато са 1,5вт/а): индустријска снага 80кв.х/т, индустријска вода 0,2м/т, азот 9,0Нм3-23,0Нм/т, цена резервних делова: око 800000 јуана, просечна цена резервних делова по тони 50-60 јуан/т.ротациони ударни млин за млевење силикона（φ660): Индустријска снага се процењује на 75~100кв.х/т, циркулишућа вода је око 4м/т, азот око 126 Нм/т, а укупна потрошња главе реза око 70т/а.

6、Поређење одржавања силицијумски вертикални млин са ваљцима и ротациони ударни млин за млевење силикона у фабрици силицијумског праха: тхе силицијумски вертикални млин са ваљцима генерално се ремонтује једном месечно у трајању од 2 радна дана, са укупно 8-12 дана ремонта.Циклус замене резне главе и облоге ротационим силиконским млевењем је <24х.Када је квалитет главе резача и плоче за облагање лош, може се користити само 3 х ~ 4 х и треба га једном заменити.Процењује се да је за сваки ремонт потребно 0,5 радних дана, а укупан ремонтни радни дан је око 2 радна дана, што не само да повећава цену рада, већ и одлаже напредак производње.

Закључак: Истраживањем и упоредном анализом система силицијумског вертикалног ваљкастог млина и система млина за млевење силикона са ротационим ударом, као и комуникације са техничарима у индустрији органског (поликристалног) силицијума, општи је став да ротациони ударни силицијум млин за млевење није погодан за велику обраду силицијумског праха.Поред тога, према избору млина кинеских произвођача органског (поликристалног) силицијума, иако је примарна инвестицијасилицијумвертикални млин са ваљцима може бити већи од ротационог млина за млевење силикона,силицијумвертикални млин са ваљцима су и даље идеалан избор за већину домаћих произвођача органског силицијума (поликристалних) за обраду силицијумског праха.ХЦМиллинг (Гуилин Хонгцхенг) је произвођачсилицијумвертикални млин са ваљцима за опрему фабрике силицијум праха.НашеХЛМ силицијумвертикални млин са ваљцима је широко коришћен и признат у индустрији силицијум праха.Ако треба да купитесилицијумвертикални млин са ваљцима за опрему фабрике силицијумског праха, молимо контактирајте ХЦМ за детаље о опреми.