Обрада силицијума у ​​праху односи се на процес дробљења силиконског блока (25-80 мм) који је осетљив посебним поступком да би се произвео специфицирану величину честица (обично 80-400μм) процеса силика лилима. Тренутно се углавном укључује опрема за прераду силицијума у ​​праху у постројењу за силицијум силицијум вертикални ваљак и ротационо мљевење силицијума. Овај чланак уводи поређење између силицијум вертикални ваљак и ротационо мљевење силикона у биљци прашка силицијума.

1, поређење капацитета за производњу измеђусилицијум вертикални ваљак и ротациони ударни мљелиште силикона у постројењу прашка силицијума: 5Т / хсилицијум вертикални ваљаккомпаније може прећи капацитет дизајна за око 5% под пројектованим и калибрираним производним капацитетима. Поготово када је просечна величина честица> 130ум, производни капацитет може бити већи. Φ880 Теоретски, има производни капацитет од 1.5т / х. Међутим, због посебности блока силицијума, хабање главе секача, радни век и остали кварови за преносну опрему утицаја на стварне производне капацитете и време покретања ротационог силицијума мљевење силицијума.

2,Поређење садржаја финог силицијума у ​​праху измеђусилицијум вертикални ваљак и ротацијски удар силиконски мљевење у силицијумском постројењу прашка: под нормалним радомсилицијум вертикални ваљак Систем, садржај финог силицијума праха може се контролисати на око 3%. Удео финог силицијума праха може се контролисати испод 8% под условом дугог времена производње и озбиљно трошење млевеног ваљка (висока или ниска брзина прашка у праху је директно повезана са контролом рада); Према удару који се врти фабрике φ Подаци о производњи од 600 модела је 10% ~ 15% за 325 мрежа и више. Раније је схваћено да се ова вредност може премашити у стварном производном процесу ротационог глодања силицијума.

3,Поређење дизајна процеса измеђусилицијумВертикални роллер Милли ротационо силиконски млевени систем млевења силицијумске прашке опреме: Силицијум у праху систем прахасилицијумВертикални роллер Милл Доноси негативан производњу притиска, јачина ваздуха се рециклира, континуитет је добар, а системски дизајн је разуман разумни. Долиш 10 година стварне употребе, домаћи произвођачи су континуирано побољшали технологију прераде силицијума у ​​праху, који је побољшао рад и аутоматизацијуВертикални роллер Милли поставило је прилагодљивост једноставнијим и поузданим. Како се систем за прераду силицијума у ​​праху окреће под позитивним притиском, заптивање система није добро, пропуштање силиконске прашине је велико, а континуитет је лош, па је потребно да се побољшава. Поред тога, целокупни дизајн је релативно мали, са лошим капацитетом пуфера, који не може да испуни захтеве велике производње силицијума у ​​праху. Свеукупни дизајн система за прераду силицијума за прераду ротационог силицијума је релативно једноставан и груб, а неке мере за уклањање прашине нису савршене, које могу користити само неке релативно мале јединиковне предузеће.

4,Поређење безбедности и заштите животне средине између перформанси измеђусилицијум вертикални ваљаки ротационо силиконски мљевјели млин у постројењу прашка силицијума: укупни дизајн система за прераду силицијума у ​​праху одсилицијумВертикални роллер Миллје релативно разумно, а усвојена је технологија раздвајања ваздуха од силицијума величине честица праха. У процесу раздвајања ваздуха силицијума, излазни цевовод вертикалног ваљка, сепаратор циклона, филтер за вреће, итд. Ради се под негативним притиском, тако да је брзина цурења силицијумског праха врло мала, а концентрација прашине у постројењу Уређај за прераду силицијума је врло низак, не постоји феномен летења силиконске прашине, у основи елиминирајући могућност експлозије прашине у простору прашине силицијума. Због усвајања технологије раздвајања ветра, садржај финог силиЦи силицом (аеросол) у систему производње силика дима може се знатно смањити, а истовремено може да спречи прашину дима за силикацију у опреми и Елиминишите могућност експлозије прашине у систему прераде силикагета. Систем раздвајања ваздуха Силицон Вертицал Роллер Млинског система је кружни круг. Пулс натраг развучен азот врећице за уклањање прашине за врећице користи се за допуну азота у цевовод за брушење. Систем млевења може остварити рад заштите азота са малим потрошњом азота. Због малог и релативно једноставног дизајна система производње силицијума у ​​праху ротационог глодања силикона, одвојеност ваздуха се не користи, што резултира озбиљним цурењем прашине прашине силицијума. Концентрација прашине на месту производње силика дивљача је релативно висока, што је лако изазвати пнеумокониозу међу запосленима. Како се затворени систем за бртвљење азота не може формирати у систему производње силицијума у ​​облику силиконског млинског млина, лако је довести до накупљања силицијум прашине прашине у систему, што садржи садржај прашине силицијум (аеросол) Ротациони удар силиконски мљевење млин или друге локације веће и експлозија прашка силицијума је врло лако догодити када је енергија извора паљења висока.

5,Поређење потрошње енергије и потрошње резервних делова измеђусилицијумВертикални роллер Милл и ротациони силицијумско мљевење у постројењу прашка силицијума:силицијумВертикални роллер Милл (израчунато за 1,5ВТ / а): индустријска снага 80кВ.х / т, индустријска вода 0.2м / т, азот 9.0НМ3-23.0нм / т, трошкови резервних делова: око 800000 јуана, просечне трошкове резервних делова по тони 50-60 Иуан / т. Ротациони ударни млин за силиконски млин(Φ660): Процењује се да је индустријска снага 75 ~ 100кВ. Х / Т, циркулациона вода је око 4м / т, азот је око 126 НМ / Т, а укупна потрошња главе секача је око 70Т / а.

6,Поређење одржавања силицијум вертикални ваљак и ротацијски удар силиконски мљевење у постројењу прашка силицијума: тхе силицијум вертикални ваљак Генерално је ремонтован једном месечно током 2 радна дана, са укупно 8-12 дана ремонта. Циклус замене главе и плочице за облоге ротационим силиконским млевењем је <24х. Када је квалитет главе секача и плочице за облоге лоша, може се користити само за 3Х ~ 4х и треба га једном заменити. Процјењује се да је за сваки ремонт потребан 0,5 радног дана, а укупни радног дана ремонта је око 2 радног дана, што не само да повећава трошкове рада, већ и одлаже и напредак производње.

ЗАКЉУЧАК: Кроз истражну и компаративну анализу система силицијумног вертикалног ваљка и ротационог система силиконског млинског млина, као и комуникације са техничарима у органској (поликристалној) силицијумској индустрији, општи поглед је онај који је силицијум за ротацијски утицај Млин за брушење није погодно за прераду великих силицијума у ​​праху. Поред тога, према избору млина кинеског органског (поликристалне) произвођача силицијума, иако примарна улагањасилицијумВертикални роллер Милл може бити већа од ротационог млин за брушење силицијума,силицијумВертикални роллер Милл И даље су идеалан избор за већину домаћих органских силицијума (поликристалне) произвођача за обраду силиконског праха. Хцмиллинг (Гуилин Хонгцхенг) је произвођачсилицијумВертикални роллер Милл За опрему за силицијум у праху. НашХлм силицонВертикални роллер Милл широко се користи и препознаје у индустрији биљке прашка силицијума. Ако требате да купитесилицијумВертикални роллер Милл За опрему постројења за силицијум у праху контактирајте ХЦМ за детаље о опреми.