Један, проток процеса одГуилин ХонгцхенгПроизводна линија за вертикалну млину мина у праху:
Сирови уљани у хранич у доводнику, након мерења транспортног појаса у спирално погон за храњење ХЛМ ваљак вертикално брушење, материјал у ротацији млина са млином прешло је из центра до ивице на ивици, после акције центрифуге сабијање, дегасинг, процес брушења, материјал из врућег ваздуха из млина и тренутни сушење, фине честице су одведене у млин за сортирање и Груби прах се враћа у млин и брушење. Квалификовани фини прах доведени су у колекционар торбе за одвајање ваздушног праха након наплате готовог производа. Готов производ се прикупља и преноси у готово складиште за производњу производа, а отпадни гас се отпушта након уклањања звука од стране вентилатора. Неки од тешко носити велике честице (и гвожђе тумор и гвожђе шљаке) улазе у систем спољног циркулације кроз уста пражњења шљаке у ваздушном прстену, и поново се нахрани у млину након уклањања гвожђа. Врући ваздух потребан за сушење млина и вентилацију обезбеђује се пећ за врућу ваздуху, а недовољан део се надопуњује из атмосфере хладним ваздушним вентилом. Систем има висок капацитет ваздуха и снажан капацитет сушења, а садржај влаге у млечни материјал може достићи 8-15%.
Два, дизајнерска процесна предности руде производне линије вертикалне млин:
1.Све земљиште Читава производна линија је уска у структури и заузима малу локацију. Линија производње минералне праха са годишњим производима од 300.000 тона потребно је само 20-25 МУ земље, 40 0.000 тона покрива површину од 25-30 МУ, а само 600.000 тона само је потребно само 30-35 МУ земљишта.
2. Заштита заштите животне средине, стандарди заштите животне средине Бука и вибрација производне линије током операције су врло ниске, заједно са двојним лечењем звучне изолационе собе и пригушивача вентилатора, чинећи емисију буке у односу на емисију буке у односу на то 60-70 дјецибела, које у потпуности могу доћи до стандарда.
3. ГРЖАВЉЕНО УШТЕДИТЕ СНАГА Због напредног мљевења механизма, једноставног процеса и малих инсталираних капацитета, брушење ултрафин прах може уштедети 45-60% електричне енергије од традиционалног система брушења цеви, а брушење цемент може уштедети 35-40% струја.
4. Стандарди емисије Читава производна линија усваја негативан рад притиска и користи зрелу технологију и поуздану гасну кутију за пулсе за прашину прашине за прикупљање готових производа. Емисија прашине у процесу производње контролише се на 30-50 мг / м ', што може у потпуности да испуни стандард.
Consulting the price of vertical grinder and the design technology of powder production line, welcome to contact us, Email : mkt@hcmilling.com
Вријеме поште: Мар-01-2024
