Гриндинг технологија се током година променила, а вертикални млинови постају још популарнији. Доказано је да се ефикасност брушења може побољшати метром између честица користећи суви процес млевења. Под посебним околностима, у поређењу са традиционалним процесом мокрим мљевењем мљевење цеви, брзина опоравка производа и квалитет производа могу се побољшати. Као произвођач вторка ХЛМ вертикалног млина,ХЦМ МашинеДанас ће вам данас у детаље представити вертикалну технологију брушења.

Више од 100 година, разне врсте миљених цеви су најчешће коришћене брусилице у преради минерала. Међутим, промене су се догодиле у неким индустријским секторима, као што су индустрија цемента, где се вертикални млинови сада користе за сушење и брушење. То је због смањене потрошње енергије и повећаним капацитетом сушења ове врсте млина. Операције вертикалног млина користе мање притиска од глодалица високог притиска. Абразивност материјала игра важну улогу и може се размотрити примену одлива отпорних на хабање. Алат за брушење такође има високу механичку стабилност.

У флотацији и сродним процесима, вертикална финоћа фееда покрива широк распон, користећи равне брушења дискове и конусне млевене ваљке. Мрљење материјала се одвија у јаз између ротирајућег брушеног диска и млевеног ваљка. Грман улази у средиште млевеног диска и прелази на ивицу млечног диска уз помоћ центрифугалне силе и трења. На овај начин је угризао два, три, четири или шест коничних ваљка монтираних на спољној ивици млечног диска.Ваљак за брушење је повезан са хидрауличким цилиндром како би се обезбедило притисак брушења за брушење материјала. Наклоност конусног млевеног ваљка ствара силу шиљака, што обезбеђује брушење и превозе материјал испод млевеног ваљка. Дизајн нагиба стално има силе смицања на минимум да се спречи прекомерно трошење млевених ваљка. Мрњиви на облоге и млевени ваљци направљени су од бацања отпорних на хабање. Грозне честице остављају мљевење дискове и носе се ваздушним протоком у динамички и ефикасан прашкасти сепаратор, који је интегрисан у млин. Честице производа остављају млин са протоком ваздуха, а враћене честице се враћају у диску брусилице са свежим храном за даљи брушење. Притисак који је потребан за брушење обезбеђује систем који се зове "хидропнеуматски пролећни уређај".

Тлак млевења од 50 ~ 100 бара на високотлачном делу хидрауличког цилиндра усмерава силу мљевења у материјал у јаз између млевеног ваљка и млевеног диска. Притисак на страни ниског притиска хидрауличног цилиндра је око 10% стране високог притиска, што омогућава млевење ваљка да има одређени еластични покрет. Карактеристике екструзије материјала се подешава подешавањем притиска на обе стране, чинећи кретање млечног ваљка крутијим и флексибилним. Оба процеса су повезана са меморијом на хидрауличком цилиндру, што омогућава глатко кретање млевених ваљка. Ова конфигурација омогућава брушење операцијама са врло ниским нивоима вибрације.ацхрима за млевење вертикалног ваљкастих подметача, који могу применити различите хидрауличке уређаје, који могу применити различите притиске на сваки пар млевених ваљка, што је веома корисно за материјале са лошим перформансама залогама. Материјал се убацује у млини кроз вентил за закључавање ваздуха, а потребан проток ваздуха улази у млин из доњег дела млина. Зрак пролази кроз прстен млазнице близу ивице брусилице и носи материјал према горе у класификатор. Проток ваздуха кроз млин је усмерен од стране вентилатора система. Земаљни материјали остављају млин након проласка ротирајућег кавеза сепаратора прашкастих прашка, који је интегрисан са млином. Производ је сакупљао сакупљач прашине иза млина и послато у складиште складиштења за наредне процесе.

У ХЦМ машине за машине Лабораторија за празнину, многи различити рудини се обрађују на ВРТИМ МИЛЛС-у ХЛМ. Резултати показују да када користе вертикалне млинове за сушење и брушење, могуће је у неким случајевима користити равномерне производе у процесу флотације и ипак постићи исти квалитет као што су финијих феедова конвенционалних млинова. Производ. У поређењу са традиционалном млевеном опремом, вертикално ваљак нуде низ предности.

Укратко, величина честица хране је значајно већа од оне млин са лоптом, тако да се процес дробљења трећег фаза може елиминисати. Предност је употреба сушења и брушења на местима где је садржај влаге у материјалу ограничен.инг додатак, новоопуштена површина руде не утиче околна заробљена течност. Опрема за сушење и брушење може се радити независно од претходног процеса и следећег процеса, тако да се перформансе опреме могу оптимизирати без утицаја на друге радне услове. Земљиште се чува у магацину, што може деловати као тампон када се процес припреме сировина искључи.

 In addition, the mud density in the flotation equipment can be controlled. In the future, vertical mill grinding technology will be more widely used.Welcome to contact us:hcmkt@hcmilling.com