Технологија млевења се мењала током година, а вертикални млинови постају још популарнији.Доказано је да се ефикасност млевења може побољшати млевењем између честица коришћењем процеса сувог млевења.Под посебним околностима, у поређењу са традиционалним процесом мокрог млевења у млину са цевима, стопа опоравка производа и квалитет производа могу се побољшати.Као произвођач ХЛМ вертикалног млина,ХЦМ Мацхинериданас ће вам детаљно представити технологију вертикалног млевења.

Више од 100 година, различите врсте млинова за цеви су најчешће коришћени алати за млевење у преради минерала.Међутим, дошло је до промена у неким индустријским секторима, као што је индустрија цемента, где се вертикални млинови сада користе за сушење и млевење.То је због смањене потрошње енергије и повећаног капацитета сушења овог типа млина.Вертикалне операције млина користе мањи притисак од млинова високог притиска.Абразивност материјала игра важну улогу и може се размотрити примена одливака отпорних на хабање.Алат за млевење такође има високу механичку стабилност.

У флотацији и сродним процесима, финоћа вертикалног додавања покрива широк опсег, користећи равне брусне дискове и конусне ваљке за млевење.Брушење материјала се одвија у размаку између ротирајућег брусног диска и брусног ваљка.Довод млина улази у центар брусног диска и помера се до ивице брусног диска уз помоћ центрифугалне силе и трења.На тај начин га гризу два, три, четири или шест конусних брусних ваљака постављених на спољну ивицу брусног диска.Ваљак за млевење је спојен на хидраулични цилиндар да би се обезбедио притисак млевења за млевење материјала.Нагиб конусног брусног ваљка ствара силу смицања, која обезбеђује млевење и транспортује материјал испод брусног ваљка.Дизајн нагиба држи силе смицања на минимуму како би се спречило прекомерно хабање ваљака за млевење.Облога диска за млевење и ваљци за млевење су направљени од одливака високог хрома отпорног на хабање. Млевене честице напуштају брусни диск и преносе се струјом ваздуха у динамичан и ефикасан сепаратор праха, који је интегрисан са млином.Честице производа напуштају млин са струјом ваздуха, а враћене честице се враћају на диск за млевење са свежом храном за даље млевење.Притисак потребан за млевење обезбеђује систем који се назива „хидропнеуматски опружни уређај“.

Притисак брушења од 50~100бара на страни високог притиска хидрауличног цилиндра усмерава силу брушења на материјал у зазору између брусног ваљка и брусног диска.Притисак на страни ниског притиска хидрауличног цилиндра је око 10% од стране високог притиска, што омогућава брусном ваљку да има одређено еластично кретање.Карактеристике екструзије материјала се подешавају подешавањем притиска са обе стране, чинећи кретање брусног ваљка чвршћим и флексибилнијим.Оба процеса су повезана са меморијом на хидрауличном цилиндру, што омогућава лакше кретање брусних ваљака.Ова конфигурација омогућава операције млевења са веома ниским нивоом вибрација. Сваки пар ваљака за млевење вертикалног млина има два независна хидраулична уређаја, који могу применити различите притиске на сваки пар ваљака за млевење, што је веома корисно за материјале са лошим перформансама угриза.Материјал се уводи у млин кроз ваздушни запорни вентил, а потребан проток ваздуха улази у млин из доњег дела млина.Ваздух пролази кроз прстен млазнице близу ивице плоче за млевење и носи материјал нагоре у класификатор.Проток ваздуха кроз млин усмерава системски вентилатор.Млевени материјали напуштају млин након што прођу кроз ротирајући кавез високоефикасног сепаратора праха, који је интегрисан са млином.Производ се сакупља помоћу сакупљача прашине иза млина и шаље у складиште за накнадне процесе.

У лабораторији ХЦМ Мацхинери Повдер Лаборатори, многе различите руде се прерађују на ХЛМ вертикалним млиновима.Резултати показују да је при коришћењу вертикалних млинова за операције сушења и млевења могуће у неким случајевима користити и грубље производе у процесу флотације, а да се и даље постигне исти квалитет као и финија сировина конвенционалних млинова.Производ.У поређењу са традиционалном опремом за млевење, вертикални ваљкасти млинови нуде низ предности.

Укратко, величина честица хране је знатно већа од оне у кугличном млину, тако да се процес дробљења у трећој фази може елиминисати.Предност је користити сушење и млевење на местима где је садржај влаге у материјалу ограничен. Поред тога, на новоослобођену површину руде не утиче околна заробљена течност.Опрема за сушење и млевење може да ради независно од претходног процеса и следећег процеса, тако да се перформансе опреме могу оптимизовати без утицаја на друге услове рада.Млевени производ се складишти у магацину, који може да делује као тампон када се процес припреме сировине заустави.

 In addition, the mud density in the flotation equipment can be controlled. In the future, vertical mill grinding technology will be more widely used.Welcome to contact us:hcmkt@hcmilling.com