Последњих година, цемент и шљака вертикални млини су широко коришћени. Многе цементне компаније и челичне компаније увеле су вертикалне млинове шљаке да би се млевени фини прах, који је боље реализовао свеобухватну употребу шљаке. Међутим, пошто је хабање делова отпорне на хабање унутар вертикалног млина тешко контролисати, озбиљно трошење може лако проузроковати велике несреће за искључивање и доносити непотребне економске губитке предузећу. Стога, одржавање носивих делова у млину је фокус одржавања.

Како правилно одржавати цементне и шљаке вертикалне млинове? Након вишегодишњег истраживања и употребе вертикалних млинова цемента и шљаке, ХЦМ машине је открила да је хабање унутар млина директно повезано са производном и квалитетом производа. Кључни делови отпорни на хабање у млину су: покретна и непомична сељана сепаратора, млеверни ваљак и брусни диск и лоувер прстен са ваздушним отвором. Ако се превентивно одржавање и поправак ове три главне делове не изврше, неће само побољшати стопу рада опреме и квалитета производа, већ и избегавање појаве многих великих кварова опреме.

Проток процеса вертикалног млина цемента и шљаке

Мотор вози плочу за мљевење да се ротира кроз редуктор, а шпорет са топлом напоном пружа извор топлоте, који улази у улаз испод плоче за брушење од улазне плоче, а затим улази у млин кроз ваздушни прстен (порт ваздушног ваздуха), а затим улази у ваздушни прстен (ваздушни порт), а затим улази кроз ваздушни прстен у облику ваздушног прстена. плоча за брушење. Материјал пада са улазне улице у средиште ротирајућег млевеног диска и осушен је врућим ваздухом. Под деловањем центрифугалне силе, материјал се креће на ивицу млечног диска и угризе се у дно млевеног ваљка да би се срушио. Сличито материјал се и даље креће на ивици млечног диска и преноси се брзим протоком ваздуха према горе на ваздушном прстену (6 ~ 12 м / с). Велике честице су пресавијене у млечни диск, а квалификовани фини прах улази у сепаратор прикупљања заједно са уређајем протока ваздуха. Цео процес је сумиран у четири корака: Избор за сушење у праху у праху.

Главни дијелови за лако одељење и одржавање у цементним и шљакима вертикално млиновима

1. Одређивање редовног времена поправке

Након четири корака храњења, сушења, брушења и селекције прашка, материјали у млину се покрећу врућим ваздухом да носе где год да прођу. То је дуже време, то је већа количина ваздуха и озбиљнија хабања. Посебно игра важну улогу у производњи. Главни делови су ваздушни прстен (са ваздушним излазом), брушење ваљка и брушење диска и сепаратора. Ови главни делови за сушење, брушење и прикупљање су и делови са озбиљним хабањем. Правовремено се схвата носила и јела, лакше је поправити, а пуно човека се може сачувати током одржавања, што може побољшати брзину рада опреме и повећати излаз.

Метода одржавања:

Узимање ХЦМ машина ХЛМ серије цементних и шљака вертикалних млинова, у почетку, осим хитних неуспеха током процеса, месечно одржавање је био главни циклус одржавања. Током рада, излаз не утиче само запремину ваздуха, температура и хабања, већ и други фактори. Да би се благовремено отклонила скривене опасности, месечно одржавање се мења у полу-месечно одржавање. На овај начин, без обзира да ли постоје и друге грешке у процесу, редовно одржавање биће главни фокус. Током редовног одржавања, скривене грешке и кључни истрошени делови ће се снажно проверити и поправити и поправити на време да осигурају да опрема може постићи нероно-грешку у року од 15-дневног редовног циклуса одржавања.

2 Инспекција и одржавање млевених ваљка и брусилица

Вертикални млинови цемента и шљаке углавном се састоје од главних ваљака и помоћних ваљка. Главни ваљци играју улога брушења и помоћни ваљци играју улогу дистрибуције. Током радног процеса ХЦМ машина СЛАГ вертикални млин, због могућности интензивног хабања на ручној рупи или локалном подручју? Брушење плоча, потребно је поновити преко интернетских заваривања. Када истрошени утор дође до 10 мм дубоко, мора се прерадити. Заваривање. Ако постоје пукотине у ручној ручици, рукав ваљак мора бити замењен на време.

Једном када је слој отпоран на хабање рола за млевење млевеног ваљка оштећен или падне, то ће директно утицати на ефикасност млевења производа и смањити излаз и квалитет. Ако се отпадне материјал не открије на време, то ће се директно нанијети оштећења остале две главне ваљке. Након сваког оштећења ваљка, то је потребно заменити новим. Радно време за замену новог ручице ваљка одређује се искуством и стручношћу особља и припрема алата. То може бити брже 12 сати и споро као 24 сата или више. За предузећа, економски губици су огромни, укључујући улагања у нове рукове ваљка и губитке проузроковани производним гашењем.

Метода одржавања:

Са пола месеца као заказани циклус одржавања, обавља правовремене инспекције ваљкастих рукава и млеверских дискова. Ако се утврди да је дебљина слоја отпоран на хабање смањена за 10 мм, релевантне поправне јединице треба одмах организовати и договорити поправке за заваривање на лицу места. Генерално, поправак брушења дискова и рукова на ваљку може се систематски извести у року од три радна дана, а цела производна линија вертикалног млина може се систематски прегледати и поправити. Због снажног планирања, то може ефикасно осигурати централизовани развој повезаног рада.

Поред тога, током инспекције млевеног ваљка и млевења диска, други прикључци млечног ваљка, као што су прикључни вијци, секторске плоче итд., Требало би пажљиво прегледати како би се спречило озбиљно истрошене прикључне вијке и нису чврсто повезане и испадне током рада опреме, што доводи до озбиљних заглављених несрећа отпорног на слој млевеног рола и млевеног диска.

3. Инспекција и одржавање звучног звона за ваздушни отвор

Прстен за дистрибуцију ваздуха (слика 1) равномерно води гас који пролази из прстене цеви у комору за млевење. Угаони положај лоуверских прстенаца има утицај на промет терахе сировина у комори за млевење.

Метода одржавања:

Проверите дистрибуцију ваздушног дистрибуције улазног звона у близини мрље. Јаз између горње ивице и мљевење треба да буде око 15 мм. Ако је хабање озбиљно, округли челик мора бити заварен да смањи јаз. Истовремено, проверите дебљину бочних плоча. Унутрашњи панел је 12 мм, а спољна плоча је 20 мм, када је хабање 50%, потребно је поправити заваривањем плоча отпорним на хабање; Усредсредите се на провјеру ЛОУВЕР прстена испод млечног ваљка. Ако се утврди да је укупно трошење дистрибуције звона за дистрибуцију ваздуха озбиљан, замените га у целини током ремонта.

Пошто је доњи део звона за дистрибуцију ваздуха главни простор за замену сечива, а оштрице су делови отпорни на хабање, они нису само тешки, већ и до 20 комада. Замена у ваздушном соби на доњем делу ваздушног прстена захтева заваривање слајдова и помоћ опреме за подизање. Стога је правовремено заваривање и поправак истрошених делова луке и подешавања угла сечива током редовног одржавања ефикасно смањити број замене сечива. У зависности од укупног отпора на хабање, може се заменити у целини сваких шест месеци.

4. Инспекција и одржавање покретних и непомичних сељака сепаратора

ХЦМ МашинеСлаг Вертицал Милл Студ-вијдени корпа сепаратор је сепаратор протока ваздуха. Земаљски и сушени материјали улазе у сепаратор са дна заједно са протоком ваздуха. Прикупљени материјали улазе у горњи канал за прикупљање кроз јаз у сечивима. Неквалификовани материјали блокирају се оштрице или се враћају на доње мљевење површине сопственом гравитацијом за секундарно брушење. Унутрашњост сепаратора је углавном ротацијска комора са великом структуром кавеза за веверице. Постоје стационарне оштрице на спољним партицијама, које формирају ротирајуће проток са сечивима на ротирајућем кавезу за веверице за прикупљање праха. Ако се креће и стационарне ножеве нису чврсто заварене, они ће лако пасти у мљевење диска под деловањем ветра и ротације, блокирајући котрљање опреме у млину за млин за млин, узрокујући главну несрећу за искључивање. Стога је инспекција покретних и непомичних сечива најважнији корак у процесу брушења. Једна од кључних тачака интерног одржавања.

Метода поправка:

Постоје три слоја померања сечива у ротационом комори за веверицу унутар сепаратора, са 200 сечива на сваком слоју. Током редовног одржавања потребно је вибрирати сечиве које се покрећу један по један, руком чекићем да бисте видели да ли постоји кретање. Ако је то случај, потребно их је затегнути, обележити и интензивно заварени и ојачати. Ако се нађу озбиљно истрошене или деформисане сечиве, они се морају уклонити и нова сечива у покрету исте величине инсталиране у складу са захтевима за цртањем. Они се морају одмерити пре инсталације да спрече губитак равнотеже.

Да бисте проверили лопатице статора, потребно је уклонити пет сечива на сваком слоју са унутрашњости кавеза за веверице да остави довољно простора да поштује везу и ношење лопатица статора. Закрените кавез за веверице и проверите да ли постоји отворено заваривање или трошење при повезивању лопата статора. Све делове отпорне на хабање морају бити чврсто заварени са шипком за заваривање за заваривање Ј506 / Ф3.2. Подесите угао статичких сечива на вертикалну удаљеност од 110 мм и хоризонтални угао од 17 ° како би се осигурао квалитет селекције праха.

Током сваког одржавања унесите сепаратор прашка да се поштује да ли се угао статичких сечива деформише и да ли су сечиви које се крећу лабаве. Опћенито, јаз између две преграде је 13 мм. Током редовне инспекције, не игноришите прикључне вијке осовине ротора и проверите да ли су лабави. Абразивно придржавање ротирајућих делова такође би требало да се уклони. Након инспекције, мора се извршити укупна динамичка равнотежа.

Резимирајте:

Стопа операције опреме домаћина у производној линији минералних праха директно утиче на излаз и квалитет. Одржавање одржавања је фокус одржавања опреме за предузеће. За вертикалне млинове шљаке, циљано и планирано одржавање не би требало да изостављају скривене опасности у кључним деловима отпорних на вертикални млин, како би се постигло унапред предвиђање и контролу и елиминисали скривене опасности, што може спречити велике несреће и побољшати велике незгоде опреме. Ефикасност и јединични излаз, пружајући гаранцију за ефикасну и ниску потрошњу раду навода производне линије. Запишите нас, контактирајте нас путем е-маила:hcmkt@hcmilling.com