Вештачки кварцни камен је још један производ од вештачког камена који се разликује од вештачког гранита.Његов развој има историју дугу неколико деценија, а њена потражња расте са развојем архитектонске декорације.ХЦМиллинг (Гуилин Хонгцхенг), као произвођач млина за млевење кварцног камена, нашмлин за млевење кварцног камена се широко користе у производним линијама од вештачког кварцног камена.Следи увод у технологију производње вештачког кварцног камена.
Сировине:
Вештачки кварцни камен се прави од природног кварцног камена (песак, прах), силицијум песка, јаловинске шљаке и других неорганских материјала (главна компонента је силицијум) као главне сировине, а израђује се од високомолекуларног полимера или цемента или мешавине два као везивни материјал.од вештачког камена.Основне сировине за вештачки кварцни камен су кварцни песак (прах), смола, пигмент, средство за очвршћавање, средство за спајање и материјал за украшавање.Користећи горе наведене материјале, могу се припремити производи који задовољавају националне индустријске стандарде и имају исти квалитет као у иностранству.Поред наведених материјала, неки произвођачи су припремили функционални вештачки кварцни камен додавањем флуоресцентних материјала, успоривача пламена, антибактеријских средстава и других материјала.Овај чланак се фокусира на основне сировине које се користе у производњи вештачког кварцног камена.
2. Кварцни прах: Тренутно се кварцни песак (прах) који се користи у вештачком кварцном камену на тржишту углавном прерађује од кварцног пешчара, кварцита и венског кварца.Подељен по честицама, кварцни прах који се користи у вештачком кварцном камену односи се на кварц у праху чије су честице мање од 325 месх.Уобичајени производи од кварцног праха на тржишту су 325 месх, 400 месх, 600 месх, 800 месх, итд.;ток обраде кварцног праха користећиХЛМ вертикални млин од кварцног камена: велики камен Уђите у складиште→ прање водом под високим притиском→ грубо дробљење→ фино дробљење→ вертикално млин за куглично мљевење→ избор ветра.За процес испирања усвајају се различите методе према квалитету кварцне руде.Ако руда има мало нечистоћа, може се директно прерађивати;Одвајање ветром је да се користи разлика у брзини суспензије између материјала и нечистоћа и да се користи метод уклањања ветром за уклањање нечистоћа, који се састоји од грубог дробљења, финог дробљења, транспорта ветром и других уређаја.
2. Смола: Смола је једна од основних сировина за вештачки кварцни камен и игра улогу у везивању.Тренутно постоје две главне смоле које се користе у вештачком кварцном камену: једна је незасићена полиестерска смола, а друга је полиметил метакрилатна смола (акрилна смола).
3. Остали материјали: Пигменти се често користе у вештачком кварцном камену за добијање производа различитих боја, што их чини врхунским декоративним својствима.Средство за очвршћавање је незаменљива помоћна средства у производњи кварцног камена.Генерално, вештачки кварцни камен се формира очвршћавањем на високој температури.Средства за очвршћавање су супстанце или смеше које побољшавају или контролишу реакцију очвршћавања смола.У мешању пластике, хемијски адитив који се додаје да побољша својства интерфејса синтетичких смола и неорганских пунила или материјала за ојачавање.Средство за спајање се углавном састоји од два дела: један део је неорганско-филна група, која може да ступи у интеракцију са неорганским пунилима или материјалима за ојачавање;други део је органско-филна група, која може да интерагује са синтетичким смолама.Нека предузећа од вештачког кварцног камена такође додају материјале за украшавање како би побољшали декорацију производа.Обично коришћени материјали за украшавање су шкољке, провидно стакло, витраж, месинг, флуорит, пирит, сфалерит итд.
Процес производње:
Производња једнобојних производа је релативно једноставна, односно различите сировине се прво мешају и мешају до уједначености, а затим шаљу у дистрибутивни уређај за дистрибуцију, а затим се дистрибуирани материјали шаљу у машину за пресовање на високофреквентну вибрационо компресијско ливење у вакуумском стању.Пресована плоча од кварцног камена се затим шаље у пећ за сушење на загревање.Након очвршћавања, излази из пећи за сушење и слаже се вертикално да се охлади на собну температуру, а затим полира и полира у глатку плочу.Плоче се могу резати у готове производе одређених спецификација према захтевима купаца.Процес производње производа од вишебојног вештачког кварцног камена је релативно компликован.Прво, потребно је припремити различите једнобојне материјале од вештачког кварцног каменог блата, а затим се у опрему за мешање стављају различити материјали од вештачког кварцног камена за умерено мешање и мешање како би се добили мешани материјали од блата.Затим се мешано блато шаље на дистрибутивни уређај за дистрибуцију.Након што је тканина завршена, одевени материјал се шаље у машину за пресовање за високофреквентно вибрационо пресовање у вакуумском стању.Пресована плоча од кварцног камена се затим шаље у пећ за сушење на загревање и сушење.Након што је очвршћавање завршено, излази из пећи за сушење и слаже се вертикално да се охлади на собну температуру, а затим се меље и полира у глатку плочу.Плоче се могу резати у готове производе одређених спецификација према захтевима купаца.
Горе је описано увођење технологије производње вештачког кварцног камена.Међу њима, ХЛМ вертикални млин од кварцног каменапроизведен од стране ХЦМиллинг (Гуилин Хонгцхенг) је главна опрема у вези за припрему сировина у производној линији вештачког кварцног камена, која се користи за млевење сировог материјала од вештачког кварцног камена: кварцни прах.ХЦМ-ов млин за млевење кварцног камена има предности велике производње, стабилног рада, уштеде енергије и заштите животне средине.Може да меље 80-2500 месх кварцног праха, што пружа добру опрему за производњу вештачког кварцног камена.
Ако имате релевантне захтеве замлин за млевење кварцног камена, please contact mkt@hcmilling.com or call at +86-773-3568321, HCM will tailor for you the most suitable grinding mill program based on your needs, more details please check www.hcmilling.com.
Време поста: 20.09.2022