Силика прашка је направљена од природних кварца (Си02) или фузије Куартз (аморфни сио2 након што се природни кварц растопље и охлади на високом температури) кроз дробљење, брушење, флотацију, пречишћавање прања киселине, пречишћавање воде и осталих процеса. Па, који је перформанс и производни процес силицијума праха? Следеће описује перформансе силицијумског праха и производног процесасилицијумМлин за брушење у праху.

Поред ниске коефицијент термичког експанзије, одлична диелектрична имовина, висока топлотна проводљивост, добре перформансе суспензије и остала одлична својства, својства силика праха такође укључују следеће:

(1) Добра изолација: Због високе чистоће силицијумског праха, ниске садржаје нечистоће, стабилне перформансе и одлична електрична изолација, очвршћивање производа има добру изолацију и отпорност на луку.

(2) Може умањити егзотермну вршну температуру реакције очврсљења епоксидне смоле, смањити линеарну коефицијент ширења и стопу скупљања од очвршћивања производа, чиме се елиминише унутрашњи стрес излеченог производа и спречавајући пуцање.

(3) Отпорност на корозију: Силика прашка није лако реагирати са другим супстанцама и нема хемијску реакцију са већином киселина и алкалија. Његове честице су равномерно прекривене површином објекта, са јаком отпорношћу на корозију.

(4) оцењивање честица је разумно, што може умањити и уклонити седиментацију и слојеви када се користи; Може побољшати затеглу и притискање чврстоће очвршћивања, побољшати отпорност на хабање, повећати топлотну проводљивост очвршћивања производа и повећати заосталитост пламена.

(5) Силика прашка која се третирала силане агент за спајање има добру влажност разних смола, добре адсорпционе перформансе, лако мешање и без агломерације.

(6) Додавање силицијум праха као пунило у органску смолу не само да не само да има својства очвршћивања производа, већ и смањује трошкове производа.

Производни процес силиме прашка укључује суво брушење и мокро брушење.

Процес производње сувог брушења Силицијум у праху: Ставите силицијум прах сировине усилицијумрудамлевењемлинмашиназа брушење. Процес брушења може се континуирано хранити и исцрпљивање или уносити неколико сировина у једном тренутку, а затим се отпусти након непрекидног мљевења неколико пута; Приликом пражњења, величина честица контролише се фини класификатор прашка. Грубо производи се враћају млину за повраћање или као производе, а фини производи су производи. За суво мљевење, строго контролише садржај влаге у млевеном материјалу, а производ неће бити сув.

Процес производње пражњег праха влажног брушења: Ставите бројне сировине силицијум силицијум у боли у млин у једном тренутку, додајте одговарајућу количину воде, а оперативна концентрација је 65% ~ 80%; После непрекидног брушења више од десет сати, излијте суспензију, користите методу филтрације под притиском или га ставите у материјалну цев на природно талог и дехидрира и дехидрира и набавите торта са воденим материјалом; Након што су покидали и расипали дробило, равномерно је и непрекидно ставља у шупље сушило за мешање осовине, а производ се добија након сушења.

У производном процесу сувог млевења се може одабрати силицијум праха, може се одабрати професионални брусилица за силицијум.Хлмксилицијумски прах ултра-фино вертикалномлевењемлинПроизведени ХцМиллинг (Гуилин Хонгцхенг) може да игра велику улогу у производном процесу сувог брушеног силицијума силицијума. Због своје високе ефикасности производње, висока тачност класификације и високог квалитета млевених производа, освојила је похвале купаца и веома је погодна каопроизводња прашка силицијумалинијаопрема.

Као искусни произвођач рударских машина и опреме, хцмиллинг (Гуилин Хонгцхенг) специјализовао се за производњу различитих врстабрушење прашка силицијумамлинопрема. Ако желите да знате више о процесу производње силицијума у ​​праху, обратите се ХЦМ за више информација.