Каолин, посебно ултра-уједно калцинирани Калин, као веома важан неоргански неметални материјал, увек је одиграо веома важну улогу у папирној индустрији са одличним физичким својствима. Калцинирани каолин који се користи у папирној индустрији је порозна и висока структурални функционалан материјал који се углавном користи за замену скупих титанијум диоксида и других висококвалитетних пигмената. Као произвођач брусилице опреме, ТхеКалцинирано каолинултра-фино вертикалноваљакмлин Произведено ХцМиллинг (Гуилин Хонгцхенг) се широко користи и препознаје у производњи калцитираног Каолина. Следе увод у методу производње калцитираног Каолин:

Захтеви за квалитет папирних индустрија за калцинитог КАОЛИН-а углавном се приказују у захтевима за величину честица, белину, скривање снаге, концентрације уља, концентрацији вискозности, пХ вредност, вредност хабања и осталих показатеља калцификованог каолина. Под околностима да је тржиште обичног опраног Калина смањује годину у години због утицаја тешке калцијум карбоната, продаја тржишта процветала је, што је учинило много произвођача. Од 1980-их откривен је велики број угљених серија Калин (каже се да потенцијалне резерве прелазе 10 милијарди тона). Због високог квалитета и неколико штетних нечистоћа, серија угља Каолин постао је идеална сировина за производњу оцене премаз папирница калцинираног Каолин. Тржишна перспектива калциниране Каолин произведене из угља Калин је широка.

Производни процес калцинираног Каолин углавном укључује два дела: дробљење поступка суперфине и калцининг процес избељивања.

1. Мрежање суперфине Процес калциниране методе производње Каолин: Процес суперфине је важна веза да се одреди квалитет КАОЛИН-а. Срушавање серије угља Каолин Суперфине је тврд каолин (од 5 ~ 20 мм до 40 ~ 80 μ м) ултрафине (од 40 до 80 μ м до - 10 μ м или - 2 μ м).Калцинирано каолинРаимонд Милл и Цалцитинед КАОЛИН вертикални роллер који производи хцмиллинг (ГУИЛИН ХОНГЦХЕНГ) су груба опрема за дробљење, која се може користити за прелиминарно грубо дробљење калцификоване методе производње каолин и може да обради 80-600 мрежних серија.ХЛМКС серија калцинирана каолин ултра-фино вертикалноваљакмлин, Ринг ваљак Млин и друга ултра-фина опрема за дробљење погодна су за ултра-фине дробљење у производној методи калцификованог Каолин, који може да обради 3-45 μ М Суперфине Калин прах је идеалан калинков у праху у праху.

2 Процес калцинизације и избјељивања калцинираног начина производње каолин: С обзиром на дијагенетске карактеристике угљене серије Калин, односно, то јест, то је, тако да је његова сирово рудастост само 6 ~ 40%, што је далеко од Испуњавање квалитетних захтева за папирним индустријама за пресвучен Каолин, тако да се мора усвојити процес декарбуризације и избељивање калцинације. Према различитим захтевима за квалитет КАОЛИН-а, такође се може поделити на два производа: средње температуре калцинирано каолин и висока температура калцинирана каолин.

Поређење процеса регистрофикованих метода производње Каолин: према томе да ли је поступак суперфине мокри процес или суви процес и редослед процеса суперфине и процеса калцинације, четири производна процеса могу се комбиновати, наиме

(1) влажни поступак суперфина који прате процес калцинирања (2) суви процес супене површине, а затим процес калцинирања (3) калцинација, а затим влажни процес суперфине (4) калцинацију, а затим суви процес сурфине. Будући да људи имају различито разумевање ултра-финих материјала, процесне руте које се користе у различитим предузећима су различите:

(1) влажни процес калцинације суперфине релативно је дугачак, али има снажну прилагодљивост сировинама, а квалитет производа може задовољити потребе индустрије папира;

(2) Процес суперфине за калцинирање и навлачење опћенито захтева посебну опрему за сушење и опрему за дисперзију. Овај процес има слабу прилагодљивост сировинама, али може произвести производе који захтевају индустрија папира;

(3) Суви процес калцинације суви и прва калцинација и затим суви поступак суперфине не може да произведе КАОЛИН за папирну индустрију (због разлога суперфине опреме), који захтева висок квалитет сировина.

Све у свему, процес суве суперфине пре калцинације има снажну практичну применљивост, а дијаграм протока процеса је: РАВ руде → дробљење → дробљење → суво суперфине → калциновање → производ → Производ → Производ. Предности овог процеса су: (1) Процес је кратак, а цео процес захтева само три до четири главна опрема. Ако ХонгцхенгХЛМКС калциниран је милион ултрафине прах је одабрано, потребна су само три опреме, наиме, дробилице, калцинирана Милл Милл Милл Калин ултрафине, Цалцинер, који је погодан за опште управљање и разумно планирање; (2) Коришћење енергије је разумна. У овом процесу, процес суперфине материјала је постављен пре процеса калцинације како би се избегао проблем конзумирања више енергије због дробљења и паљења материјала. Ако се усвоји процес калцинације прашка, то се може сматрати потпуним процесом сувог производње. Што се тиче технологије, употреба енергије је разумнија.

Коришћење серије угља Калин за производњу класе премаз калциниран је Калин за папирну индустрију несумњиво на ефикасан начин да се рационално искористе угљен Гангуе. Треба напоменути да одговарајуће усмерене услове процеса треба да буду бирају у складу са локалним ресурсима и капиталом. Ако желите да знате више о методама производње и избору опреме за калцитовани Калин, позовите нас за детаље.