Каолин, посебно ултра-фино калцинисани каолин, као веома важан неоргански неметални материјал, одувек је играо веома важну улогу у индустрији папира са својим одличним физичким својствима.Калцинисани каолин који се користи у индустрији папира је порозан структурни функционални материјал високе белине, који се углавном користи за замену скупог титанијум диоксида и других пигмената високог квалитета.Као произвођач опреме за млевење, тхекалцинисани каолинултра-фина вертикалнаВаљакмлин произведен од стране ХЦМиллинг (Гуилин Хонгцхенг) је нашироко коришћен и признат у производњи калцинисаног каолина.Следи увод у методу производње калцинисаног каолина:

Захтеви за квалитет папирне индустрије за калцинисани каолин углавном су приказани у захтевима за величином честица, белином, покривном моћи, упијањем уља, концентрацијом вискозитета, пХ вредности, вредности хабања и другим показатељима калцинисаног каолина.У околностима да се тржиште обичног опраног каолина из године у годину смањује због утицаја тешког калцијум карбоната, продаја на тржишту је у процвату, што је натерало многе произвођаче да их следе.Од осамдесетих година прошлог века откривен је велики број каолина серије угља (каже се да потенцијалне резерве прелазе 10 милијарди тона).Због свог високог квалитета и мало штетних нечистоћа, каолин серије угља је постао идеална сировина за производњу калцинисаног каолина за премазивање папира.Тржишна перспектива калцинисаног каолина произведеног из серије каолина угља је широка.

Процес производње калцинисаног каолина углавном укључује два дела: суперфини процес дробљења и процес бељења калцинације.

1. Суперфин процес млевења метода производње калцинисаног каолина: суперфин процес млевења је важна карика за одређивање квалитета каолина.Дробљење серије угља каолин суперфин је тврди каолин (од 5~20мм до 40~80 μм) Ултрафин (од 40 до 80 μМ до – 10 μМ или –2 μм)。калцинисани каолинРаимонд млин и калцинисани каолин вертикални ваљкасти млин произведен од стране ХЦМиллинг (Гуилин Хонгцхенг) су опрема за грубо дробљење, која се може користити за прелиминарно грубо дробљење методе производње калцинисаног каолина, и може обрадити 80-600 месх серије каолина;ХЛМКС серија калцинисани каолин ултра-фина вертикалнаВаљакмлин, млин са прстенастим ваљцима и друга опрема за ултра-фино дробљење погодни су за ултра-фино дробљење у методи производње калцинисаног каолина, који може обрадити 3-45 μ М суперфини каолин у праху је идеалан калцинисани каолин суперфини млин у праху.

2. Процес калцинације и бељења методе производње калцинисаног каолина: С обзиром на дијагенетске карактеристике каолина серије угља, односно садржи нешто органске материје, тако да је белина сирове руде само 6~40%, што је далеко од испуњавају захтеве квалитета индустрије папира за премазани каолин, тако да се мора усвојити процес калцинације декарбонизације и бељења.Према различитим захтевима за квалитет каолина, такође се може поделити на два производа: средњетемпературни калцинисани каолин и високотемпературни калцинисани каолин.

Поређење процеса метода производње калцинисаног каолина: према томе да ли је суперфини процес мокри или суви процес и редослед суперфиног процеса и процеса калцинације, могу се комбиновати четири производна процеса, тј.

(1) мокри суперфини процес праћен процесом калцинације (2) суви суперфини процес праћен процесом калцинације (3) калцинација праћен мокрим суперфиним процесом (4) калцинација праћена сувим суперфиним процесом.Пошто људи различито разумеју ултра-фине материјале, путеви процеса који се користе у различитим предузећима су различити:

(1) Процес мокре суперфине калцинације је релативно дуг, али има снажну прилагодљивост сировинама, а квалитет производа може задовољити потребе индустрије папира;

(2) Суперфин процес калцинације и поновног влажења генерално захтева посебну опрему за сушење и опрему за дисперзију.Овај процес има слабу прилагодљивост на сировине, али може произвести производе које захтева индустрија папира;

(3) Процес сувог суперфиног калцинације и прво калцинације, а затим суви суперфини процес не могу да произведу каолин за индустрију папира (због суперфине опреме), која захтева висок квалитет сировина.

Све у свему, процес суве суперфине пре калцинације има снажну практичну применљивост, а дијаграм тока процеса је: сирова руда → дробљење → дробљење → суво суперфино → калцинација → производ.Предности овог процеса су: (1) процес је кратак, а цео процес захтева само три до четири главне опреме.Ако ХонгцхенгХЛМКС калцинисани каолин ултрафини млин у праху је одабрано, потребне су само три опреме, и то дробилица, млин ултрафиног праха калцинисаног каолина, калцинер, који је погодан за целокупно управљање и разумно планирање;(2) Искоришћење енергије је разумно.У овом процесу, суперфини процес материјала се поставља пре процеса калцинације како би се избегао проблем потрошње више енергије услед дробљења и сагоревања материјала.Ако се усвоји процес калцинације праха, може се сматрати потпуно сувим производним процесом.Што се технологије тиче, коришћење енергије је разумније.

Коришћење каолина серије угља за производњу калцинисаног каолина за премазивање за индустрију папира је несумњиво ефикасан начин за рационално коришћење угљеног каменца.Треба напоменути да одговарајуће руте процеса треба изабрати у складу са локалним ресурсима и капиталом.Ако желите да сазнате више о методама производње и избору опреме калцинисаног каолина, позовите нас за детаље.