Отпадно стакло је својеврсно домаће отпад, његово постојање не само да наноси штету и непријатности према производњи и животу људи, већ и доноси загађење околини, заузима драгоцено земљиште и повећава оптерећење животне средине. Процјењује се да Кина производи око 3,2 милиона тона отпада сваке године, која чини око 2% од укупне количине комуналног чврстог отпада. Побољшањем свеобухватне националне снаге и побољшањем животног стандарда људи, укупна количина стакла за отпад се такође повећала. У погледу рециклирања и коришћења отпадних стакла, неке развијене земље у Великој Британији и Сједињеним Државама постигле су изузетне резултате. Европске и америчке земље успешно су користиле отпадну стакло у грађевинским пројектима, што је ефикасан начин да конзумира велику количину отпадног стакла. Пошто не морају да се сортирају све врсте отпадних стакла, нема услова за боју. На пример, стакло отпада се обрађује као материјал за уређење грађевине у мозаику. Као произвођач млина за отпадне стаклене стаклене млин за отпад произведени ХЦМ машинери пружају добру помоћ у рециклирању отпадне стакла. Данас ћемо представити производни процес отпадног стакла за рециклажу стакла мозаика.
1. Коришћење фосфатне стене: Коришћење фосфатне роцка је први корак у преради фосфатне стијене, који има за циљ да одвојите корисне минерале од нечистоћа у фосфатној стијени физичким и хемијским методама. Уобичајене методе корисника укључују одвајање гравитационе и одвајање и магнетно одвајање. Одвајање гравитације користи разлику у густини минерала у руди за одвајање, флотација користи велику разлику минерала у руди за раздвајање, а магнетно раздвајање користи магнетну разлику минерала у руди за одвајање.
2 Дробарење и брушење фосфатног роцка: фосфатна стена након коришћења, потребно је срушити и брусити лечење, како би боље ослободили корисне минерале у руди. Држење се обично користи вилица Црусхер, Цоне Црусхер и остала опрема за прекид фосфата стијена у одговарајућу величину честица. Брушење је употреба великог производње и прераде машине за прах фосфатног праха на фино мљевење здробљене руде, тако да испуњава потребне захтеве за финошћу.
3. Искривање фосфатног роцка: испирање је кључни корак у преради фосфатне стијене, кроз који се корисници, попут фосфата могу растворити од руде. Обично коришћени методи за испирање укључују испирање киселином, испирањем алкалног испирања и оксидације. Без киселина користи кисело решење за распуштање фосфата, алкално испирање користи алкално решење за растворење фосфата, а оксидативно испирање користи оксидационо средство за уклањање фосфата.
4. Падавине и филтрирање фосфатних руда: Након испирања, раствор корисних компоненти као што је фосфат треба исталожити и филтрирати да одвоји чврсти фосфатни производи. Падавине је употреба агенса за претворивање фосфата да се претвори фосфатна компонента раствора у чврсти талог, а филтрација је одвајање седимента из раствора опремом за филтрирање.
5. Сушење и синтеровање фосфатних стена: Након што се седимент филтрира, то је потребно сушити и синтеровати да бисте добили готов фосфатни производ. Сушење је употреба опреме за сушење да испари воду у седименту и синтеровање је сушење седимената на високом температурном синтеру, тако да она формира густе честице фосфата.
6. Пречишћавање фосфата руде: Процес обраде фосфата ће произвести одређену количину репа, репа садрже неискоришћене минерале и нечистоће. Да би се смањило загађење животне средине и отпад ресурса, треба се третирати репа. Постоје опште репа за пречишћавање укључују слагање репа, рециклирање и репове и репове у општем усавршавању.
Процеси производње стакла за рециклажу отпадног стакла Мозаик: Метода синтеровања и метода топљења се углавном користе, а производ производње методе синтеровања и керамички мозаик је у основи исти. Главни процес производње је добро мљетило отпадно стакло кроз млин за отпадну стаклену млин за испуњавање финошког захтева стаклених праха, а затим додајте одређену количину лепљивог средства (неорганским или органским лименком) и средство за бојење или средство за бојење боје Миксер да га помешате у јединствено једињење. Смеша се притисне у различите геометријске облике методом суве пресовања, а сушено тело се шаље на пећ за ваљак, пећ за пећи и тунел пећи и тунел са температуром од 800-900 степени Целзијуса за синтеровање. Генерално, остаје у температурној зони синтеровања 1,5-2,5 сати. Хладни производи из пећи за инспекцију, смештај, сушење, инспекцију, паковање, складиштење или фабрику рециклирају се неквалификовани производи. Метода топљења заснива се на отпадном стаклу (количина људи је 25-60%) као главни сировина, додајући одређену количину песка, фелдспат, кречњака, соде пепела и агента за емулзију, средство за бојење кроз мљевење отпадних стакла Механизам у јединствени усклађени прах, а потом у топљење високе температуре (температура топљења је 1400-1500) да се растопи у јединствену стаклену течност. Стаклено течности тече у календар и притиснут је у стаклени блок одређене величине и облика који се шаље на пећи за жарења. Поновљени производи се могу складиштити или доставити након инспекције, смештаја и паковања.
Стаклене стаклене стакло Стаклене Мозаици су засноване на млевењу отпадних стакла у стаклени прах. Млин за отпадне стакло је производна опрема за обраду стакленог праха. Млин за отпадну стаклену стакленуХЦМ Машине has HC, HCQ and other models, which can process 80-400 mesh glass powder with large output, low energy consumption, small equipment area and simple technology. If you have waste glass recycling needs, welcome to call us to learn more about waste glass mill equipment：hcmkt@hcmilling.com
Вријеме поште: Јан-08-2024
