1. Одговарајућа дебљина слоја материјала

Вертикални млин ради на принципу дробљења слоја материјала.Стабилан слој материјала је предуслов за континуиран и стабилан рад вертикалног млина.Ако је слој материјала превише дебео, ефикасност брушења ће бити ниска;ако је слој материјала сувише танак, лако ће изазвати вибрације млина.У раној употреби ваљкастог рукава и облоге диска за млевење, дебљина слоја материјала се контролише на око 130 мм, што може да формира стабилан слој материјала и контролише оптерећење вертикалне главне машине за млин да флуктуира у разумном опсегу;

Када употреба вертикалних ваљкастих чаура и плоча за облагање прође период уходавања, дебљину слоја материјала треба на одговарајући начин повећати за око 10 мм, тако да слој материјала буде стабилнији, може имати најбољи ефекат млевења и повећати сатни учинак;ваљкасти рукави и облоге се троше у каснијој фази, дебљину слоја материјала треба контролисати на 150 ~ 160 мм, јер је слој материјала неравномерно распоређен у каснијој фази хабања, ефекат брушења је лош, стабилност материјала слој материјала је лош и појавиће се феномен ударања у механичку иглу за позиционирање.Због тога, висину потпорног прстена треба на време подесити у складу са хабањем чахуре вертикалног ваљка за млин и облоге да би се контролисала разумна дебљина слоја материјала.

Током операције централне контроле, дебљина слоја материјала може се проценити посматрањем промена у параметрима као што су разлика притиска, струја домаћина, вибрације млина, излазна температура млевења и струја кашике за испуштање шљаке, а стабилан слој материјала може се контролисати помоћу подешавање храњења, притиска млевења, брзине ветра, итд., и извршите одговарајућа подешавања: повећајте притисак млевења, повећајте материјал финог праха, а слој материјала постаје тањи;смањити притисак за млевење, а материјал диска за млевење постаје грубљи, а сходно томе и материјал за шљаку постаје више, а слој материјала постаје дебљи;брзина ветра у млину се повећава, а слој материјала постаје дебљи.Циркулација чини слој материјала дебљим;смањење ветра смањује унутрашњу циркулацију и слој материјала постаје тањи.Поред тога, свеобухватан садржај влаге материјала за млевење треба контролисати на 2% до 5%.Материјали су превише суви и сувише фини да би имали добру флуидност и тешко је формирати стабилан слој материјала.У овом тренутку треба повећати висину причврсног прстена, смањити притисак за млевење или смањити притисак за млевење.Вода се распршује унутра (2%~3%) да би се смањила флуидност материјала и стабилизовао слој материјала.

Ако је материјал превише влажан, станица за дозирање, тракаста вага, вентил за ваздушну блокаду итд. ће се испразнити, заглавити, блокирати итд., Што ће утицати на стабилан рад млина, а самим тим и на време станице.Комбиновање горенаведених фактора, контрола стабилног и разумног слоја материјала, одржавање нешто веће излазне температуре и разлике притиска из млина и повећање добре циркулације материјала су добре оперативне методе за повећање производње и уштеду енергије.Излазна температура млина прве фазе се генерално контролише на 95-100 ℃, што је релативно стабилно, а разлика притиска је углавном око 6000-6200 Па, што је стабилно и високо продуктивно;излазна температура млина другог степена се генерално контролише на око 78-86 ℃, што је релативно стабилно, а разлика притиска је углавном између 6800-7200 Па.Стабилан и продуктиван.

2. Контролишите разумну брзину ветра

Вертикални млин је млин на ветар, који се углавном ослања на проток ваздуха за циркулацију и транспорт материјала, а количина вентилације мора бити одговарајућа.Ако је запремина ваздуха недовољна, квалификоване сировине се не могу извући на време, слој материјала ће се згуснути, запремина испуштања шљаке ће се повећати, оптерећење опреме ће бити високо, а излаз ће се смањити;ако је запремина ваздуха превелика, слој материјала ће бити претанак, што ће утицати на стабилан рад млина и повећати потрошњу енергије вентилатора., дакле, запремина вентилације млина мора одговарати излазу.Запремина ваздуха вертикалног млина може се подесити кроз брзину вентилатора, отвор преграде вентилатора итд. За последњу понуду, контактирајте ХЦМ Мацхинери (хттпс://ввв.хц-милл.цом/#паге01) by email:hcmkt@hcmillng.com