Уз оптимизацију процеса вађења литијум-а из Лепидолита, Лепидолит је постигао велику производњу, а њене предности обилних резерви и ниски трошкови РАВ руде постепено су се појавиле. Стога ће развој лепидолита за екстракт литијума постати стратешка потреба у Кини. Кључни корак у технологији екстракције литијум-а од Лепидолита је брушење лепидолитног калцинираног материјала. Онда, шта је мљепљивост клинкера лепидолита? Хцмиллинг (Гуилин Хонгцхенг) је произвођач млина за млин за производњу калцинираног лепидолита. ТхеЦалцитинед ЛепидолитмлевењемлинПроизведени смо успешно примењени у пројекту екстракције литијум-а из Лепидолита. Следеће ће анализирати и одговорити на ово питање за вас.

Литијумски садржај сповремене је обично већи од оног од Лепидолита, који је погоднији за производњу сировина која садржи литијум. Међутим, у мојој земљи је мало ресурса СПОДУМЕНЕ руде, углавном се ослања на увоз из Аустралије и других места, а стабилност гаранције за снабдевање је недовољна. Моја земља има највеће резерве Лепидолита у Азији, тако да је из перспективе трошкова задужења и развој ресурса, Лепидолит има одређене предности у вађењу литијума. Шта је мљепљивост клинкера лепидолита? Постојећа литијум-карбонатска припрема углавном укључује мешање кречњака и лепидолитни концентрат, фино брушење, а затим калцинирање калцинираног клинкера. Затим је калцинирани клинкер који је утајан воденицом, фино тло, а затим се испирио за наредне реакције. Иако ова метода има широк спектар применљивости, има високу потрошњу енергије и ниску стопу опоравка литијума; Већи недостатак је да је потребна финоћа лепидолита, а лепидолит мора да се кугла на одређену финоћу пре него што то може испунити захтеве стопе испирања. , време реакције је такође релативно дуго; Алуминијум се такође проводи у великој количини током процеса испирања, а велику количину алуминијума треба уклонити, што ће проузроковати велики губитак литијума; Након завршетка реакције, остаје велика количина сумпорне киселине, а велика количина алкалија треба да се конзумира да неутралише преосталу киселину. У процесу гашења воде и финог брушења, финоћа брусног праха не може се тачно контролисати, што резултира прекомерно брушењем клинкера, а употреба мокрог глодања куглице троши велику количину материјала, а опрема која се користи је више Компликовано. У процесу производње литијум карбоната, веома је тешко. Потребно је побољшати процес брушења клинкера након печења. Бромабилност клинкера лепидолита је погодније за сув процес. Након побољшања, користи се суво мљевење и само груба опрема за дробљење и брусилица за калцининг лепидолит може се користити за производњу. Опрема је једноставна, а након брушења се приказује сировине, што може прецизно контролисати финоћу и спречити прераспоређивање.

Технолошки процес који користиЦалцитинед ЛепидолитмлевењемлинЗа обраду клинкера Лепидолите је: након што се лепидолит пече клинкер из пећи, клинкер чија температура спушта на не већу од 110 ° Ц подвргнуће се грубим слом. Груба распрострањена опрема која се користи може бити: Јава Црусхер, Црусхер Црусхер, Црвер Црусхер и Схреддер може одабрати постојећу опрему према сопственој ситуацији, а груби процес дробљења је даља припрема за следеће брушење. Гринд грубо сломљен клинкер у претходном кораку. Бромабилност клинкера Лепидолита: Тврдоћа лепидолитног печеног клинкера је мања или једнака 2,5хб, а релативно је крхка. Гриндинг клинкер се сруши и згуши у вертикалном млину ваљка. Углавном је приземљити млевеном мљевеном маљком и екструдирањем материјала. Губитак потрошног материјала је врло мали и стопа квара је мала. Овај корак је потпуно другачији од влажног кугличног млина, а користи се влажна куглична млина. Тада углавном зависи од брушења челичне куглице и материјала, а губитак челичне куглице је релативно велик и често је неопходан за допуну челичне куглице. Клинкер након што је приземно вертикалним ваљкама, јер се користи суво брушење, у поређењу са мљевењем мокрих куглица, неће бити претерано брушење, а потрошња енергије је смањена, осигуравајући праћење стопе испирања прашка.

ХЛМ серија ЛепидолитеВертикални роллер Миллод хцмиллинг (гуилин хонгцхенг) је млин за калцинирање лепидолита. Интегрише дробљење, сушење, брушење, оцењивање и преношење и решава проблеме ниске производње, велике потрошње енергије и висок трошкови одржавања редовних индустријских мљевења млинова. Перформансе производа достигли су међународни напредни ниво и могу заменити скупе увезене вертикалне ваљке. Упознајте потребе великог обима, интелигентног и интензивног индустријског глодања. Величина готове честица: 22-180 уМ производни капацитет: 5-200т / х. Поред брушења лепидолитног калцинираног материјала,Хлм лепидолитВертикални роллер Милл Такође може да реализује дубоку обраду и поновну употребу нуспроизвода од вађења лепидолита, као што је литијумска шљака и фелдспар прах.

Ако имате повезане потребе, контактирајте нас за детаљеи пружити нам да слиједе информације:

Име сировине

Финоћа производа (МЕСХ / μм)

Капацитет (Т / Х)