Наша земља је „велики потрошач“ стакла.Са брзим економским развојем, потрошња стакла расте из дана у дан, а одлагање отпадног стакла постепено је постало трновит проблем.Главна компонента стакла је активни силицијум диоксид, па након млевења у прах може имати пуцоланску активност и може се користити као додатак за припрему бетона.Ово не може само да реши проблем одлагања отпадног стакла, већ и да унапреди развој зелених и еколошки прихватљивих грађевинских материјала.ХЦМ Мацхинерије произвођач млинова за млевење.Млин за млевење који производимо је опрема која се користи за млевење отпадног стакленог праха.Данас ћу вам представити улогу стакленог праха на цементу.

Анализом испитивања чврстоће на притисак бетона помешаног са стакленим прахом и резултата микроскопског испитивања цементне пасте, може се закључити да иако ЦаО стакленог праха може да реагује са водом, он је веома слаб.Стога се може сматрати да стаклени прах нема хидрауличку тврдоћу.Када је мешавина стакленог праха 10%, на пример, активни силицијум диоксид, глиница и калцијум хидроксид у стакленом праху реагују да формирају нискоалкални хидратисани калцијум силикат.Активни силицијум такође може да реагује са хидратисаним калцијум-силикатом високог алкалитета.Калцијум силикат хидрат реагује да би произвео нискоалкални калцијум силикат хидрат.Док се смањује садржај калцијум хидроксида, ствара се део хидратисаног калцијум силиката, који побољшава густину и непропусност очврслог раствора;реагује са продуктом хидратације цемента калцијум хидроксидом (Ца(ОХ)2) и ствара воду Хидрирани калцијум силикат смањује садржај Ца(ОХ)2 у бетону, повећава садржај хидратисаног калцијум силиката и побољшава чврстоћу бетона. садржај стакленог праха достиже 20%, јер се садржај цемента смањује, хидрати настали хидратацијом цемента такође се смањују, али стаклени прах реагује са хидратима цемента и формира делимично хидратисани калцијум силикат. Када количина стакленог праха достигне 20%, јачина је и даље упоредив са референтним бетоном.Када количина стакленог праха настави да расте и садржај цемента постепено опада, количина продуката хидратације постаје све мања и стаклени прах реагује са хидратима цемента. Повећани хидрат није довољан да надокнади смањење продуката хидратације изазвано смањење садржаја цемента.Стога је снага све нижа и нижа.Такође је утврђено да када је количина стакленог праха превелика, појављују се пукотине.

То је зато што док се смањује количина цемента, смањује се и потреба за активним силицијумом који учествује у реакцији хидратације.Преостали активни силицијум реагује са алкалним супстанцама у стакленом праху, изазивајући унутрашње ширење бетона.Стврднута цементна паста ће такође попуцати и произвести веће пукотине, а такође ће бити смањена и чврстоћа бетона.

Ефекат стакленог праха на цемент:

(1) 28-дневна тлачна чврстоћа бетона припремљеног са безбојним провидним стакленим прахом и зеленим стакленим прахом помешаним са 10% и 15% цемента уместо цемента је већа од оне за референтни бетон;када је дозирање 20%, чврстоћа је иста као и код референтног бетона.Упоредиви са бетоном;када је дозирање 30% и више, чврстоћа бетона на притисак знатно опада.

(2) Када се не додаје стаклени прах, калцијум хидроксид добро кристалише и веће је величине.Како се количина стакленог праха повећава, садржај калцијум хидроксида се постепено смањује и кристализација постаје све гора и гора.

(3) Додавање стакленог праха различитих боја нема велики утицај на чврстоћу бетона.

(4) Стаклени прах се користи за припрему бетона и има велике еколошке ефекте.

The role and economic benefits of glass powder on cement: Glass powder replaces cement, which can save 19,300 kW. , NOx15.1 t. If 20% of the 3.2 million tons of waste glass produced every year in our country is used to prepare concrete, there will be great ecological and economic benefits. The waste glass grinding machine produced by HCM Machinery is equipment for producing glass powder. It can process 80-600 waste glass powder to meet the processing needs of glass powder cement substrate. If you have relevant needs, please give us a call for details：hcmkt@hcmilling.com