Мљевење нафтног кокса у праху

Увод у нафтни кокс

Нафтни кокс је дестилација за одвајање лаких и тешких уља, тешка нафта се претвара у крајњи производ процесом термичког крекирања.Видите по изгледу, кокс је неправилног облика и величине црних грудвица (или честица) металног сјаја;честице кокса са порозном структуром, главни елементи су угљеник, поседовање више од 80теж.%, остало су водоник, кисеоник, азот, сумпор и метални елементи.Хемијска својства петролеј кокса са својим јединственим физичко-хемијским својствима и механичким својствима.Неиспарљиви угљеник који је топлотни део самог себе, испарљиве материје и минералне нечистоће (сумпор, метална једињења, вода, пепео итд.), сви ти показатељи одређују хемијска својства кокса.

Игла кока:имају очигледну структуру игле и текстуру влакана, већина се примењује као графитна електрода велике снаге у производњи челика.За игличасти кокс има строге захтеве за квалитет у садржају сумпора, садржају пепела, испарљивој и истинској густини итд, тако да постоје посебни захтеви за уметност прераде игленог кокса и сировине.

Сунђер кока:висока хемијска реактивност, низак садржај нечистоћа, углавном се користи у индустрији алуминијума и индустрији угљеника.

Кокс или кугласта кокса:цилиндричног сферног облика, пречника 0,6-30 мм, обично произведен од остатка са високим садржајем сумпора и асфалта, може се користити само за производњу електричне енергије, цемента и другог индустријског горива.

Кокс у праху:произведено кроз прераду флуидизованог коксовања, честице су фине (пречника 0,1-0,4мм), висок коефицијент испарљивости и топлотног ширења чини да се не може директно користити у индустрији електрода и угљеника.

Примена нафтног кокса

Главно поље примене нафтног кокса у Кини је електролитичка алуминијумска индустрија, која чини више од 65% укупне потрошње нафтног кокса.Следе угљеник, индустријски силицијум и друге индустрије топљења.Нафтни кокс се углавном користи као гориво у цементној, енергетској, стакларској и другим индустријама, чинећи мали удео.Тренутно је понуда и потражња домаћег нафтног кокса у основи иста.Међутим, због извоза великог броја ниско-сумпорног висококвалитетног нафтног кокса, укупна понуда домаћег нафтног кокса је недовољна, а петрол кокс са средњим и високим садржајем сумпора треба да се увози као додатак.Изградњом великог броја коксних јединица последњих година, побољшаће се и проширити производња домаћег нафтног кокса.

①Индустрија стакла је индустрија високе потрошње енергије.Његов трошак горива чини око 35% ~ 50% цене стакла.Стаклена пећ је опрема са већом потрошњом енергије у линији за производњу стакла.② Када се стаклена пећ запали, не може се искључити док се пећ не ремонтује (3-5 година).Због тога се гориво мора континуирано додавати како би се осигурала температура пећи од хиљада степени у пећи.Због тога ће општа радионица за млевење имати резервне млинове како би се обезбедила континуирана производња.③ Нафтни кокс у праху се користи у индустрији стакла, а финоћа је потребна да буде 200 месх Д90.④ Садржај воде у сировом коксу је углавном 8% - 15% и потребно га је осушити пре уласка у млин.⑤ Што је мањи садржај влаге у готовом производу, то боље.Генерално, ефекат дехидрације система отвореног кола је бољи.

Ток процеса дробљења петролеј кокса

Кључни параметар млевења петролеј кокса

Фактор млевења	Примарна влага (%)	Крајња влага (%)
＞100	≤6	≤3
＞90	≤6	≤3
＞80	≤6	≤3
＞70	≤6	≤3
＞60	≤6	≤3
<40	≤6	≤3

Напомене:

1. Параметар коефицијента млевења материјала нафтног кокса је фактор који утиче на излаз млина за млевење.Што је нижи коефицијент млевења, то је нижи излаз;

Почетна влага сировина је углавном 6%.Ако је садржај влаге у сировинама већи од 6%, сушара или млин могу бити пројектовани са топлим ваздухом како би се смањио садржај влаге, како би се побољшао излаз и квалитет готових производа.

Програм за избор модела машине за производњу праха нафтног кокса

200месх Д90	Рејмонд млин
	Вертикални ваљкасти млин	1250 Вертикални ваљкасти млин се користи у Ксиангфану, то је велика потрошња енергије због свог старог типа и без ажурирања годинама.Оно што купца брине је функција проласка кроз врући ваздух.
	Ударни млин	Тржишни удео од 80% у Мјањангу, Сичуану и Суовеју у Шангају пре 2009. године, сада се елиминише.

Анализа предности и мана различитих млинова за млевење:

Рејмонд Мил:са ниским инвестиционим трошковима, високим учинком, малом потрошњом енергије, стабилном опремом и ниским трошковима одржавања, идеална је опрема за дробљење нафтног кокса;

Вертикални млин:високи инвестициони трошкови, висока производња и велика потрошња енергије;

Ударни млин:ниски трошкови улагања, ниска излазна снага, велика потрошња енергије, висока стопа квара опреме и високи трошкови одржавања;

Анализа модела млинова за млевење

хттпс://ввв.хонгцхенгмилл.цом/хц-супер-ларге-гриндинг-милл-продуцт/

Предности млина за млевење серије ХЦ у млевењу петролеј кокса:

1. ХЦ Петролеум Цоке млин структура: висок притисак млевења и висок учинак, који је 30% већи од обичног млина са клатном.Учинак је више од 200% већи него код ударног млина.

2. Висока тачност класификације: финоћа производа генерално захтева 200 месх (Д90), а ако је већа, достићи ће 200 месх (Д99).

3. Систем млина за млевење има ниску буку, ниске вибрације и високе перформансе заштите животне средине.

4. Ниска стопа одржавања, практично одржавање и ниска цена рада.

5. Према захтевима процеса, систем млина може да прође 300 ° Ц врућег ваздуха за реализацију производње сушења и млевења (случај грађевинских материјала Тхрее Горгес).

Напомене: тренутно млин за млевење ХЦ1300 и ХЦ1700 имају тржишни удео од више од 90% у области дробљења нафтног кокса.

И фаза:Cјурњава сировина

Великинафтни коксматеријал се дроби у дробилици до финоће хране (15мм-50мм) која може ући у млин за млевење.

ФазаИИ: Gриндинг

Тхе црусхеднафтни коксмали материјали се лифтом шаљу у резервоар за складиштење, а затим се равномерно и квантитативно шаљу у комору за млевење млина путем хранилице за млевење.

ИИИ фаза:Класификујтеинг

Млевени материјали се оцењују по систему оцењивања, а неквалификовани прах се оцењује од стране класификатора и враћа у главну машину на поновно млевење.

ФазаV: Cсакупљање готових производа

Прашак који одговара финоћи тече кроз цевовод са гасом и улази у колектор прашине за одвајање и сакупљање.Сакупљени готови прах се транспортним уређајем шаље у силос готовог производа кроз испусни отвор, а затим се пакује у танкер за прах или аутоматски пакер.

Примери примене прераде праха петролеј кокса

Модел и број ове опреме: 3 производне линије ХЦ2000

Прерада сировина: пелет кокс и сунђер кокс

Финоћа готовог производа: 200 месх Д95

Капацитет: 14-20т / х

Власник пројекта је више пута проверавао избор опреме за млевење нафтног кокса.Кроз свеобухватно поређење са многим произвођачима машина за глодање, они су сукцесивно куповали многе комплете Гуилин Хонгцхенг ХЦ1700 глодалице и ХЦ2000 опреме за глодалице, и већ дуги низ година су пријатељски и сарађују са Гуилин Хонгцхенг.Последњих година изграђено је много нових линија за производњу стакла.Гуилин Хонгцхенг је више пута слао инжењере на локацију купца према потребама власника.Опрема за млевење Гуилин Хонгцхенг коришћена је у пројектима дробљења нафтног кокса у фабрици стакла у последње три године.Производна линија за уситњавање нафтног кокса коју је дизајнирао Гуилин Хонгцхенг има стабилан рад, високу снагу, ниску потрошњу енергије и мање загађења прашине у радионици за уситњавање, што су купци високо хвалили.