Увод у Петролеум Цоке
Петролеј Цоке је дестилација за раздвајање светлосних и тешких уља, тешко уље претворити у крајњи производ термичким поступком пуцања. Испричајте из појаве, кокс је неправилан у облику и величинама црних грудица (или честица) метални сјај; Коке честице које имају порозну структуру, главни елементи су угљеник, поседовање више од 80ВТ%, остатак је водоник, кисеоник, азот, сумпорни и метални елементи. Хемијска својства нафтне коке са својим јединственим физичким и хемијским својствима и механичким својствима. Не испарљиви угљеник који је топлотни део саме, испарљиве материје и минералне нечистоће (сумпорни, метална једињења, вода, пепео итд.), Сви ти индикатори одређују коке хемијска својства кокса.
Кока игле:Имају очигледну структуру игле и текстуре влакана, већина се примењује као електрода високог енергије у прављењу челика. За иглу Цоке има строги захтев квалитета у садржају сумпора, садржај пепела, испарљиви и истинита густина итд., Тако да постоје посебни услови за прераду иглу и сировина.
Спужнији кокс:Висока хемијска реактивност, ниска вредност нечистоћа, углавном се користи у индустрији алуминијума и угљеном индустријом.
Схот Цоке или Глобулар Цоке:Цилиндрични сферни облик, пречник 0.6-30 мм, обично производи високим остацима високог сулфара, може се користити само за производњу електричне енергије, цемента и друго индустријско гориво.
Повдер Цоке:Произведено кроз прераду флуидираног коцкања, честице су у реду (пречник од 0,1-0,4 мм), високо испарљиви и коефицијент топлотне експанзије не може се директно користити у електродама и угљеној индустрији.
Примена петролејска кокса
Главна примјена поље нафте нафте у Кини је електролитичка индустрија алуминијума, која чини више од 65% укупне потрошње нафтног кокса. Праћено угљеном, индустријским силицијум и другим томилним индустријама. Нафтни кокс се углавном користи као гориво у цементу, стварању електричне енергије, стаклу и другим индустријама, рачуноводством малог пропорције. Тренутно је понуда и потражња за домаћем петролејском коком у основи исти. Међутим, због извоза великог броја нафтног кокса ниског сумпора, укупна понуда домаћег нафте кокса је недовољна, а средње и висок сумпор нафтни кокс који се мора увести у додатак. Уз конструкцију великог броја лекова за лечење последњих година, производња домаћег нафтног кока ће се побољшати и проширити.
Индустрија угласа је велика индустрија потрошње енергије. Његови трошкови горива чини око 35% ~ 50% коштане трошкове. Стаклена пећ је опрема са више потрошње енергије у линији производње стакла. ② Једном када се стаклена пећ запали, то се не може искључити док се пећ не ремонт (3-5 година). Стога се гориво мора континуирано додати да би се осигурала температура пећи хиљадама степена у пећи. Стога ће општа радионица за праходирање у стању мировања имати мљеве у приправности да би се осигурала континуирана производња. ③ У индустрији стакла се користи у индустрији стакла и финоће је потребно 200 МЕСХ Д90. ④ Садржај воде сировог кокса је опћенито 8% - 15%, а потребно је пресушити пре уласка у млин. ⑤ Смањите садржај влаге готовог производа, то је боље. Генерално, ефекат дехидрације система отвореног круга је бољи.
Проток процеса петролејске коке пулверизације
Кључни параметар брушења нафтног кокса
| Фактор за мљевење | Примарна влага (%) | Крајња влага (%) |
| > 100 | ≤6 | ≤3 |
| > 90 | ≤6 | ≤3 |
| > 80 | ≤6 | ≤3 |
| > 70 | ≤6 | ≤3 |
| > 60 | ≤6 | ≤3 |
| <40 | ≤6 | ≤3 |
Напомене:
1. Обраћени параметар коефицијента нафтног кока је фактор који утиче на излаз млин за млевење. Нижи коефицијент затечене затезање, нижи резултат;
- Почетна влага сировина је углавном 6%. Ако је садржај сировина верова већи од 6%, сушилица или млин може се дизајнирати са врућим ваздухом како би се смањио садржај влаге, како би се побољшао излаз и квалитет готових производа.
Програм за избор модела на петролеј Цоке прах
| 200Месх Д90 | Раимонд Милл |
|
| Вертикални роллер Милл | 1250 Вертикални роллер млин користи се у Ксиангфану, то је велика потрошња енергије због старог типа и без ажурирања годинама. Који је брига о купцима функција пробијања врућег ваздуха. | |
| Ударни млин | Тржишни удео од 80% у Мианианг, Сицхуан и Суовеи, Шангају пре 2009. године, сада се елиминише. |
Анализа предности и недостатака различитих млинових млинова:
Раимонд Милл:са ниским трошковима улагања, високи излаз, ниска потрошња енергије, стабилна опрема и ниски трошкови одржавања, то је идеална опрема за петролејска пулверизацију;
Вертикални млин:високи трошкови улагања, велика излазна и велика потрошња енергије;
Млин удара:ниске трошкове улагања, низак излаз, висока потрошња енергије, стопа квара високе опреме и високи трошкови одржавања;
Анализа на моделима млин за млин
Предности мљевење серије ХЦ серије у петролејској коксима прашићи:
1. ХЦ Петролеум Цоке Милл Структура: високи притисак млевења и висок излаз, који је 30% већи од оног обичног млина клатна. Излаз је више од 200% већи од млина удара.
2 Точност високе класификације: Финост производа углавном захтева 200 мрежица (Д90), а ако је већа, достићи ће 200 месх (Д99).
3. Систем млин за млин за брушење има ниску буку, ниску вибрацију и високу перформансе заштите животне средине.
4. Ниска стопа одржавања, практично одржавање и ниска цена рада.
5. Према захтевима процеса, млин систем може проћи 300 ° Ц врућег ваздуха да реализује производњу сушења и брушења (случај троструког грађевинског материјала).
Напомене: Тренутно, ХЦ1300 и ХЦ1700 мљевење млина имају тржишни удео у више од 90% у области петролејске коке пулверизације.
Стаге И:Cжурба сировина
Великипетролеј кокаМатеријал се сруши по дробилицу до финоће напајања (15 мм-50 мм) које може ући у млин за брушење.
ПозорницаИи: Gпрстен
Здробљенпетролеј кокаМали материјали се шаљу у складишту за складиштење лифтом, а потом су прехрамбени и квантитативно упућени у комору мљевење мљевења млина.
Сцена ИИИ:Класификоватиинг
Глосени материјали оцењују се систем оцењивања, а неквалификовани прах је оценило класификатор и вратио се на главну машину за пре брушење.
ПозорницаV: CОПЛЕЦТИОН ЗАВРШНИХ ПРОИЗВОДА
Прах који се у складу са финошћу пролази кроз цевовод са гасом и улази у колекционар прашине за одвајање и наплату. Прикупљени готови прах шаље се на силос готовог производа путем преношеног уређаја кроз отвор за пражњење, а затим паковање резервоара за прашкасти или аутоматски пакер.
Примери примене нафте прераде праха у петролеју
Модел и број ове опреме: 3 ХЦ2000 Производне линије
Обрада сировина: пелета кокса и сунђера кока
Финост готовог производа: 200 МЕСХ Д95
Капацитет: 14-20т / х
Власник пројекта је прегледао избор опреме за мљевење подрумског мљеве нафтног кокса. Кроз свеобухватно поређење са многим произвођачима глодалице, су узастопно купили многе сетове ГУИЛИН ХОНГЦХЕНГ ХЦ1700 глодалице и ХЦ2000 глодалице машине и били су љубазни и кооперативни са Гуилин Хонгцхенг дуги низ година. Последњих година изграђене су многе нове производне линије стакла. Гуилин Хонгцхенг је више пута послао инжењере на место купца на потребе власника. Опрема за млин ГУИЛИН ХОНГЦХЕНГ ГРАНДИНГ је коришћено у пројектима петролејског кокса у пројектима стаклене фабрике последњих три године. Производна линија за производњу петролејског кокса коју је дизајнирао Гуилин Хонгцхенг има стабилан рад, високу излаз, ниску потрошњу енергије и мање прашине у радионици прашине, које су купци високо хвале.
Вријеме поште: ОКТ-22-2021
