Högre krossningsförhållande. Den matande partikelstorleken som är mindre än 10 mm kan bearbetas till finhet<10μm (97% passering). och den slutliga finheten mindre än 3um stod för cirka 40%, vilket bidrar till en större specifik ytarea.
Våra produkter
HCH Ultrafin slipande kvarn
teknisk parameter
| Modell | Matningsstorlek (mm) | Finhet (mm) | Kapacitet (T/H) | Vikt (t) | Total Power (KW) |
| Hch780 | ≤10 | 0,04-0,005 | 0,7-3,8 | 17.5 | 144 |
| Hch980 | ≤10 | 0,04-0,005 | 1.3-6.8 | 20 | 237 |
| HCH1395 | ≤10 | 0,04-0,005 | 2.6-11 | 44 | 395 |
| HCH2395 | ≤10 | 0,04-0,005 | 5-22 | 70 | 680 |
Bearbetning
materiel
Tillämpligt material
Guilin Hongcheng slipfabriker är lämpliga för att slipa olika icke-metalliska mineralmaterial med Mohs-hårdhet under 7 och fukt under 6%, den slutliga finheten kan justeras mellan 60-2500mesh. Tillämpliga material som marmor, kalksten, kalcit, fältspat, aktivt kol, barit, fluorit, gips, lera, grafit, kaolin, wollastonite, quicklime, manganmalm, bentonit, talk, asbest, glimmer, klinker, peldspar, quartz, ceramic, ceramic, bentonite, talc, assbestos, mica, clinker, peldspar, quartz, ceramics, ceramics, ceramics, ceramics, ceramics, ceramics, ceramics, ceramics, ceramics, ceramics, ceramics, ceramic, ceramic, Bauxit, etc. Kontakta oss för mer information.
kalciumkarbonat
dolomit
kalksten
marmor
talk
Tekniska fördelar
Puls-dammborttagningssystemet (patentnummer: CN200920140944.3) har en dammborttagningseffektivitet upp till 99,9%, vilket säkerställer en dammfri miljö i verkstaden, som är en av Guilin Hongchengs patent. Använd tryckluft för att rengöra varje filterpåse separat för att undvika långvarig ansamling av damm och igensättning av filterpåsen.
Obligatoriskt turbinklassificeringssystem (patentnummer: ZL201030143470.6). Den slutliga partikelstorleken är jämn och fin, finheten kan enkelt justeras mellan 0,04 mm (400 mesh) till 0,005 mm (2500 mesh). Produkter av olika finhet kan tillfredsställa marknadens efterfrågan och förbättra företagens konkurrenskraft.
Lägre konsumtion, utmärkt stötdämpning, kompakt struktur. Sliphjulet och slipringen är gjord av slitstöd speciellt stål för längre livslängd. Huvudverkets bas med en integrerad gjutningsstruktur för att säkerställa en solid struktur och god stötdämpningsprestanda.
Produktsärenden
Designad och byggd för proffs
- Absolut ingen kompromiss om kvalitet
- Robust och hållbar konstruktion
- Komponenter av högsta kvalitet
- Härdat rostfritt stål, aluminium
- Kontinuerlig utveckling och förbättring
Struktur och princip
HCH Ultrafint slipningMill består av huvudverk, klassificerare, högtrycksfläkt, cyklonsamlare, rör, elektromagnetisk vibrerande matare, elektrisk distributionskåp och etc.
De stora materiella bitarna krossas i små partiklar av krossen och skickas sedan till förvaringsfacket av hissen och skickas sedan till brickan på skivspelaren genom den vibrerande mataren och det lutande matningsröret. Materialet är spridd till cirkelns periferi under verkan av centrifugalkraften och faller in i slipringens raceway och påverkas sedan, rullas och malas av ringrullen, pulverna blir ultravinpulver efter tre- Lagerringbehandling. Högtrycksblåsaren tar bort den yttre luften genom sug och tar det krossade materialet in i pulverkoncentratorn. Det roterande pumphjulet i pulverklassificeraren gör att de grova materialen faller tillbaka och är återmark. De kvalificerade fina pulverna kommer in i cyklonpulversamlaren med luftflödet och släpps ut från urladdningsventilen vid den nedre delen av cyklonen som den färdiga produkten.
Vi vill rekommendera dig den optimala slipfabriksmodellen för att säkerställa att du får de önskade slipresultaten. Berätta följande frågor:
1.Dute råmaterial?
2.Hörd finess (mesh/μm)?
3.Rekurerad kapacitet (T/H)?
