Stålindustrin är en pelarindustri relaterad till ett lands nationella ekonomi och människors försörjning och är också en av de industrier som avger den största mängden fast avfall. Stålslagg är ett av det fasta avfallet som släpps ut under stålprocessen. Det är oxiden som genereras efter oxidationen av olika element i metallladdningen, det eroderade ugnsfodret och reparationsmaterialet, föroreningar som förorsakats av metallladdningen och justering av stålslagg. Slaggmaterial som är speciellt tillsatta på grund av deras egenskaper, såsom kalksten, dolomit, järnmalm, kiseldioxid, etc. slipande fabriker används speciellt för slipning och bearbetning av icke-metalliska mineraler.HCM -maskinerär ledande inom området för att producera fabriksutrustning. Utrustningen har tillförlitlig prestanda och perfekt efter försäljning och mottas väl av marknaden.

Emissionen av stålslagg är cirka 15% till 20% av stålproduktionen. Den ackumulerade stålslagg i mitt land har överskridit 100 miljoner ton, och mängden slaggladdning ökar med 20 miljoner ton varje år. Jämfört med den skrämmande mängden slaggladdning är mitt lands användningshastighet för stålslagg låg och den totala användningsnivån är inte hög. Utan effektiv behandling och resursanvändning kommer stålslagg att uppta mer odlat mark, förstöra den ekologiska balansen, förorena miljön, orsaka slöseri med resurser och påverka stålindustrins hållbara utveckling. Det rationella användningen och effektiv återvinning av stålslagg är en av de viktiga symbolerna för tekniska framsteg inom den moderna stålindustrin. Det är en viktig åtgärd för stålföretag att lösa bristen på skrotstål, minska produktionskostnaderna och förbättra de ekonomiska fördelarna. Det är också en viktig åtgärd för att skydda miljön, minska föroreningar och förvandla skada. , en bra strategi för att förvandla avfall till skatt och gynna landet och folket. Därför har minskningen, resursanvändningen och högt värdeutnyttjande av stålslagg blivit viktiga forskningsämnen hemma och utomlands.

Slipande fabrikstillverkare HCM -maskiner har utvecklat HLM -serien vertikala slipfabrik efter mer än 20 års forskning och utveckling. Den antar en rimlig och tillförlitlig strukturell design, i kombination med avancerade tekniska processer och integrerar torkning, slipning, gradering och transport i en mycket effektiv maskin. Energibesparande avancerad sliputrustning, särskilt i stålslaggslipprocessen, har unika fördelar:

1. Hög effektivitet och energibesparing:

(1) Hög slipeffektivitet och låg energiförbrukning. Jämfört med bollverk är energiförbrukningen 40% -50% lägre;

(2) en enda maskin har en stor produktionskapacitet och kan använda lågt elektricitet;

(3) Vertikal kvarnteknik och utrustning är en ny energibesparande och konsumtionsminskande teknik som starkt förespråkas av landet, vilket bidrar till att förbättra företagens konkurrenskraft i regionen och till och med den nationella pulverindustrin;

1. Enkelt underhåll och låga driftskostnader:

(1) Sliprullen kan avvisas från maskinen med en hydraulisk anordning. Det finns ett stort utrymme för att byta ut rullhylsa och kvarnunderhåll, vilket gör underhållsverksamheten mycket bekväm;

(2) sliprullhylsan kan vändas för användning, vilket förlänger livslängden för det slitbeständiga materialet;

(3) det finns inget behov av att lägga tyg på slipplattan innan du startar, och bruket kan startas utan belastning, vilket eliminerar besväret med svår start;

(4) lågt slitage, sliprullen och slipskivfodret är tillverkade av specialmaterial och har en lång livslängd;

(5) Hög grad av automatisering: Den automatiska kontrolltekniken antar tyska Siemens -serien PLC, utrustad med ett automatiskt styrsystem, som kan realisera fjärrkontroll och enkel drift. Verkstaden kan i princip realisera obemannad drift och spara driftskostnader.

3. Låg total investeringskostnad: Det integrerar krossning, torkning, slipning och transport, med enkelt processflöde, mindre systemutrustning, kompakt strukturell layout, litet fotavtryck, endast 50% av kulkvarnen, kan ordnas i friluft, och låga byggkostnader, direkt minskar företagens investeringskostnader;

4. Stabil produktkvalitet:

(1) Materialet stannar kvar i bruket under en kort tid, vilket gör det enkelt att upptäcka produktpartikelstorleksfördelning och ingredienser, och produktkvaliteten är stabil;

(2) produkten har enhetlig partikelform, smal partikelstorleksfördelning, god flytande och stark produktanpassningsbarhet;

5. Hög tillförlitlighet:

(1) Använd sliprullgränsanordningen för att undvika allvarliga vibrationer orsakade av materialavbrott under bruket.

(2) Den nya slipvalsförseglingsanordningen används, tätningen är mer tillförlitlig och ingen tätningsfläkt behövs, vilket ytterligare minskar syreinnehållet i slipbruket och explosionundertryckningens prestanda är ännu bättre.

6. Miljöskydd:

(1) Hela systemet med HLM -vertikalt kvarn har små vibrationer och lågt brus;

(2) systemet är helt tätat, fungerar under fullt negativt tryck och har inget dammutsläpp, vilket gör det i princip möjligt att uppnå en dammfri verkstad;

Enligt vårt företags befintliga sliputrustning,vertikala fabriker, vertikala kvarnar, etc. can be used to grind steel slag. The production company can ensure the supply of steel slag based on the annual steel slag emissions or the local and surrounding markets. The annual demand for steel slag micron powder determines the reasonable production process and scale. For more details, contact email:hcmkt@hcmilling.com