Vanadiumnitrid är en sammansatt legering som innehåller vanadium, kväve och kol. Det är ett utmärkt ståltillskott. Genom att förfina korn och stärkning av nederbörd kan FEV -nitrid förbättra stålens styrka och seghet; Stålstången tillagd med FEV -nitrid har egenskaperna för låg kostnad, stabil prestanda, små styrka fluktuationer, kallböjning, utmärkt svetsprestanda och i princip ingen åldrande. I produktionsprocessen för vanadiumnitrid är Vanadium -kväve -slipprocessen ett viktigt steg, som huvudsakligen realiseras genom vanadiumkväve Raymond Mill. Som tillverkaren avVanadiumkväve Raymond Mill, HCM kommer att introducera tillämpningen av vanadiumkväveslipande kvarnprocess vid produktion av vanadiumnitrid.

Vanadium nitridproduktionsprocess:

(1) Huvudsakliga råa och hjälpmaterial

① Huvudsakliga råvaror: Vanadiumoxider såsom V2O3 eller V2O5.

② Hjälpmaterial: reducerande medelpulver.

(2) Processflöde

① Workshopkomposition

Produktionslinjen för vanadinkvävlegering består huvudsakligen av råmaterialslipningsrum, råvaruberedningsrum (inklusive satsning, torr och våt blandning), råmaterial torkningsrum (inklusive bollpressningstorkning) och Tby Kiln -rummet.

② Val av huvudutrustning

Pendel Vanadium Kväveslipfabrik: Två 2R2714 Typfabriker, med en kapacitet på cirka 10T/D · SET. Utrustningens huvudsakliga motorkraft är 18,5 kW. Belastningshastigheten för fabriksutrustningen är 90%och driftsgraden är 82%.

Mixer: 2 roterande torra blandare med en kapacitet på 9 ton. Utrustningsbelastningshastigheten är 78%och driftsgraden är 82%.

Våtblandare: En XLH-1000 planethjulmvarter (med en kapacitet på cirka 7,5 ton/d) och en XLH-1600 planethjulsblandare (med en kapacitet på cirka 11 ton/d). Den totala belastningshastigheten för utrustningen är 100% och driftsgraden är 82%.

Formningsutrustning: 6 uppsättningar av kraftfulla tryckbollar används och bildningskapaciteten för en enda uppsättning är 3,5 ton/d. Utrustningsbelastningshastigheten är 85,7%och driftsgraden är 82%.

Torkutrustning: 2 Tunnel typ två håls torkugnar med arbetstemperatur på 150 ~ 180 ℃.

③ Processflöde

S1. Slipa den fasta vanadiumoxiden och aktiverade kolblock med en vanadin kväve raymond kvarn och ta bort föroreningar från vanadiumoxid och aktiverade kolpartiklar med en elektrostatisk utfällare för att erhålla vanadiumoxidpartiklar och aktiverade kolpartiklar; I steg S1 är partikelstorleken för vanadiumoxidpartiklar och aktiverade kolpartiklar ≤ 200 meshes, och det totala arean av partiklar per gram vikt är inte mindre än 800 kvadratmeter; S2. Väg vanadiumoxidpartiklar, aktiverade kolpartiklar och lim; S3. Blanda helt vanadiumoxidpartiklarna, aktiverade kolpartiklar och bindemedel efter vägning och proportionering med en blandare; S4. Blandningen av vanadiumoxidpartiklar, aktiverade kolpartiklar och bindemedel pressas med en hydraulisk press för att få en tom med enhetlig form och specifikation; S5. Spot Kontrollera tomt för att säkerställa att storleksfelet för tomt ligger inom det utformade storleksfelområdet; S6. Lägg de flagniga billetterna i vakuumugnen ordnat, vakuum vakuumugnen och höj temperaturen till 300-500 ℃ och förvärmar billets under vakuumförhållanden; I steg S6, vakuum vakuumugnen till 50-275p A och förvärm temperaturen i ugnen till 300 till 500 ℃ i 40-60 minuter; S7. Efter förvärmning öppnar du kvävgasförsörjningsutrustningen för att mata kväve i vakuumugnen, för att göra ugnsövergången från negativt tryck till positivt tryck, upprätthålla kvävens positiva tryck och få temperaturen i vakuumugnen att stiga till 700- 1200 ℃. Billet genomgår först karboniseringsreaktion under katalys av aktivt kol och sedan nitrider med kväve; S8. När uppvärmningstiden har uppnåtts, stoppa uppvärmningen, håll kväveförsörjningen och öppna tryckavlastningsventilen för att få ugnen att passera genom kvävgasflöde, så att billets snabbt kan kylas. När billets kyls till under 500 ℃, öppna vakuumugnen, ta ut billets och överför dem till kylförvaringsbasket och sedan erhålla vanadiumkvävelegeringsprodukter efter att billets är naturligt kylda till rumstemperatur; S9. Förpacka den färdiga vanadiumkvävlegeringen med plastfilm för färdig produktskydd och skicka den till lagret.

Vanadinkväve slipningProcessen appliceras huvudsakligen på slipning av vanadiumnitrid råvaror. Detta steg är huvudsakligen slutfört av vanadiumkväve Raymond Mill. Den tekniska processen är som följer: Vanadiumoxid och katalysator råvaror skickas till värden genom utfodringsmekanismen (vibration/bälte/skruvmatare eller luftlåsmatare, etc.); Den höghastighets roterande sliprullen rullar tätt på slipringen under verkan av centrifugalkraften. Materialen skjuts av bladet till slipområdet som bildas av sliprullen och slipringen. Materialen bryts in i pulver under sliptrycket; Under fläktens verkan blåses materialen som malas i pulver genom separatorn, och de som uppfyller finhetskraven passerar genom separatorn, medan de som inte uppfyller kraven stoppas av separatorn och återförs till slipkammaren för ytterligare slipning .

HC1000 och HCQ1290Vanadiumkväve Raymond MillProducerad av HCMilling (Guilin Hongcheng) uppgraderas och förbättras vanadinkväve Raymond Mill baserat på den traditionella 2R Raymond Mill. Det har fördelarna med hög produktion, stabil drift och lång livslängd för att bära delar. Om du behöver ett vanadiumkväveslipande kvarn, vänligen kontakta oss för mer information och ange information till oss:

Råmaterialnamn

Produktfinens (mesh/μm)

kapacitet (T/H)