Vanadinnitrid är en sammansatt legering som innehåller vanadin, kväve och kol.Det är en utmärkt tillsats för ståltillverkning.Genom att förädla korn och förstärkning av nederbörd kan FeV-nitrid avsevärt förbättra stålets hållfasthet och seghet;Stålstången tillsatt med FeV-nitrid har egenskaperna låg kostnad, stabil prestanda, små hållfasthetsfluktuationer, kallböjning, utmärkt svetsprestanda och i princip ingen åldring.I produktionsprocessen av vanadinnitrid är vanadinkvävekvarnprocessen ett viktigt steg, som huvudsakligen realiseras genom vanadinkvävekvarnen Raymond.Som tillverkare avvanadin kväve Raymond kvarn, HCM kommer att införa tillämpningen av vanadin kväve malning process i produktionen av vanadinnitrid.

Produktionsprocess för vanadinnitrid:

(1) Huvudråvaror och hjälpmaterial

① Huvudråvaror: vanadinoxider som V2O3 eller V2O5.

② Hjälpmaterial: reduktionsmedelspulver.

(2) Processflöde

① Verkstadssammansättning

Produktionslinjen för vanadinkvävelegering består huvudsakligen av ett malningsrum för råmaterial, ett rum för beredning av råmaterial (inklusive satsning, torr- och våtblandning), torkrum för råmaterial (inklusive torkning med kulpress) och TBY-ugnsrum.

② Val av huvudutrustning

Pendel-vanadin-kvävekvarn: två kvarnar av typen 2R2714, med en kapacitet på ca 10t/d · set.Utrustningens huvudmotoreffekt är 18,5 kW.Belastningsgraden för kvarnutrustningen är 90 % och driftshastigheten är 82 %.

Blandare: 2 roterande torrblandare med en kapacitet på 9 t/d.Utrustningens belastningsgrad är 78 % och drifthastigheten är 82 %.

Våtblandare: en XLH-1000 planethjulskvarnsblandare (med en kapacitet på cirka 7,5 t/d) och en XLH-1600 planethjulskvarnsblandare (med en kapacitet på cirka 11 t/d).Utrustningens totala belastningsgrad är 100 % och drifthastigheten är 82 %.

Formningsutrustning: 6 uppsättningar kraftfulla tryckkulor används, och formningskapaciteten för en enda uppsättning är 3,5 t/d.Utrustningens belastningsgrad är 85,7 % och drifthastigheten är 82 %.

Torkutrustning: 2 tunneltyp två håls torkugnar med arbetstemperatur på 150 ~ 180 ℃.

③ Processflöde

S1.Mal de fasta vanadinoxid- och aktiverade kolblocken med en vanadin-kvävekvarn från Raymond och avlägsna föroreningar från vanadinoxid- och aktivt kolpartiklar med en elektrostatisk avskiljare för att erhålla vanadinoxidpartiklar och aktiverade kolpartiklar;I steg S1 är partikelstorleken för vanadinoxidpartiklar och partiklar av aktivt kol ≤ 200 mesh, och den totala arean av partiklar per gram vikt är inte mindre än 800 kvadratmeter;S2.Väg vanadinoxidpartiklar, aktivt kolpartiklar och lim;S3.Blanda vanadinoxidpartiklarna, partiklarna av aktivt kol och bindemedlet helt efter vägning och proportionering med en mixer;S4.Blandningen av vanadinoxidpartiklar, aktivt kolpartiklar och bindemedel pressas med en hydraulisk press för att erhålla ett ämne med enhetlig form och specifikation;S5.Punktkontrollera ämnet för att säkerställa att ämnets storleksfel ligger inom det designade storleksfelintervallet;S6.Sätt de flagnande ämnena i vakuumugnen på rätt sätt, dammsug vakuumugnen och höj temperaturen till 300-500 ℃ och förvärm ämnena under vakuumförhållanden;I steg S6, dammsug vakuumugnen till 50-275P a, och förvärm temperaturen i ugnen till 300 till 500 ℃ i 40-60 minuter;S7.Efter förvärmning öppnar du kvävgasförsörjningsutrustningen för att mata in kväve i vakuumugnen, så att ugnen övergår från negativt tryck till positivt tryck, bibehåller det positiva kvävetrycket och får temperaturen i vakuumugnen att stiga till 700- 1200 ℃.Ämnet genomgår först karboniseringsreaktion under katalys av aktivt kol, och sedan nitrider med kväve;S8.Efter att uppvärmningstiden har uppnåtts, stoppa uppvärmningen, håll kvävetillförseln och öppna övertrycksventilen för att få ugnen att passera genom kvävgasflöde, så att ämnena snabbt kan kylas.När ämnena är kylda till under 500 ℃, öppna vakuumugnen, ta ut ämnena och överför dem till kylförvaringsbehållaren och erhåll sedan vanadin-kvävelegeringsprodukter efter att ämnena har kylts naturligt till rumstemperatur;S9.Slå in den färdiga vanadin-kvävelegeringen med plastfilm för att skydda den färdiga produkten och skicka den till lagret.

VanadinkvävekvarnProcessen tillämpas huvudsakligen på malning av vanadinnitridråmaterial.Detta steg genomförs huvudsakligen av Raymond-bruket med vanadinkväve.Den tekniska processen är som följer: vanadinoxid och katalysatorråmaterial skickas till värden genom matningsmekanismen (vibrations-/bältes-/skruvmatare eller luftlåsmatare, etc.);Den höghastighetsroterande slipvalsen rullar tätt på slipringen under inverkan av centrifugalkraften.Materialen skyfflas av bladet till slipområdet som bildas av slipvalsen och slipringen.Materialen bryts till pulver under inverkan av malningstrycket;Under inverkan av fläkten blåses materialen som mals till pulver genom separatorn, och de som uppfyller finhetskraven passerar genom separatorn, medan de som inte uppfyller kraven stoppas av separatorn och återförs till malningskammaren för vidare malning .

HC1000 och HCQ1290Vanadin kväve Raymond kvarnproducerad av HCMilling (Guilin Hongcheng) är uppgraderad och förbättrad Vanadium kväve Raymond kvarn baserad på den traditionella 2R Raymond kvarnen.Den har fördelarna med hög effekt, stabil drift och lång livslängd för slitdelar.Om du behöver en kvarn för vanadinkväve, vänligen kontakta oss för mer information och ge oss följande information:

Råvarans namn

Produktfinhet (mesh/μm)

kapacitet (t/h)