Kärnan i kalciumaluminat är cementklinkern med hög aluminiumoxid i cementindustrin, som används i stor utsträckning vid produktion av vattenreningsmedel under de senaste åren.Tillverkningsprocessen för kalciumaluminat liknar den för Portlandcementklinker.Under de senaste åren, med den ökande efterfrågan på marknaden, har dess produktionsskala gradvis utökats.För närvarande har inhemska produktionslinjer för kalciumaluminatklinker med en årlig produktion på 100000 ton, 200000 ton och 300000 ton färdigställts och tagits i drift, med stabil produktion och god produktkvalitet.HCMilling(Guilin Hongcheng) är tillverkaren avkalciumaluminatvertikalt valsverki produktionsutrustning för kalciumaluminatpulver.Följande beskriver innehållet i produktionsutrustning för kalciumaluminatpulver.

1. Krav på råvaror och bränslen:

Dess krav på råvaror är främst att kalkstenskvaliteten ska vara hög, i allmänhet ska CaO vara över 52% och bauxit ska uppfylla produktkvalitetskraven;När pulveriserat kol används som bränsle ska det grundläggande låga värmevärdet för kol vara 6500kcal/kg.Användningen av naturgas kan bättre uppfylla driftskraven.

2. Kalcineringssystem:

Med tanke på investeringsekonomin under den låga produktionsskalan, använder kalcineringssystemet i allmänhet det ihåliga ugnen + enkelkylningssystemet.Värmeförbrukningen per ton klinker är i allmänhet över 320~350 kg/t, främst på grund av att temperaturen på rökgasen som släpps ut från ugnsänden är för hög, vanligtvis över 600~800 ℃.Vid storskalig produktion finns det två tekniska lösningar att överväga.Det ena är att anta systemet med ihålig ugn+medeltemperatur och medeltrycksavfallsvärmekraftgenerering+enkelkylare (eller rosterkylare);Först antas systemet för förvärmning för sönderdelning av kalcinering + enkelkylare (eller gallerkylare).Med det förstnämnda systemet kan den återstående termiska kraftproduktionen väl möta kraftbehovet för hela produktionslinjen, inklusive klinkerslipning.Det är ett mycket lämpligt system under det nuvarande inhemska elpriset, med den högsta heltäckande energianvändningseffektiviteten.Det sistnämnda tekniska schemat är också ett mycket bra och avancerat sådant.Dess värmeutnyttjandegrad är relativt hög.Kolförbrukningen per ton klinker kan styras till 110 ~ 120 kg/t, och avfallsgasens temperatur är cirka 320 ℃.Om kapitalförhållandena tillåter kan byggandet av lågtemperaturspillvärmekraft övervägas, och fördelarna blir bättre.Under förutsättning att spillvärmeproduktion inte övervägs tillfälligt kan den också drivas ekonomiskt och stabilt.

1. Slipsystem: Det rekommenderas att användakalciumaluminatvertikalt valsverk system, som kan använda spillvärme från spillgas som torkande värmekälla.Ännu viktigare är att malningssystemet för kalciumaluminat vertikalt valsverk har god anpassningsförmåga till fukten i råmaterial, och fuktigheten i råmaterial kan vara så hög som 15-20%.Generellt är det onödigt att överväga torkning av råvaror.

2. Pulveriserat kolberedning:kalciumaluminat Raymond kvarnSystemet används vanligtvis för beredning av pulveriserat kol, främst med tanke på investeringsekonomin.

3. Klinkerslipning:kalciumaluminatvertikalt valsverk systemet kan även användas för klinkerslipning.Med tanke på pulveriseringsegenskaperna hos kalciumaluminatklinker, rekommenderas att använda ett superfint kvarnsystem med öppen krets.

HCMilling(Guilin Hongcheng), som tillverkare av produktionsutrustning för kalciumaluminatpulver, vårHLM-serien kalciumaluminatvertikalt valsverk, HC-serien stor kalciumaluminat Raymond kvarn, ochHLMX-serien kalciumaluminat superfinvertikalt valsverk tillhandahålla kalciumaluminatpulverproduktionslinjen med stöd av sliputrustning i olika stadier av råmaterial, kol, råmaterial och klinker.Utrustningen fungerar stabilt och tillförlitligt, och produktionen kan möta behoven för industriell storskalig produktion.Om du behöver produktionsutrustning för kalciumaluminatpulver, vänligen kontaktamkt@hcmilling.comeller ring på +86-773-3568321, HCM skräddarsyr det mest lämpliga malningsprogrammet för dig baserat på dina behov, mer information vänligen kontrollerawww.hcmilling.com.