Kärnan i kalciumaluminat är den höga aluminiumoxidcementklinkaren i cementindustrin, som används allmänt vid produktion av vattenreningsmedel under de senaste åren. Produktionsprocessen för kalciumaluminat liknar den för Portland Cement Clinker. Under de senaste åren, med den ökande marknadens efterfrågan, har dess produktionsskala gradvis expanderat. För närvarande har inhemska kalcium aluminerar klinkerproduktionslinjer med en årlig produktion på 100000 ton, 200000 ton och 300000 ton har slutförts och använts, med stabil produktion och god produktkvalitet. Hcmilling (Guilin Hongcheng) är tillverkaren avkalcium alumineravertikal rullbrukI kalciumaluminatpulverproduktionsutrustning. Följande beskriver innehållet i kalciumaluminatpulverproduktionsutrustning.

1. Krav på råvaror och bränslen:

Dess krav på råvaror är främst att kalkstenkvaliteten ska vara hög, i allmänhet bör CAO vara över 52%, och bauxit bör uppfylla produktkvalitetskraven; När pulveriserat kol används som bränsle ska det grundläggande låga kalorivvärdet för kol vara 6500 kcal/kg. Användningen av naturgas kan bättre uppfylla driftskraven.

2. Calcination System:

Med tanke på investeringsekonomin under den låga produktionsskalan antar kalcineringssystemet i allmänhet det ihåliga ugnen+enstaka kylare. Värmeförbrukningen per ton klinker är i allmänhet över 320 ~ 350 kg/t, främst för att temperaturen på rökgas som släpps ut från ugnsvansen är för hög, vanligtvis över 600 ~ 800 ℃. Vid storskalig produktion finns det två tekniska lösningar att överväga. Den ena är att anta det ihåliga ugnen+medium temperatur och medeltrycksvärmeproduktionssystem+enstaka kylare (eller raska kylare); För det första antas det förvärmande systemet före nedbrytningssystemet+Single Cooler (eller Grate Cooler) -systemet. Med det tidigare schemat kan den återstående termiska kraftproduktionen väl möta kraftbehovet för hela produktionslinjen, inklusive klinkerslipning. Det är ett mycket lämpligt schema under det nuvarande inhemska elpriset, med den högsta omfattande energianvändningseffektiviteten. Det senare tekniska schemat är också ett mycket bra och avancerat. Dess värmeanvändningshastighet är relativt hög. Kolkonsumtionen per ton klinker kan kontrolleras vid 110 ~ 120 kg/t, och temperaturen på avfallsgas är cirka 320 ℃. Om kapitalförhållandena tillåter kan byggandet av lågtemperaturavfallsvärmeproduktion övervägas och fördelarna kommer att bli bättre. Under förutsättning att avfallsgenerering inte är tillfälligt kan det också vara ekonomiskt och stabilt drivas.

1. Slipningssystem: Det rekommenderas att användakalcium alumineravertikal rullbruk System, som kan använda avfallsvärme av avfallsgas som torkande värmekälla. Ännu viktigare är att slipningssystemet för kalciumaluminat vertikalt rullkvarn har god anpassningsförmåga till fukten av råvaror, och fukten av råvaror kan vara så hög som 15-20%. I allmänhet är det onödigt att överväga torkning av råvaror.

2. Pulveriserad kolberedning:kalcium aluminerar Raymond MillSystem används vanligtvis för pulveriserad kolberedning, främst med tanke på investeringsekonomin.

3. Klinkslipning:kalcium alumineravertikal rullbruk Systemet kan också användas för klinkerslipning. Med tanke på pulveriseringsegenskaperna för kalciumaluminatklinker, rekommenderas det att anta ett öppet Superfine -system för öppen krets.

Hcmilling (Guilin Hongcheng), som tillverkare av kalciumaluminatpulverproduktionsutrustning, vårHLM -serie kalciumaluminatvertikal rullbruk, HC -serien stor kalcium aluminerar Raymond MillochHLMX -serie kalcium aluminerar superfinvertikal rullbruk Ge produktionslinjen för kalciumaluminatpulver stöd från sliputrustning i olika stadier av råvaror, kol, råvaror och klinker. Utrustningen fungerar stabilt och pålitligt, och produktionen kan tillgodose behoven hos industriell storskalig produktion. Om du behöver kalciumaluminatpulverproduktionsutrustning, vänligen kontaktamkt@hcmilling.comeller ring på +86-773-3568321, HCM kommer att skräddarsy för dig det mest lämpliga malande kvarnprogrammet baserat på dina behov, mer information vänligen kontrollerawww.hcmilling.com.