Som ett populärt byggande av energibesparande material är kalciumsilikat känt av fler och fler tillverkare och chefer som är redo att investera i detta nya material.Därför behöver det professionelltkalciumsilikatslipningkvarn att bearbeta det.

Råvaror för produktion av kalciumsilikat

1. Siliska material: kvartspulver, diatomit, flygaska, etc.

2. Kalkhaltiga material: Slakad kalkpulver, cement, kalciumkarbid lera, etc.

3. Förstärkande fiber: träpappersfiber, wollastonit, bomullsfiber, etc.

4.Main Ingredienser och formel: kiselpulver + kalciumpulver + naturlig loggfiber.

Kvartspulver kiseldioxidpulver kalciumpulver diatomit wollastoniteslipningkvarn

Bland bruken som produceras av HCM, finheten i pulvret som produceras avHlmxkalciumsilikatvertikal rullkvarnFör att producera kvartspulver kan kiselpulver, kalciumpulver, diatomit, wollastonit etc. justeras mellan 45um och 7um. Betygssystem, den högsta finheten kan nå 3um. Det kan användas för ultra-fin-slipning av icke-metalliska mineralprodukter med hårdhet 1-7 såsom kvarts, diatomit, cement, wollastonit och kalciumkarbonat som används som råvaror för produktion av kalciumsilikat. Miljövänlig och energibesparande ultrafisk pulverbehandlingsutrustning. Detta kvarn kan användas för flera ändamål, vilket producerar en mängd råmaterialpulver för plattor, och finheten justeras slumpmässigt, pulverproduktionsområdet är stort och mycket kostnad sparas.

Kalciumsilikatproduktion råvaror och teknisk process

Steg 1: Rå materialbehandling

Inklusive våt slipning och massa av kvartsand, krossning och matsmältning av snabblimm, slipning och slag av träfiber etc.

Steg 2: massa

Träfibermassan som uppfyller kraven i slaggraden pumpas in i motflödesblandaren, och den uppmätta slakade kalk, cement, kvartspulver, etc. uppslamning av en viss koncentration och pumpades sedan till uppslamningslagringstanken. För standbyanvändning kommer den att homogeniseras av en enkelskivor, omrörs i en förblandningstank och matas sedan in i en flödes-slurry plåtframkallande maskin vid en viss koncentration och flödeshastighet för att komma in i plattframställningen.

Steg 3: Avskräckt

Uppslamningen som strömmar ut ur huvudlådan jämnt filtreras och dehydratiseras på den löpande industriella filten för att bilda ett tunt lager och sår på den bildande trumman. När den inställda plattans tjocklek uppnås efter flera lindningar är styrsystemet utformat enligt plattan. Storleken på kniven skärs automatiskt av plattan.

Steg 4: Plattkomprimering

Den bildade plattan pressas av en 7000T -press i 30 minuter, så att plattan är dehydratiserad och komprimerad under ett högt tryck på 23,5MPa för att förbättra plattans styrka och kompakthet.

Steg 5: Förhindrande och avlägsnad

Den våta plattan är förkastad i en förbiblad ugn, och plattan avvärms efter att ha erhållit en viss styrka. Den förbrukande temperaturen är 50～70 ℃, och den förcurande tiden är 4～5h.

Steg 6: Autoklav härdning

Efter att plattan har avvärmts skickas den till en autoklav för autoklav härdning för 24 timmar, ångtrycket är 1,2MPa och temperaturen är 190 ℃. Under ånghärdningsprocessen reagerar kiseldioxid, kalciumhydroxid och vatten i plattan kemiskt för att bilda tobermoritkristaller och tobermorit. Kvaliteten på hydreringsreaktionen påverkar direkt styrka, expansionshastighet och fuktmotstånd hos kalciumsilikatet.

Steg 7: Torkning, slipning, kantning

De ångade plattorna torkas på kammtorkaren i tunnelugnen, så att fuktinnehållet i plattorna når acceptansstandarden på högst 10%, och plattorna kan skickas efter slipning, kantning och kvalitetsinspektion.

Om ditt projekt måste användakalciumsilikatslipningkvarnUtrustning, du kan kontakta HCMilling (Guilin Hongcheng). Vänligen informera oss ditt råmaterial, obligatorisk finhet (mesh/μm) och kapacitet (T/H). Sedan HCMteamKommer att ordna professionella och tekniska urvalsingenjörer för att få kontakt med dig och ge dig en komplett uppsättning lösningar för utrustning.