Bearbetning av kiselpulver hänvisar till processen att krossa kiselblocket (25-80 mm) som smälts genom en speciell process för att producera den specificerade partikelstorleken (vanligtvis 80-400 μm).För närvarande omfattar kiselpulverbearbetningsutrustningen i kiselpulverfabriken huvudsakligen vertikal valskvarn av kisel och roterande kiselkvarn.Den här artikeln introducerar jämförelsen mellan vertikal valskvarn av kisel och roterande kiselkvarn i kiselpulverfabriken.

1、 Jämförelse av produktionskapaciteten mellanvertikal valskvarn av kisel och den roterande kiselmalningskvarnen i kiselpulveranläggningen: en 5t/hvertikal valskvarn av kiselav ett företag kan överskrida designkapaciteten med cirka 5 % under den designade och kalibrerade produktionskapaciteten.Speciellt när den genomsnittliga partikelstorleken är >130um, kan produktionskapaciteten vara högre.φ880 har teoretiskt en produktionskapacitet på 1,5t/h.Men på grund av kiselblockets speciella egenskaper, kommer slitaget på skärhuvudet, livslängden och andra fel i transmissionsutrustningen att påverka den faktiska produktionskapaciteten och starttiden för den roterande kiselslipningsfräsen.

2、Jämförelse av innehållet av fint kiselpulver mellanvertikalt kiselvalsverk och den roterande kiselmalningskvarnen i kiselpulverfabriken: under normal drift avvertikal valskvarn av kisel system, kan innehållet av fint kiselpulver kontrolleras till cirka 3 %.Andelen fint kiselpulver kan kontrolleras under 8% under villkoret av lång produktionstid och allvarligt slitage på slipvalsen (hög eller låg finpulverhastighet är direkt relaterad till driftskontroll);Enligt slagspinningen av en fabrik φ Produktionsdata för 600-modellen är 10%~15% för 325 meshes och över.Det var tidigare förstått att detta värde kan överskridas i den faktiska produktionsprocessen av roterande kiselmalning.

3、Jämförelse av processdesign mellankiselvertikalt valsverkoch roterande kisel slipning fräsning system av kisel pulver anläggning utrustning: kisel pulver produktionssystemkiselvertikalt valsverk antar undertrycksproduktion, luftvolymen återvinns, kontinuiteten är god och systemdesignen är rimlig.Genom nästan 10 års faktisk användning har de inhemska tillverkarna kontinuerligt förbättrat kiselpulverbearbetningstekniken för systemet, vilket har förbättrat driften och automatiseringen avvertikalt valsverk, och gjorde justerbarheten mer enkel och pålitlig.Eftersom kiselpulverbearbetningssystemet i den roterande kiselkvarnen transporteras under positivt tryck, är tätningen av systemet inte bra, läckaget av kiseldamm är stort och kontinuiteten är dålig, så den måste förbättras.Dessutom är den övergripande designen relativt liten, med dålig buffertkapacitet, vilket inte kan uppfylla kraven för storskalig kiselpulverproduktion.Den övergripande designen av kiselpulverbearbetningssystemet för roterande kiselmalning är relativt enkel och grov, och vissa dammavlägsnande åtgärder är inte perfekta, vilket bara kan användas av några relativt små kiselpulverbearbetningsföretag.

4、Jämförelse av säkerhet och miljöskyddsprestanda mellanvertikal valskvarn av kiseloch roterande kiselkvarn i kiselpulverfabrik: den övergripande designen av kiselpulverbearbetningssystem förkiselvertikalt valsverkär relativt rimligt, och tekniken för luftseparering av kiselpulverpartikelstorlek antas.I processen med luftseparation av kiselpulver drivs utloppsrörledningen från vertikal valskvarn, cyklonseparator, påsfilter, etc. under negativt tryck, så läckagehastigheten för kiselpulver är mycket liten och dammkoncentrationen i anläggningen av kiselpulverbearbetningsanordningen är mycket låg, det finns inget fenomen med kiseldamm som flyger, vilket i grunden eliminerar möjligheten för dammexplosion i kiseldammutrymmet.På grund av antagandet av vindseparationsteknik kan innehållet av fin kiselrök (aerosol) i produktionssystemet för kiselrök reduceras avsevärt, och samtidigt kan det förhindra att kiselrökdamm bildas lokala avlagringar i utrustningen, och eliminera risken för dammexplosion i kiseldioxidrökbehandlingssystemet.Luftseparationssystemet i det vertikala valsverkssystemet i kisel är en cirkulerande krets.Det pulserande tillbakablåsta kvävet av dammborttagare av påstyp används för att komplettera kvävet in i malningsrörledningen.Malsystemet kan realisera kväveskyddsdrift med en liten kväveförbrukning.På grund av den lilla och relativt enkla utformningen av kiselpulverproduktionssystemet för roterande kiselmalning används inte luftseparationen, vilket resulterar i allvarligt läckage av kiselpulverdamm.Dammkoncentrationen på produktionsplatsen för kiselrök är relativt hög, vilket är lätt att orsaka pneumokonios bland anställda.Eftersom det slutna kvävetätningssystemet inte kan bildas i kiselpulverproduktionssystemet i den roterande kiselkvarnen, är det lätt att leda till ackumulering av kiselpulverdamm i systemet, vilket gör kiseldammhalten (aerosol) i roterande kiselkvarn eller andra platser högre, och kiselpulverexplosion är mycket lätt att uppstå när tändkällans energi är hög.

5、Jämförelse av energiförbrukning och reservdelsförbrukning mellankiselvertikalt valsverk och roterande kiselkvarn i kiselpulverfabrik:kiselvertikalt valsverk (beräknat av 1,5wt/a): industrieffekt 80kw.h/t, industrivatten 0,2m/t, kväve 9,0Nm3-23,0Nm/t, reservdelskostnad: ca 800000 yuan, genomsnittlig reservdelskostnad per ton 50-60 yuan/t.roterande slagkvarn av silikon(φ660): Industriell effekt uppskattas till 75~100kw.h/t, cirkulerande vatten är cirka 4m/t, kväve är cirka 126 Nm/t, och den totala förbrukningen av skärhuvud är cirka 70t/a.

6、Jämförelse av underhåll av vertikal valskvarn av kisel och den roterande kiselmalningskvarnen i kiselpulverfabriken: den vertikal valskvarn av kisel ses generellt en gång i månaden under 2 arbetsdagar, med totalt 8-12 översynsdagar.Cykeln för utbyte av skärhuvud och foderplatta med roterande kiselmalning är <24 timmar.När kvaliteten på skärhuvudet och foderplattan är dålig kan den endast användas i 3h~4h och behöver bytas ut en gång.Det uppskattas att det krävs 0,5 arbetsdagar för varje översyn, och den totala översynsarbetsdagen är cirka 2 arbetsdagar, vilket inte bara ökar arbetskostnaden, utan också försenar produktionsframsteg.

Slutsats: Genom undersökningen och den jämförande analysen av det vertikala kiselvalssystemet och det roterande kiselkvarnssystemet, samt kommunikationen med teknikerna inom den organiska (polykristallina) kiselindustrin, är den allmänna uppfattningen att roterande kisel slipkvarn är inte lämplig för storskalig kiselpulverbearbetning.Dessutom, enligt valet av kvarn av kinesiska tillverkare av organiskt (polykristallint) kisel, även om den primära investeringen avkiselvertikalt valsverk kan vara högre än den för roterande kiselkvarn,kiselvertikalt valsverk är fortfarande det perfekta valet för de flesta inhemska tillverkare av organiskt kisel (polykristallint) för att bearbeta kiselpulver.HCMilling(Guilin Hongcheng) är tillverkaren avkiselvertikalt valsverk för kiselpulveranläggningsutrustning.VårHLM kiselvertikalt valsverk har använts i stor utsträckning och erkänts inom kiselpulverindustrin.Om du behöver köpakiselvertikalt valsverk för utrustning för kiselpulveranläggningar, kontakta HCM för utrustningsdetaljer.