Kiselpulverbearbetning avser processen för att krossa kiselblocket (25-80 mm) smält med specialprocess för att producera den angivna partikelstorleken (vanligtvis 80-400 um) sortiment av kiseldioxidprocesser. För närvarande inkluderar kiselpulverbearbetningsutrustningen i kiselpulveranläggningen främst kisel vertikal rullbruk och roterande kiselslipfabrik. Den här artikeln introducerar jämförelsen mellan kisel vertikal rullbruk och roterande kiselslipverk i kiselpulveranläggningen.

1 、 Jämförelse av produktionskapaciteten mellankisel vertikal rullbruk och den roterande påverkan kiselmalande kvarn i kiselpulveranläggningen: en 5t/hkisel vertikal rullbrukav ett företag kan överstiga konstruktionskapaciteten med cirka 5% under den designade och kalibrerade produktionskapaciteten. Speciellt när den genomsnittliga partikelstorleken är> 130UM kan produktionskapaciteten vara högre. φ880 har teoretiskt en produktionskapacitet på 1,5 ton/h. På grund av kiselblockets specialitet kommer emellertid slitage på skärhuvudet, livslängden och annan överföringsutrustningsfel att påverka den faktiska produktionskapaciteten och starttiden för den roterande kiselmalningen.

2、Jämförelse av innehållet i fint kiselpulver mellankisel vertikal rullkvarn och den roterande påverkan kiselslipverk i kiselpulveranläggningen: under normal drift avkisel vertikal rullbruk System, innehållet i fint kiselpulver kan styras till cirka 3%. Andelen fint kiselpulver kan styras under 8% under tillståndet för lång produktionstid och allvarligt slitage av sliprulle (hög eller låg fin pulverhastighet är direkt relaterad till driftskontroll); Enligt påverkan som snurrar av en fabrik φ är produktionsdata för 600 -modellen 10% ~ 15% för 325 nät och högre. Det var tidigare underförstått att detta värde kan överskridas i den faktiska produktionsprocessen av roterande kiselslipning.

3、Jämförelse av processdesign mellankiselvertikal rullbrukoch roterande kiselslipningssystem för kiselpulver växtutrustning: Silicon Powder Production System ofkiselvertikal rullbruk Antar produktion av negativt tryck, luftvolymen återvinns, kontinuiteten är god och systemdesignen är rimlig. Genom nästan tio års faktisk användning har de inhemska tillverkarna kontinuerligt förbättrat systemets kiselpulverbehandlingsteknologi, vilket har förbättrat driften och automatiseringen avvertikal rullbrukoch gjorde justerbarheten enklare och pålitlig. Eftersom kiselpulverbearbetningssystemet för det roterande kiselslipverket transporteras under positivt tryck, är tätningen av systemet inte bra, läckaget av kiseldamm är stort och kontinuiteten är dålig, så det måste förbättras. Dessutom är den övergripande designen relativt liten, med dålig buffertkapacitet, som inte kan uppfylla kraven i storskalig kiselpulverproduktion. Den övergripande utformningen av kiselpulverbearbetningssystemet för roterande kiselslipande fräsning är relativt enkel och grov, och vissa dammborttagningsåtgärder är inte perfekta, vilket bara kan användas av vissa relativt små kiselpulverbehandlingsföretag.

4、Jämförelse av säkerhets- och miljöskyddsprestanda mellankisel vertikal rullbrukoch roterande kiselslipfabrik i kiselpulveranläggning: Den övergripande utformningen av kiselpulverbearbetningssystem förkiselvertikal rullbrukär relativt rimlig och tekniken för luftseparation av kiselpulverpartikelstorlek används. I processen med kiselpulverluftseparation drivs utloppsrörledningen för vertikalt rullbruk, cyklonavskiljare, påsfilter etc. Kiselpulverbearbetningsanordning är mycket låg, det finns inget fenomen av kiseldammflygning, vilket i grunden eliminerar möjligheten till dammexplosion i kiseldammutrymme. På grund av antagandet av vindseparationsteknik kan innehållet i fin kiseldioxidfum (aerosol) i kiseldioxidproduktionssystemet minskas kraftigt, och samtidigt kan det förhindra att kiseldioxid dammar från att bilda lokala avlagringar i utrustningen och Eliminera möjligheten till dammexplosion i kiseldioxidfume -bearbetningssystemet. Luftseparationssystemet för Silicon Vertical Roller Mill System är en cirkulerande krets. Puls baksblåsta kväve i dammborttagningen av påsstyp används för att komplettera kvävet i sliprörslinjen. Slipningssystemet kan realisera kväveskyddsoperation med en liten kväveförbrukning. På grund av den lilla och relativt enkla designen av kiselpulverproduktionssystemet för roterande kiselslipning, används inte luftseparationen, vilket resulterar i allvarligt läckage av kiselpulverdamm. Dammkoncentrationen på kiseldioxidens produktionsplats är relativt hög, vilket är lätt att orsaka pneumokonios bland anställda. Eftersom det stängda kväve -tätningssystemet inte kan bildas i kiselpulverproduktionssystemet i det roterande kiselkylningsverket, är det lätt att leda till ackumulering av kiselpulverdamm i systemet, vilket gör att kiseldammet (aerosol) i innehållet i innehållet Rotary påverkar kiselmalande kvarn eller andra platser högre, och explosion av kiselpulver är mycket lätt att inträffa när tändkällsenergin är hög.

5、Jämförelse av energiförbrukning och reservdelarförbrukning mellankiselvertikal rullbruk och roterande kiselslipkvarn i kiselpulveranläggning:kiselvertikal rullbruk (Beräknat med 1,5WT/A): Industriell kraft 80KW.H/T, Industrial Water 0,2m/T, Kväve 9,0nm3-23,0Nm/T, Reservdelar Kostnad: Cirka 800000 Yuan, genomsnittliga reservdelar Kostnad per ton 50-60 yuan/t. Rotary Impact Silicon Slipkvarn（φ660): Industriell kraft beräknas vara 75 ~ 100kW. H/T, cirkulerande vatten är cirka 4 m/t, kväve är cirka 126 nm/t, och den totala konsumtionen av skärhuvudet är cirka 70 ton/a.

6、Jämförelse av underhållet av kisel vertikal rullbruk och den roterande påverkan kiselmalande kvarn i kiselpulveranläggningen: kisel vertikal rullbruk är i allmänhet översyn en gång i månaden under två arbetsdagar, med totalt 8-12 översyn dagar. Cykeln för ersättning av skärhuvud och foderplatta med roterande kiselslipande fräsning är <24 timmar. När kvaliteten på skärhuvudet och foderplattan är dålig kan den endast användas för 3H ~ 4H och måste bytas ut en gång. Det uppskattas att 0,5 arbetsdag krävs för varje översyn, och den totala översynsarbetsdagen är cirka 2 arbetsdagar, vilket inte bara ökar arbetskraftskostnaden utan också försenar produktionens framsteg.

Slutsats: Genom undersökningen och jämförande analys av det vertikala rullsystemet för kiselkärl och den roterande kiselkilkonnörsystemet, såväl som kommunikationen med teknikerna i den organiska (polykristallina) kiselindustrin, är den allmänna uppfattningen att den roterande kiselkiselen Slipfabrik är inte lämplig för storskalig kiselpulverbearbetning. Dessutom, enligt valet av kvarn av kinesiska organiska (polykristallina) kiseltillverkare, även om den primära investeringen avkiselvertikal rullbruk kan vara högre än den för roterande kiselmalande kvarn,kiselvertikal rullbruk är fortfarande det perfekta valet för de flesta inhemska organiska kisel (polykristallina) tillverkare för att bearbeta kiselpulver. Hcmilling (Guilin Hongcheng) är tillverkaren avkiselvertikal rullbruk För växtutrustning för kiselpulver. VårHLM -kiselvertikal rullbruk har använts i stor utsträckning i kiselpulveranläggningen. Om du behöver köpakiselvertikal rullbruk För växtutrustning för kiselpulver, vänligen kontakta HCM för utrustningsinformation.