Ett 、 processflöde avGuilin HongchengMine Powder Vertical Mill Production Line:
Den råa slagg i mataren i mataren, efter att ha mätt vid transportbandet i spiralmatningsanordningen som matar HLM -rullen vertikal slipning, material i kvarnrotationen med bruket flyttade från mitten till kanten under verkan av centrifugalkraft, efter Komprimering, avgasning, slipningsprocess, materialet från den heta luften från kvarnringen och omedelbar torkning, de fina partiklarna togs till bruket för sortering, och det grova pulvret är återvände till bruket och slipning. Kvalificerat fint pulver föras in i pås dammsamlare för att separera luftpulveret efter den färdiga produktsamlingen. Den färdiga produkten samlas in och transporteras till det färdiga produktbulklagret, och avfallsgasen släpps ut efter ljud eliminering av fläkten. Några av de svåra att bära stora partiklar (och järntumör och järnslagg) kommer in i det yttre cirkulationssystemet genom slaggutsläppsmunnen vid luftringen och matas till bruket igen efter att ha tagit bort järnet. Den heta luften som krävs för bruket torkning och ventilation tillhandahålls av varmluftsugnen, och den otillräckliga delen fylls på från atmosfären av den kalla luftventilen. Systemet har hög luftkapacitet och stark torkningskapacitet, och fuktinnehållet i slipmaterialet kan nå 8-15%.
Två 、 Designprocessfördelar med malmpulver vertikal kvarnproduktionslinje:
1.Sav mark hela produktionslinjen är tät i strukturen och upptar en liten plats. En produktionslinje för mineralpulver med en årlig produktion på 300 000 ton behöver bara 20-25 mu mark, 40 000 ton täcker ett område på 25-30 mU och 600 000 ton behöver endast 30-35 mU mark.
2. Lågbuller, miljöskyddsstandarder Buller och vibrationer i produktionslinjen under operationen är mycket låg, i kombination med den dubbla behandlingen av ljudisoleringsrummet och ljuddämparen på fläktanordningen, vilket gör att systemet är mindre än mindre än 60-70 decibel, som helt kan nå standarden.
3. Spara kraftfullt på grund av den avancerade slipmekanismen, enkel process och liten installerad kapacitet, slipning av ultrafinpulver kan spara 45-60% av elen än det traditionella rörslipningssystemet, och slipcementet kan spara 35-40% av el.
4.Dust utsläppsstandarder Hela produktionslinjen antar negativt tryck och använder den mogna tekniken och pålitliga gaslådans pulspåse dammsamlare för att samla de färdiga produkterna. Dammutsläppet i produktionsprocessen styrs vid 30-50 mg / m ', vilket helt kan uppfylla standarden.
Consulting the price of vertical grinder and the design technology of powder production line, welcome to contact us, Email : mkt@hcmilling.com
Posttid: Mar-01-2024
