Slipningstekniken har förändrats under åren, med vertikala fabriker som blir ännu mer populära. Det har bevisats att slipningseffektivitet kan förbättras genom malning mellan partikel med hjälp av torr slipningsprocess. Under speciella omständigheter, jämfört med den traditionella rörverkets våta slipningsprocess, kan produktåtervinningsgraden och produktkvaliteten förbättras. Som tillverkare av HLM Vertical Mill,HCM -maskinerKommer att presentera den vertikala slipningstekniken i detalj idag.

I mer än 100 år har olika typer av rörverk varit de mest använda slipverktygen vid mineralbehandling. Förändringar har emellertid inträffat i vissa industrisektorer, såsom cementindustrin, där vertikala fabriker nu används för torkning och slipning. Detta beror på minskad energiförbrukning och ökad torkningskapacitet för denna typ av fabrik. Vertikala kvarnoperationer använder mindre tryck än högtrycksverk. Materialets slitande spelar en viktig roll och tillämpningen av slitstödda gjutningar kan övervägas. Slipverktyget har också hög mekanisk stabilitet.

Vid flotation och relaterade processer täcker den vertikala foderfinen ett brett utbud med platta slipskivor och avsmalnande sliprullar. Slipningen av material sker i klyftan mellan den roterande slipskivan och sliprullen. Bruket matar in i mitten av slipskivan och rör sig till kanten av slipskivan med hjälp av centrifugalkraft och friktion. På detta sätt är den biten av två, tre, fyra eller sex koniska sliprullar monterade på den yttre kanten på slipskivan.Sliprullen är ansluten till den hydrauliska cylindern för att ge slipningstryck för slipning av material. Lutningen av den avsmalnande sliprullen genererar skjuvkraft, som säkerställer slipning och transporterar materialet under sliprullen. Lutningskonstruktionen håller skjuvkrafter till ett minimum för att förhindra överdrivet slitage av sliprullarna. Slipskivan och sliprullarna är gjorda av slitstödda gjutningar med hög krom. Produktpartiklarna lämnar bruket med luftflödet, och de returnerade partiklarna återförs till slipskivan med färskt foder för ytterligare slipning. Trycket som krävs för slipning tillhandahålls av ett system som kallas en "hydropneumatisk fjäderanordning".

Sliptrycket på 50 ~ 100 bar på högtryckssidan av den hydrauliska cylindern riktar slipkraften till materialet i klyftan mellan sliprullen och slipskivan. Trycket på lågtryckssidan av den hydrauliska cylindern är cirka 10% av högtryckssidan, vilket gör att sliprullen kan ha en viss elastisk rörelse. Materialets strängsprutningsegenskaper justeras genom att sätta trycket på båda sidor, vilket gör rörelsen av sliprullen mer styv och flexibel. Båda processerna är anslutna till minnet på den hydrauliska cylindern, vilket möjliggör mjukare rörelse av sliprullarna. Denna konfiguration möjliggör slipningsoperationer med mycket låga vibrationsnivåer. Varje par av sliprullar i det vertikala rullkvarnet har två oberoende hydrauliska anordningar, som kan tillämpa olika tryck på varje par sliprullar, vilket är mycket fördelaktigt för material med dålig bitprestanda. Materialet matas in i bruket genom luftlåsventilen, och det nödvändiga luftflödet kommer in i bruket från den nedre delen av bruket. Luften passerar genom munstycksringen nära kanten på slipplattan och bär materialet uppåt i klassificeraren. Luftflödet genom bruket riktas av systemfläkten. Markmaterialet lämnar bruket efter att ha passerat genom den roterande buren i högeffektivitetspulveravskiljaren, som är integrerad med bruket. Produkten samlas in av dammsamlaren bakom bruket och skickas till lagringslagret för efterföljande processer.

I HCM Machinery Powder Laboratory bearbetas många olika malmer på HLM -vertikala fabriker. Resultaten visar att när man använder vertikala fabriker för torknings- och slipoperationer är det möjligt att använda även grovprodukter i flotationsprocessen och fortfarande uppnå samma kvalitet som de finare matningarna av konventionella fabriker. Produkten. Jämfört med traditionell sliputrustning erbjuder vertikala rullkvarnar en serie fördelar.

Kort sagt, matningspartikelstorleken är betydligt större än den för bollbruket, så krossningsprocessen för tredje steg kan elimineras. Det är en fördel att använda torkning och slipning på platser där fuktinnehållet i materialet är begränsat. Dessutom påverkas den nyligen frigjorda ytan på malmen inte av den omgivande fångade vätskan. Torknings- och sliputrustningen kan användas oberoende av den tidigare processen och nästa process, så att utrustningens prestanda kan optimeras utan att påverka andra driftsförhållanden. Markprodukten lagras i lagret, som kan fungera som en buffert när råvaruberedningsprocessen stängs av.

 In addition, the mud density in the flotation equipment can be controlled. In the future, vertical mill grinding technology will be more widely used.Welcome to contact us:hcmkt@hcmilling.com