Under de senaste åren har cement- och slagg vertikala fabriker använts i stor utsträckning. Många cementföretag och stålföretag har introducerat slagg vertikala fabriker för att slipa fint pulver, som bättre har insett ett omfattande användning av slagg. Eftersom slitage av de slitstarka delarna inuti det vertikala bruket är svårt att kontrollera, kan allvarligt slitage lätt orsaka stora avstängningsolyckor och föra onödiga ekonomiska förluster till företaget. Därför är att upprätthålla de bärbara delarna i bruket fokus för underhåll.

Hur upprätthåller man ordentligt cement- och slagg vertikala fabriker? Efter flera års forskning och användning av cement och slagg vertikala fabriker har HCM -maskiner upptäckt att slitaget i bruket är direkt relaterat till systemets utgång och produktkvalitet. De viktigaste slitbeständiga delarna i bruket är: de rörliga och stationära bladen på separatorn, sliprullen och slipskivan och lamringen med luftuttaget. Om förebyggande underhåll och reparation av dessa tre huvuddelar kan utföras kommer det inte bara att förbättra driftsfrekvensen för utrustningen och kvaliteten på produkterna, utan också undvika förekomsten av många stora utrustningsfel.

Cement och slagg vertikalt kvarnprocessflöde

Motorn driver slipplattan att rotera genom reduceraren, och den varma sprängspisen ger värmekällan, som kommer in i inloppet under slipplattan från luftinloppet och går sedan in i bruket genom luftringen (luftfördelningsport) runt slipplattan. Materialet faller från foderporten till mitten av den roterande slipskivan och torkas av varm luft. Under verkan av centrifugalkraften rör sig materialet till kanten av slipskivan och är biten i botten av sliprullen som ska krossas. Det pulveriserade materialet fortsätter att röra sig på kanten av slipskivan och transporteras upp av höghastighetsluftflödet vid luftringen (6 ~ 12 m/s). De stora partiklarna är vikta tillbaka till slipskivan, och det kvalificerade fina pulvret kommer in i uppsamlingsseparatorn tillsammans med luftflödesanordningen. Hela processen sammanfattas i fyra steg: utfodringstorkning av slipning av malning.

Huvudsakliga lätta att bära delar och underhållsmetoder i cement och slagg vertikala kvarnar

1. Bestämning av regelbunden reparationstid

Efter fyra steg för utfodring, torkning, slipning och val av pulver, drivs materialen i bruket av varm luft för att bära vart de passerar. Ju längre tid, desto större är luftvolymen och desto allvarligare slitage. Det spelar en viktig roll i produktionen, särskilt. Huvuddelarna är luftringen (med luftuttag), sliprulle och slipskiva och separator. Dessa huvuddelar för torkning, slipning och insamling är också de delar med allvarligt slitage. Ju snabbare slit- och tårsituationen förstås, desto lättare är det att reparera, och många arbetstimmar kan sparas under underhåll, vilket kan förbättra driftsfrekvensen för utrustningen och öka produktionen.

Underhållsmetod:

Med HCM -maskiner HLM -serien med cement och slagg vertikala fabriker som ett exempel, till en början, med undantag för nödfel under processen, var månadsunderhåll den huvudsakliga underhållscykeln. Under driften påverkas utgången inte bara av luftvolym, temperatur och slitage, utan också andra faktorer. För att eliminera dolda faror i rätt tid ändras månatligt underhåll till halv månads underhåll. På detta sätt, oavsett om det finns andra fel i processen, kommer regelbundet underhåll att vara huvudfokus. Under det regelbundna underhållet kontrolleras och repareras dolda fel och viktiga slitna delar kraftfullt i tid för att säkerställa att utrustningen kan uppnå nollfelverksamhet inom den 15-dagars regelbundna underhållscykeln.

2. Inspektion och underhåll av sliprullar och slipskivor

Cement- och slagg vertikala fabriker består i allmänhet av huvudrullar och hjälprullar. Huvudrullarna spelar en slipande roll och hjälprullarna spelar en distribuerande roll. Under arbetsprocessen med HCM -maskinslaggs vertikala kvarn på grund av möjligheten till intensivt slitage på rullhylsan eller lokalområdet? Slipplattan, det är nödvändigt att upparbeta den genom online -svetsning. När det slitna spåret når 10 mm djupt måste det upparbetas. svetsning. Om det finns sprickor i rullhylsan måste rullhylsan bytas ut i tid.

När det slitbeständiga skiktet i rullens rullar är skadat eller faller av kommer det direkt att påverka malningseffektiviteten för produkten och minska utgången och kvaliteten. Om det fallande materialet inte upptäcks i tid kommer det direkt att orsaka skador på de andra två huvudrullarna. När varje rullhylsa har skadats måste den ersättas med en ny. Arbetstiden för att byta ut en ny rullhylsa bestäms av personalens erfarenhet och kunskaper och förberedelsen av verktygen. Det kan vara så snabbt som 12 timmar och så långsamt som 24 timmar eller mer. För företag är de ekonomiska förlusterna enorma, inklusive investeringar i nya rullar och förluster orsakade av produktionsstängning.

Underhållsmetod:

Med en halv månad som den schemalagda underhållscykeln genomför snabba inspektioner av rullar och slipskivor. Om det konstateras att tjockleken på det slitstarka skiktet har minskat med 10 mm, bör relevanta reparationsenheter omedelbart organiseras och ordnas för svetsreparationer på plats. Generellt kan reparationen av slipskivor och rullhylsor systematiskt utföras inom tre arbetsdagar, och hela produktionslinjen för det vertikala kvarnen kan systematiskt inspekteras och repareras. På grund av den starka planeringen kan det effektivt säkerställa den centraliserade utvecklingen av relaterat arbete.

Under inspektionen av sliprullen och slipskivan bör dessutom andra fästen på sliprullen, såsom anslutande bultar, sektorplattor etc. och faller av under driften av utrustningen, vilket leder till allvarliga störningsolyckor i det slitbeständiga skiktet av sliprullen och slipskivan.

3. Inspektion och underhåll av luftuttagets ringring

Luftfördelningen Luverring (figur 1) leder jämnt gasen som strömmar ut ur det ringformade röret in i slipkammaren. Vinkelpositionen för de lamverringsbladen har en inverkan på cirkulationen av markens råvaror i slipkammaren.

Underhållsmetod:

Kontrollera luftfördelningsutloppsringen nära slipskivan. Klyftan mellan övre kanten och slipskivan bör vara cirka 15 mm. Om slitaget är allvarligt måste det runda stålet svetsas för att minska gapet. Kontrollera samtidigt tjockleken på sidopanelerna. Den inre panelen är 12 mm och den yttre panelen är 20 mm, när slitaget är 50%, måste den repareras genom svetsning med slitbeständiga plattor; Fokusera på att kontrollera lamringen under sliprullen. Om det övergripande slitaget på luftfördelningsringen har visat sig vara allvarlig, ersätt den som en helhet under översynen.

Eftersom den nedre delen av luftfördelningsutloppsringen är det huvudsakliga utrymmet för att byta ut blad, och bladen är slitbeständiga delar, är de inte bara tunga utan också upp till 20 delar. Att ersätta dem i luftrummet i den nedre delen av luftringen kräver svetsning av objektglas och hjälp av hissutrustning. Därför kan snabb svetsning och reparation av de slitna delarna av luftfördelningsporten och justering av bladvinkeln under regelbundet underhåll effektivt minska antalet bladbyten. Beroende på den totala slitmotståndet kan det ersättas som en helhet var sjätte månad.

4. Inspektion och underhåll av rörliga och stationära blad från separatorn

HCM -maskinerSlag Vertical Mill Stud-bulted Basket Separator är en luftflödesavskiljare. Marken och torkade material kommer in i separatorn från botten tillsammans med luftflödet. De insamlade materialen kommer in i den övre uppsamlingskanalen genom bladgapet. Okvalificerade material blockeras av bladen eller faller tillbaka till det nedre slipområdet med sin egen tyngdkraft för sekundär slipning. Separatorns inre är huvudsakligen en rotationskammare med en stor ekorre -burstruktur. Det finns stationära blad på de yttre partitionerna, som bildar ett roterande flöde med bladen på den roterande ekorrburen för att samla pulver. Om de rörliga och stationära bladen inte är svetsade ordentligt, kommer de lätt att falla in i slipskivan under verkan av vind och rotation, vilket blockerar rullningsutrustningen i slipbruket, vilket orsakar en större avstängningsolycka. Därför är inspektionen av rörliga och stationära blad det viktigaste steget i slipningsprocessen. En av de viktigaste punkterna för internt underhåll.

Reparationsmetod:

Det finns tre lager rörliga blad i rotationskammaren för ekorreburar inuti separatorn, med 200 blad på varje lager. Under regelbundet underhåll är det nödvändigt att vibrera de rörliga bladen en efter en med en handhammer för att se om det finns någon rörelse. Om så är fallet måste de strammas, markeras och intensivt svetsas och förstärkas. Om allvarligt slitna eller deformerade blad finns, måste de tas bort och nya rörliga blad av samma storlek installerade enligt ritningskraven. De måste vägas före installationen för att förhindra förlust av balans.

För att kontrollera statorbladen är det nödvändigt att ta bort de fem rörliga bladen på varje lager från insidan av ekorreburet för att lämna tillräckligt med utrymme för att observera anslutningen och slitage på statorbladen. Rotera ekorrburen och kontrollera om det finns öppen svetsning eller slitage vid anslutningen av statorbladen. Alla slitbeständiga delar måste svetsas ordentligt med J506/ф3.2-svetsstång. Justera vinkeln på de statiska bladen till ett vertikalt avstånd på 110 mm och en horisontell vinkel på 17 ° för att säkerställa kvaliteten på pulverval.

Under varje underhåll anger du pulveravskiljaren för att observera om vinkeln på de statiska bladen deformeras och om de rörliga bladen är lösa. I allmänhet är klyftan mellan de två bafflarna 13 mm. Under regelbunden inspektion, ignorera inte de anslutande bultarna på rotoraxeln och kontrollera om de är lösa. Det slipande vidhäftningen till de roterande delarna bör också tas bort. Efter inspektionen måste den övergripande dynamiska balansen göras.

Sammanfatta:

Driftshastigheten för värdutrustningen i produktionslinjen för mineralpulver påverkar direkt utgången och kvaliteten. Underhållsunderhåll är i fokus för underhåll av företagsutrustning. För slagg vertikala fabriker bör målinriktade och planerade underhåll inte utelämna dolda faror i viktiga slitbeständiga delar av det vertikala fabriken för att uppnå förutsägelse och kontroll av framsteg och eliminera dolda faror i förväg, vilket kan förhindra stora olyckor och förbättra operationen av utrustningen. Effektivitet och enhetstimmar, som ger garanti för effektiv och låg konsumtionsdrift av produktionslinjen. För offer för utrustning, vänligen kontakta oss via e-post:hcmkt@hcmilling.com