Processflödet avavsvavling vertikalt valsverksystemet är smidigt, investeringen sparas och produktionshanteringen är enkel.När man väljer produktionsprocessplan och val av utrustning för avsvavling av kalkstenspulver, ska mogna och tillförlitliga nya processer och tekniker antas, som är ekonomiska, rimliga, praktiska och tillförlitliga.HCMilling (Guilin Hongcheng), som schemadesign och tillverkare av avsvavlingssystem för vertikalt valsverk, kommer att introducera avsvavlingseffekten av vertikalt valsverk.

HLMavsvavling vertikalt valsverk

Flera huvudfaktorer som påverkar avsvavlingseffektiviteten:

1. Kalkstenskvalitet

Kalkstenskvaliteten bestäms av CaO-halten.Den högsta CaO-halten i ren kalksten är 56 %.Ju högre kalkstensrenhet, desto bättre avsvavlingseffektivitet.Som processdesigner, när du designar ingredienserna, bör du inte bara beräkna dess kemiska sammansättning, utan också förstå dess fysikaliska egenskaper.Kalciumoxidhalten i första klass kalksten är 48% – 54%;Kalksten kräver inte nödvändigtvis en högre CaO-halt.Kalksten med CaO>54% har hög renhet och är marmatiserad.Det är inte lätt att mala och har stark kemisk stabilitet, så det är inte lämpligt att använda som avsvavlingsmedel.

2. Finhet hos kalkstenspulver

Ju mindre partikelstorlek av kalkstenspulver, desto större är den specifika ytan.Eftersom upplösningsreaktionen av kalksten är en tvåfasreaktion i fast-vätskeform, och dess reaktionshastighet är proportionell mot den specifika ytan av kalkstenspartiklar, har de finare kalkstenspartiklarna bra upplösningsprestanda, högre olika relaterade reaktionshastigheter, högre avsvavlingseffektivitet och kalkstensutnyttjande, men ju mindre kalkstenspartikelstorlek, desto högre energiförbrukning för krossning.I allmänhet är passagehastigheten för kalkstenspulver som passerar 325 mesh sikt (44 mikron) 95%.

Samtidigt är partikelstorleken hos kalkstenspulver relaterad till kvaliteten på kalksten.För att säkerställa att avsvavlingseffektiviteten och kalkstenens utnyttjandegrad når en viss nivå, när föroreningshalten i kalksten är hög, bör kalkstenen malas finare.

Kalkstenspulverberedningsteknik med hjälp av avsvavling vertikalt valsverksystemet:

För FGD-processer som använder kalkstenspulver som avsvavlingsmedel, måste kalkstenspulver genomgå fast flytande tvåfasupplösningsreaktion, och reaktionshastigheten är positiv till den specifika ytan av kalkstenspartiklar.Ju mindre partikelstorleken för kalkstenspulverpartiklar är, desto större är den specifika ytan i massa.Kalkstenspartiklarna har god löslighet och olika relaterade reaktionshastigheter är höga.Men ju mindre partikelstorlek kalksten har, desto högre energiförbrukning vid krossning.I allmänhet är passagehastigheten för kalkstenspulver som passerar 325 mesh sikt (44 mikron) 95%.Samtidigt är partikelstorleken hos kalkstenspulver relaterad till kvaliteten på kalksten.För att säkerställa att avsvavlingseffektiviteten och kalkstenens utnyttjandegrad når en viss nivå, när föroreningshalten i kalksten är hög, ska kalkstenen malas finare.Den traditionella rörkvarnstekniken används för att framställa kalkstenspulver, som har stor energiförbrukning, låg effekt, komplext processflöde och svårt att kontrollera finheten och partikelgraderingen.Med utvecklingen av sliptekniken antas den vertikala valskvarnsslipningstekniken.På grund av materialskiktsmalningsprincipen är energiförbrukningen låg (20-30% lägre än strömförbrukningen för rörkvarnen), den kemiska sammansättningen av produkten är stabil, partikelgraderingen är enhetlig och processflödet är enkelt .

Kalkstenen som kommer in i anläggningen släpps ut i tratten med lastbil eller gaffeltruck, och kalkstenen krossas i ett steg.Kalkstensblocken skickas till krossen genom plåtmataren.Inmatningspartikelstorleken regleras i allmänhet till 400-500 mm, och den utmatande partikelstorleken regleras till ca 15 mm.Den krossade kalkstenen skickas in i kalkstenssilon genom transportutrustningen och silotoppen är utrustad med en enda dammuppsamlare för dammavlägsning.Den krossade kalkstenen doseras och satsas av den hastighetsreglerande bandvågen i botten av silon och matas sedan in i det vertikala valsverket av bandtransportören för malning.Den färdiga produkten är kalkstenspulver med en finhet på 250 mesh.Kalkstenspulvret efter malning transporteras till slutproduktlagret för lagring.Toppen av lagret är utrustad med en enda dammuppsamlare för borttagning av damm.De färdiga produkterna levereras till bulktankbilen för leverans av bulkmaskinen i botten av lagret.

Avsvavlingseffekt avvertikalt valsverk:

Slipningsprocessen avHLMvertikalt valsverk använder materialskiktsslipningsprincipen, med justerbart sliptryck, lågt ljud, låg energiförbrukning, lågt slitage, stark anpassningsförmåga till material, enkelt processflöde och hög systemeffektivitet.Hela systemet drivs under negativt tryck med liten dammförorening.Malningsprocessen för vertikal valskvarn har enhetlig korngradering, justerbar produktfinhet (produktfinhet kan nå 600 meshes eller mer), och produktfinheten kan snabbt mätas och korrigeras.

Om du har relaterade behov, vänligen kontakta oss för detaljer om utrustningen och ge oss följande information:

Råvarans namn

Produktfinhet (mesh/μm)

kapacitet (t/h)