Processflödet förDesulfurization vertikal rullkvarnSystemet är smidigt, investeringen sparas och produktionshanteringen är enkel. När du väljer produktionsprocessplanen och val av utrustning av kalkstenpulver i avsvavling, ska mogna och pålitliga nya processer och tekniker antas, som är ekonomiska, rimliga, praktiska och pålitliga. HCMILLING (Guilin Hongcheng), som schemadesign och tillverkare av desulfurisering vertikalt rullkvarnssystem, kommer att introducera avsvavlingseffekten av vertikalt rullbruk.

HlmDesulfurization vertikal rullkvarn

Flera huvudfaktorer som påverkar avsvavlingseffektivitet:

1. kalkstenklass

Kalkstenkvalitet bestäms av CAO -innehåll. Det högsta CAO -innehållet i ren kalksten är 56%. Ju högre kalkstenrenhet är, desto bättre är avsvavlingseffektiviteten. Som processdesigner bör du inte bara beräkna dess kemiska sammansättning när du utformar ingredienserna utan att förstå dess fysiska egenskaper. Kalciumoxidinnehållet i den första klassens kalksten är 48% - 54%; Kalksten kräver inte nödvändigtvis ett högre CAO -innehåll. Kalksten med CaO> 54% har hög renhet och är marmatiserad. Det är inte lätt att slipa och har stark kemisk stabilitet, så den är inte lämplig för användning som en desulfurizer.

2. Finhet av kalkstenpulver

Ju mindre partikelstorleken för kalkstenpulver, desto större är den specifika ytan. Eftersom upplösningsreaktionen av kalksten är en fast vätskefas-reaktion, och dess reaktionshastighet är proportionell mot den specifika ytarea för kalkstenpartiklar, har de finare kalkstenpartiklarna god upplösningsprestanda, högre olika relaterade reaktionshastigheter, högre avsvavlingseffektivitet och Kalkstenutnyttjande, men ju mindre kalkstenpartikelstorleken, desto högre är den krossande energiförbrukningen. Generellt sett är den passande hastigheten för kalkstenpulver som passerar 325 meshsikt (44 mikron) 95%.

Samtidigt är partikelstorleken för kalkstenpulver relaterad till kalkstenens kvalitet. För att säkerställa att avvakningseffektiviteten och kalkstenutnyttjandehastigheten når en viss nivå, när föroreningsinnehållet i kalkstenen är hög, bör kalkstenen vara mark finare.

Kalkstenpulverberedningsteknik med hjälp av Desulfurization vertikal rullkvarnsystem:

För FGD-process med hjälp av kalkstenpulver som desulfurisator måste kalkstenpulver genomgå fast flytande tvåfasupplösningsreaktion, och reaktionshastigheten är positiv för den specifika ytarea för kalkstenpartiklar. Ju mindre partikelstorleken för kalkstenpulverpartiklar är, desto större är den specifika ytan efter massa. Kalkstenpartiklarna har god löslighet och olika relaterade reaktionshastigheter är höga. Ju mindre partikelstorleken på kalksten, desto högre är energiförbrukningen för krossning. Generellt sett är den passande hastigheten för kalkstenpulver som passerar 325 meshsikt (44 mikron) 95%. Samtidigt är partikelstorleken för kalkstenpulver relaterad till kalkstenens kvalitet. För att säkerställa att avvakningseffektiviteten och kalkstenutnyttjandehastigheten når en viss nivå, när föroreningsinnehållet i kalksten är hög, ska kalkstenen vara mark finare. Den traditionella Tube Mill -tekniken används för att framställa kalkstenpulver, som har stor energiförbrukning, låg produktion, komplext processflöde och svårt att kontrollera finhet och partikelgradering. Med utvecklingen av slipningsteknologi används den vertikala rullkvarnstekniken. På grund av den materialskiktslipningsprincipen är energiförbrukningen låg (20-30% lägre än kraftförbrukningen för rörverket), produktens kemiska sammansättning är stabil, partikelgraderingen är enhetlig och processflödet är enkelt .

Kalkstenen som kommer in i växten släpps ut i trattan med lastbil eller gaffeltruck, och kalkstenen krossas i ett steg. Kalkstenblocken skickas till krossen genom plattmataren. Matningspartikelstorleken styrs vanligtvis vid 400-500 mm, och den urladdande partikelstorleken styrs vid cirka 15 mm. Den krossade kalkstenen skickas in i kalkstensilon genom transportören, och silotoppen är utrustad med en enda dammsamlare för dammborttagning. Den krossade kalkstenen mättes och satsas av den hastighetsreglerande bältesvägaren längst ner på silon och matas sedan in i det vertikala rullkvarnen av bältet transportör för slipning. Den färdiga produkten är kalkstenpulver med en finhet på 250 nät. Kalkstenpulvret efter slipning transporteras till det färdiga produktlagret för förvaring. Överst på lagret är utrustat med en enda dammsamlare för dammborttagning. De färdiga produkterna levereras till bulklastbilen för leverans av bulkmaskinen längst ner i lagret.

Desulfuriseringseffekt avvertikal rullbruk:

Slipningsprocessen förHlmvertikal rullbruk Antar principen om slipning av materialskiktet, med justerbart slipningstryck, lågt brus, låg energiförbrukning, låg slitage, stark anpassningsförmåga till material, enkelt processflöde och hög systemeffektivitet. Hela systemet drivs under negativt tryck med lite dammföroreningar. Slipningsprocessen för vertikal rullkvarn har enhetlig korngradering, justerbar produktfinens (produktfinens kan nå 600 nät eller mer), och produktfinensen kan snabbt mätas och korrigeras.

Om du har relaterade behov, vänligen kontakta oss för information om utrustningen och ge information till oss:

Råmaterialnamn

Produktfinens (mesh/μm)

kapacitet (T/H)