Ny energi är nu en het industri, och produktion av litiumbatterier är mycket populär på marknaden.Litiumanodmaterial har också rönt stor uppmärksamhet.Den brända petroleumkoksen, även känd som bränd petroleumkoks, är en viktig råvara för framställning av negativa elektrodmaterial.Dess bearbetningsteknik och tillhörande utrustning har också blivit populära.Följande kommer att introducera dig om bearbetningstekniken för bränd petroleumkoks och produktionslinjen förbränd kokskvarn.

Kalcinering är den viktigaste delen av processen som bränd petroleumkoks kan bearbetas genombränd kokskvarn.För närvarande används vanligen roterande ugn och tankugn.Roterande ugn används ofta i främmande länder, medan tankugn används ofta i Kina.Under kalcineringsprocessen är nyckeln att kontrollera kalcineringstemperaturen och tiden för att förbättra produktionskapaciteten, spara energiförbrukning och uppnå önskad effekt.Syftet med att kalcinera petroleumkoks inkluderar att ta bort fukt och flyktiga ämnen i råvaror, förbättra råvarornas densitet och mekaniska styrka, förbättra den elektriska ledningsförmågan hos råvaror och förbättra råvarornas antioxidantkapacitet.

Efter kalcinering blir petroleumkoks mogen koks, som kan användas för produktion och bearbetning av litiumanodmaterial och grafitelektroder.Oavsett vilken typ av produkt som produceras nedströms, är den oskiljaktig från krossning och malning medbränd kokskvarn.Produktionslinjen av bränd kokskvarnär huvudutrustningen för dess krossning och malning.Granulär bränd koks kan framställas och bearbetas till fint pulver.Efter att finheten uppfyller kraven för produkttekniska indikatorer kommer den att skickas till nästa länk för att fortsätta produktionen.Detta kräver att kvaliteten påbränd koksvertikalkvarn produktionslinjen är pålitlig och hållbar, och den normala driften av hela produktionslinjen kan inte påverkas.

HCMilling (Guilin Hongcheng)'s bränd koksvertikalslipkvarnproduktionslinjen är anpassad efter egenskaperna hos bränd koks.Slipningseffektiviteten och graderingsnoggrannheten är förbättrad, energibesparing och miljöskydd, stabil och pålitlig.Finheten hos bränd koksmalning kan vara från 3 μM till 20 μm.Produktionen per timme varierar från 0,5 ton till 20 ton.Professionella ingenjörer kan anpassa det en-till-en tekniska utbytesschemat med dig enligt dina faktiska behov.