Under de senaste två åren, med den allt strängare miljöskyddspolitiken, stängs ofta produktionslinjer för kalciumkarbonat och omvandlas. Enligt denna trend värderas renare produktionsteknologi högt av branschen och gynnas också av pulverbehandlingsföretag. För närvarande finns det fortfarande ett stort antal medelstora och små företag som producerar tungt kalcium och fyllning av masterbatch i Kina. Även om miljöskyddstrycket är lägre än för lätta kalciumföretag, är fenomenet som ren produktion inte finns på plats överallt. Hcmilling (Guilin Hongcheng), som tillverkaren avkalciumkarbonatslipfabrik, kommer att diskutera renare produktion av tungt kalciumkarbonat och fylla masterbatch i det följande.

Huvudsakliga föroreningar som producerar länkar och bortskaffningsmetoder för tungt kalcium och fyllning av masterparti:

(1) Behandling av avfallsgas

Kalciumkarbonatpulverproduktionslinje: Den huvudsakliga föroreningsfaktorn är partiklar och följande (vänster) föroreningsgenereringslänk → (höger) bortskaffningsmetod. Marmoravlastning av damm → I processen med lossning sprayar vatten med dimpistolspray för att minska damm; Marmor gårdsdamm → Ställ in automatisk sprutanordning runt råmaterialet för att spraya dammundertryckning; Tillsätt dammsäker nät, kapsling och andra mått på tre sidor av gården; Stentvätt och utfodring av damm → Under utfodringsprocessen är en dimmonitor i matningsområdet för att spraya damm.

Nivå I Crushing Dust → Installera sprinklers vid matningsinloppet för att förbättra våtheten hos krossande material, installera stängt dammskydd vid öppningen och installera flexibelt sladdtyg vid utloppet för att undvika dammöversvämning; Sekundär krossande damm → Sekundär krossning utförs i ett relativt trångt utrymme under ett litet negativt tryck. Det släpps ut genom en 25m avgasstratt DA001 efter att ha behandlats med ett väskfilter.

Slipning → Svansgasen cirkulerar inuti utrustningen efter att ha behandlats av fabrikens eget väskfilter; Förpackningsdamm → Oberoende förpackningsområde. Avfallsgas uppsamlas genom negativt tryck och behandlas med påsfilter; Förpackningsdamm → Oberoende förpackningsområde. Avfallsgas uppsamlas under negativt tryck och behandlas med påsfilter.

Produktionslinje för plastmasterbatch: De viktigaste föroreningsfaktorerna är partiklar och organiskt avfallsgas. Matning av damm → Tre sidor av kapsling ska ställas in för utfodring, och halvstängd drift ska utföras, och locket ska täckas omedelbart efter utfodring; Extruderingsprocess → Efter att ha behandlats av vattenspray torn+lågtemperaturplasmaanordning+aktiverad koladsorptionsanordning, släpps den genom 25 m avgasstratt (DA002, DA003, DA004, DA005).

(2) avloppsvatten

Den huvudsakliga föroreningsfaktorn är SS (suspenderade fasta ämnen). Sten tvätt av avloppsvatten → Vatten ska återvinnas efter flockning och sedimentationsbehandling i sedimentationstanken och får inte släppas; Spray Tower avloppsvatten → Spray Tower avloppsvatten återvinns och inte släpps ut, och färskt vatten fylls på regelbundet; Kylvatten för plastmasterbatch → återvunnet och inte urladdad; Fordons tvätt av avloppsvatten → Det återvinns efter att ha behandlats i fordonets tvätt av avloppsvatten sedimentationstank i fabriken.

(3) fast avfall

Det huvudsakliga fasta avfallet inkluderar sediment, okvalificerade råvaror, uppsamlat damm, avfallsaktiverat kol, etc. Sediment → filtrerat med filterpress och säljs till närliggande tegelfabriker för omfattande användning; Sortering av okvalificerade råvaror → tillfällig lagring för byggnadsmaterial; Samla damm → Återgå till produktionslinjen; Avfall Aktivt kol → anförtros en tredje part för bortskaffande.

Vanlig teknisk utrustning för damm och organisk avfallsgasbehandling

(1) dammkontroll

För närvarande inkluderar partikelkontrollåtgärderna torr och våt typ, och torrtyp inkluderar tyngdkraftsdammborttagare, tröghetsdammborttagare, cyklondammborttagare, dammtypborttagare och elektrostatisk fällare. Den våta typen inkluderar spray torn, påverkan dammsamlare, venturi -tvättmedel, skum dammsamlare och vattenfilm dammsamlare. Produktionsdammet av tungt kalciumkarbonat och fyllmedelsmasterbatch är huvudsakligen kalciumpulver eller råmaterial av back-end-produkter, så den våta processen kanske inte beaktas tillfälligt.

(2) behandling av organiskt avfall

Det finns många vanliga metoder för att behandla organiskt avfallsgas: absorptionsmetod, fotokatalys, aktiverad koladsorptionsmetod och katalytisk förbränningsmetod.

Bland dem är reningseffektiviteten för vätskeabsorptionsmetod 60% - 80%, vilket är lämpligt för behandling av organisk avfallsgas med låg koncentration och stor luftvolym, men det finns sekundär förorening. Reningsgraden för katalytisk förbränningsmetod är 95%, vilket är lämpligt för behandling av organisk avfallsgas med hög koncentration och liten luftvolym. Nackdelen är att kraven för behandlingsobjektet är strikt och gastemperaturen krävs för att vara hög. För att förbättra temperaturen på avfallsgas kommer en stor mängd bränsle att konsumeras, så driftskostnaden är hög. Reningseffektiviteten för den aktiverade koladsorptionsmetoden är 60% - 70%, och reningseffektiviteten för det sekundära aktiverade kolet är 70%. För behandling av organiskt avfallsgas med stor luftvolym och låg koncentration anses denna metod vara den mest mogna och pålitliga tekniken hemma och utomlands.

Miljöskyddskontroll av kalciumkarbonatslipfabrikFör ren produktion av tungt kalciumkarbonat och fyllning av masterbatch

HCMilling (Guilin Hongcheng) är ett välkänt kalciumkarbonat som slipar kvarn i branschen. Vår tunga kalciumkarbonatproduktionsutrustning, såsom kalciumkarbonat Raymond Mill, kalciumkarbonat ultravin vertikalt kvarn, kalciumkarbonat ultravin ringrullkvarn, sandpulver integrerad maskin, har använts allmänt vid ren produktion av tungt kalciumkarbonat och fyllning Master Batch. Utrustningen är energibesparande och miljövänlig, med hög damminsamling. Den konfigurerade pulsdammborttagaren kan öka dammuppsamlingen till 99,9%, vilket effektivt förbättrar rengöringsproduktiviteten för tungt kalciumkarbonat och fyllning av masterbatch. Efter recension, HCM -märkeR typ pendel kalciumkarbonat Raymond kvarn, HC -serie kalciumkarbonat vertikalt pendel raymond kvarn, HCH Series Calcium Carbonate Ultra-Fin Ring Roller Mill, HLM -serie kalciumkarbonat vertikaltrollerkvarn, HLMX Series Calcium Carbonate Ultra-Fin Verticalrollerkvarn, HCM -serie kalciumkarbonatpendelmalande kvarn, HC Calcium Oxide Production Line, HC Calcium Hydroxide Production LineSerieprodukter som drivs av företaget har använts i Kinas energibesparande och miljöskyddsproduktfrämjande aktiviteter, i linje med inträdesvillkoren, hedrades det som Kinas energibesparing och miljöskyddsprodukter.