Stålslaggen används huvudsakligen som basmaterial för vägbyggen, eller så görs stålslaggen till kulor genom att använda det höga innehållet av CaO, Fe0 och en viss andel Mg0, MnO och andra komponenter och återförs sedan till ståltillverkningsugnen för användning som ett effektivt flussmedel, vilket kan minska malmförbrukningen och energiförbrukningen.Men i dessa applikationer är utnyttjandet av stålslagg begränsat och förädlingsvärdet mycket lågt. För att förbättra utnyttjandet och förädlingsvärdet av stålslagg är ett mycket effektivt sätt att producera stålslaggcement genom att använda stålslaggs superfinslipning som cement blandning, eller använd den som aktiv blandning av betong för att förbereda högpresterande betong.HCMilling(Guilin Hongcheng), som tillverkare av stålslagg superfinkvarn, kommer att introducera processtekniken för ultrafin pulverkvarn av stålslagg.

Stålslaggssvansslaggen mals till stålslaggpulver, och medianpartikelstorleken för stålslaggpulver är i allmänhet 12~15 μm.Mindre än 30 μM är i allmänhet cirka 80 %.Stålslaggpulver har inte bara liten partikelstorlek, utan också förändringar i dess kristallstruktur (gitterdislokation, brist på defekter och omkristallisation) och ytfysikaliska och kemiska egenskaper, vilket ökar aktiviteten hos stålslagg och accelererar hydratiseringsreaktionen och blir en hydraulisk cementering material.De stålslaggkvarn superfint pulverteknik är huvudsakligen uppdelad i kulkvarnsslipningsteknik, horisontell valskvarnsslipningsteknik ochstålslagg vertikalt valsverk teknologi.Följande beskriver processtekniken för de tre typerna av stålslaggslipning av superfint pulver:

1. Kulkvarn används för ultrafin slipning av stålslagg: kulkvarnssystemet är det tidigaste behandlingssystemet för stålslaggsmalning som antagits i Kina, vilket har fördelarna med låga driftskrav och låga investeringar, men hög energiförbrukning (enhetseffekt förbrukning 90 kW.h/), liten enstaka maskinkapacitet och låg behandlingseffektivitet vid framställning av stålslaggpulver med hög finhet.Dessutom är tillverkningsprocessen komplicerad, och stålslaggsmikropulvret med hög specifik yta kan framställas i två steg: primärslipning och slutslipning.Produktionskostnaden är hög och anläggningskostnaden är hög.Primärslipningssystem för stålslagg: det förslipande extruderingsprocesssystemet med sluten krets består av en valspress, en V-formad pulverkoncentrator och en stoftuppsamlare.Materialen förädlas och pulveriseras gradvis efter multipel extrudering, sortering, järnborttagning och torkning.De fina materialen samlas upp av stoftuppsamlaren och kommer in i det slutliga slipsystemet för stålslagg.Produktionskapaciteten för det primära slipsystemet är 32 t/h, och den specifika ytan av stålslaggsfinpulver (halvfabrikat) är cirka 260 m2/kg;Slutslipningssystem för stålslagg: ett slutet processsystem för slutslipning består av en kulkvarn, en högeffektiv pulverkoncentrator och en stoftuppsamlare.Efter flera gånger av kulfräsning, sortering och ytterligare pulverisering mals det halvfärdiga pulvret slutligen till den färdiga stålslaggsfinpulverprodukten, som samlas upp av stoftuppsamlaren och hamnar i den färdiga produktbehållaren.Produktionskapaciteten för det slutliga slipsystemet är 32:e, och produktens specifika yta (stålslaggpulver) är ≥ 450 m2kg.

2. Ultrafinslipning av stålslagg med horisontell valskvarn: principen för horisontell valsverksmalning ligger mellan valspress och kulkvarn, och den kännetecknas av en roterande cylinder inbäddad med foderplatta, i vilken trycket och malningstrycket genereras med rund rulle och cylinder används för att slipa material.Processutrustningen har låg energiförbrukning, litet slitage, slipfinhet på 470-500 m2/kg och huvudmaskinens effektförbrukning på 31 kW.h/t.Den initiala investeringen är dock stor, den inhemska utrustningstekniken är inte mogen och utrustningen måste importeras från utlandet.

3. stålslaggvertikalt valsverkför stålslagg mikropulver: produktionsprocessen avvertikalt valsverkintegrerar krossning, malning, torkning och pulverval, vilket kännetecknas av låg energiförbrukning, bra tätningsprestanda, liten golvyta, enkel process, etc. Den erforderliga finheten och partikelstorleksfördelningen kan erhållas genom att justera pulverkoncentratorns rotationshastighet, kvarnfläktens luftflöde och malningstrycket.Slipningsfinheten hos färdiga produkter kan styras till 300~600 m2/kg.HCMilling(Guilin Hongcheng), som tillverkare av HLMvertikalt valsverk, vår HLM stålslaggvertikalt valsverkhar blivit allt mognare i processtekniken för att applicera det på det ultrafina pulvret av stålslaggkvarn.Jämfört med det vanligavertikalt valsverk, vår slipfinhet är finare, partikelstorleken kan kontrolleras till mer än 700 meter, och strömförbrukningen för huvudmaskinen är lägre och mer energibesparande.

Ovanstående introducerar processtekniken för tre typer avstålslagg superfinkvarn.Det specifika urvalet kan bestämmas utifrån din investeringsbudget, anläggningskonstruktion och produktionsbehov.Om du har efterfrågan på processteknik konsultation av stålslagg superfinslipningmill, please contact mkt@hcmilling.com or call at +86-773-3568321, HCM will tailor for you the most suitable grinding mill program based on your needs, more details please check www.hcmilling.com.