Guilin Hongkaolin vertikal kvarn

Guilin Hongcheng tillverkare av sliputrustninglärt sig att brända kaolinslipprodukter främst används inom beläggningsindustrin, som används som fyllmedel i färgen, å ena sidan spelar rollen som fysisk fyllning, å andra sidan har en viss torrtäckningskraft.Så, vad är indexkraven för brända kaolinslipningsprodukter?

Produktindexen för bränd kaolin för beläggning inkluderar huvudsakligen vithet, partikelstorlek, täckkraft, dispersion, 325 mesh siktrester, oljeabsorptionsvärde, avsättningsvolym, pH-värde, väderbeständighet och så vidare:

1.Vit grad

vithet är det primära indexet för bränd kaolin, ju högre desto bättre.Färgfärgen är också gjord med vit färg som grundfärg och färgen moder. vitheten bör vara minst större än 90%, vissa tillverkare kräver till och med mer än 93%.Vit gradstabilitet är mycket viktigt om fluktuationen är för stor för att påverka beläggningens optiska prestanda, vilket resulterar i färgskillnaden mellan olika satser av produkter under samma formel.

2. Granularitet

Partikelstorlek är faktiskt ett index för representation, beläggningstillverkare sällan direkt för att upptäcka partikelstorleken.Men eftersom andra indikatorer för bränt kaolin är direkt relaterade till partikelstorleken, om partikelstorleken inte är tillräckligt fin eller okvalificerad, kommer den att reflekteras genom andra indikatorer.För tillverkaren av kalcinerad kaolin bör inspektionsindexet för den färdiga produkten vara -2 μm vid cirka 80 %.Naturligtvis kommer prestandan för de produkter som produceras av olika råvaror att vara olika, och om de andra indikatorerna är kvalificerade kan kraven på partikelstorlek också minskas.

Partikelstorleken påverkas främst av förslitningen av rå malm och temperaturen vid förbränning.Slitningsförmågan bestäms av kvaliteten på råmalm, vilket främst påverkar partikelstorleken i råvarusteget, och kalcineringstemperaturen påverkar främst partikelstorleken på pulvret efter ugnen.För beläggning av kalcineringskaolin, medeltemperaturkalcinering (1000 ~ 1200 ℃), väljs den optimala kalcineringstemperaturen i den amorfa fasen som just ändrats till kiselaluminiumspinellfas, vilket ger porös expansionsstruktur, vilket resulterar i porutveckling och nötningsvärdet för produkten är relativt låg.

3.Täckkraft

Täckkraft är det viktigaste indexet för bränd kaolin.Ju finare pulvret är, desto mer gränssnitt bildas i beläggningen, desto starkare brytning och reflektion av ljuset, särskilt när partikelstorleken är lika med våglängden för synligt ljus, har den starkaste spridningseffekten, kan producera den största täckkraften, när mindre än detta värde kommer täckkraften att bli mindre på grund av ljusets diffraktion.

För alltför fint kaolin är om det kan dispergeras helt i beläggningen också en viktig faktor som påverkar dess täckförmåga.Även om kalcinering förbättrar täckningsförmågan hos kaolin i vattenbaserad beläggning, är den inte signifikant.I vissa fall är det lätt att sintra och bilda grova partiklar, men gör att täckkraften minskar och den kan inte användas för beläggning alls. Ett annat problem är att kalcinering under 1000 ℃ ibland ger en ljusröd fas, vilket är mycket dåligt för vita pigment.1050℃ och superfint pulver.

4. Spridningsförmåga

Den inhemska beläggningsindustrin sa dispersion, och konceptet är detsamma.Även om det brända kaolinet har genomgått ultrafint pulver, med en genomsnittlig partikelstorlek på 1 μm eller mindre, i färgen, i moderluten med hög viskositet, är partiklarna inte separata utan grupperade tillsammans.Förmågan hos bränt kaolin att dispergera i ett beläggningssystem kallas dispersion.Dispersionen av bränt kaolin är bra.Om malningskvaliteten uppfyller de slutliga kraven kan den dispergeras i beläggningssystemet.

Dispersionen av bränt kaolin är relaterad till den slutliga effekten av malning.Om 45 μm eller större partiklar ingår i den superfina bearbetningsprocessen kommer de inte att spridas i beläggningssystemet.Kravet på detta index är mindre än 45 μm, och ju mindre desto bättre.Om dispersionen av titandioxid kan nå 25 μm, bör motsvarande malningsgrad väljas som 4 eller mer.

5,325 mesh siktåterstod

325 mesh siktrester är ett viktigt index, kravet på beläggning till detta index är <0,02%, och ju mindre desto bättre. ultrafin bearbetning.En annan påverkande faktor är föroreningar, blandade med orenheter har den mest uppenbara inverkan på siktinnehållet på 325 mesh.

6. Oljeabsorptionsvärde

Oljeabsorptionsvärdet för bränd kaolin är 50g / 100g~60g / 100g är måttligt, oljeabsorptionsmängden är för hög, beläggningsviskositeten gjord med samma formel är stor, för att minska viskositeten måste mängden färgbas öka kostnaderna;oljeabsorptionsvärdet är för lågt, den gjorda beläggningen är lätt att sedimentera och öppningsprestandan är inte bra.Oljeabsorptionsvärdet för kaolin är partikelstorleksfördelning, porositet, specifik ytarea och korntypen av partiklar.Partikelstorleken är liten, den specifika ytan är större och oljeabsorptionsvärdet är

7.Avräkningsvolym

Oljeabsorptionsvärdet för bränd kaolin är 50g / 100g~60g / 100g är måttligt, oljeabsorptionsmängden är för hög, beläggningsviskositeten gjord med samma formel är stor, för att minska viskositeten måste mängden färgbas öka kostnaderna;oljeabsorptionsvärdet är för lågt, den gjorda beläggningen är lätt att sedimentera och öppningsprestandan är inte bra.Oljeabsorptionsvärdet för kaolin är partikelstorleksfördelning, porositet, specifik ytarea och korntypen av partiklar.Partikelstorleken är liten, den specifika ytan är större och oljeabsorptionsvärdet är högre.

8.pH-värde

pH-värdet återspeglar syra och alkalinitet hos bränt kaolin, och pH-värdet bör vara mellan 6 och 8, i princip nära neutralt.PH-värdet för det kalcinerade kaolinet i sig är neutralt, så PH-modifieringen krävs inte i beläggningsindustrin.

9. Väderbeständighet

Efter att pigmentet är gjort av färg och daub kommer färgfilmen genom sol och regn att gulna, tappa ljus och puder.Pigmentens förmåga att motstå dessa förändringar kallas väderbeständighet.Bränt kaolin har ingen stark kemisk aktivitet på ljus, så det har god väderbeständighet.

10.Övriga indikatorer

ther index requirements for calcined kaolin, acid and alkali resistance, mixing performance, wet performance, density, etc., these are the common characteristics of all calcined kaolin, some are not digital indicators. It is worth paying attention to that, no matter which index of kaolin, the stability of the index is the most important, if the fluctuation is too big, it will bring bad influence to the paint users, affect the overall performance of the paint. As the production equipment of calcined kaolin mill products, it has an important influence on the whiteness, particle size and 325 mesh residue of calcinined kaolin mill products. Guilin Hongcheng grinding equipment can be ground kaolin to 80-2500 mesh for the production of coating, grinding equipment with high output, low energy consumption, consulting equipment price can contact the email:mkt@hcmilling.com