Guilin Hongkaolin vertikal kvarn

Guilin Hongcheng slipningsutrustningstillverkarelärde sig att kalcinerade kaolinslipprodukter huvudsakligen används i beläggningsindustrin, som används som ett fyllmedel i färgen, å ena sidan spelar rollen som fysisk fyllning, å andra sidan har en viss torr täckning. Så, vad är indexkraven för kalcinerade kaolinslipprodukter?

Produktindexen för kalcinerad kaolin för beläggning inkluderar huvudsakligen vithet, partikelstorlek, täckning av kraft, spridning, 325 nätsiktrester, oljeabsorptionsvärde, avsättningsvolym, pH -värde, vädermotstånd och så vidare:

1.White examen

Vithet är det primära indexet för kalcinerad kaolin, desto högre desto bättre. Färgfärgen är också gjord med vit färg som basfärg och färgmor. Vita bör vara minst större än 90%, vissa tillverkare kräver till och med mer än 93%. Vit gradsstabilitet är mycket viktigt om fluktuationen är för stor för att påverka beläggningens optiska prestanda, vilket resulterar i färgskillnaden för olika partier av produkter under samma formel.

2. Granularity

Partikelstorlek är faktiskt ett index för representation, beläggningstillverkare sällan direkt för att upptäcka partikelstorleken. Eftersom andra indikatorer på kalcinerad kaolin är direkt relaterade till partikelstorleken, om partikelstorleken inte är tillräckligt fin eller okvalificerad, kommer det att återspeglas genom andra indikatorer. För den kalcinerade Kaolin-tillverkaren bör inspektionsindexet för den färdiga produkten vara 2 μm vid cirka 80%. Naturligtvis kommer prestandan för de produkter som produceras av olika råvaror att vara olika, och om de andra indikatorerna är kvalificerade kan partikelstorleken också minskas.

Partikelstorleken påverkas huvudsakligen av slitaget av rå malm och temperaturen i kalcinering. Slitförmågan bestäms av kvaliteten på råmalm, som huvudsakligen påverkar partikelstorleken på råmaterialstadiet, och kalcinationstemperaturen påverkar huvudsakligen partikelstorleken på pulvret efter ugnen. For coating calcination kaolin, medium temperature calcination (1000~1200℃), the optimal calcination temperature is selected in the amorphous phase just changed into silicon aluminum spinel phase, which produces porous expansion structure, resulting in pore development, and the abrasion value of the Produkten är relativt låg.

3. täck kraft

Täckningskraft är det viktigaste indexet för kalcinerad kaolin. Ju finare pulvret, desto mer gränssnitt som bildas i beläggningen, desto starkare har brytningen och reflektionen av ljuset, särskilt när partikelstorleken är lika med våglängden för synligt ljus, har den starkaste spridningseffekten, kan ge den största täckkraften, När mindre än detta värde blir täckningskraften mindre på grund av ljusets diffraktion.

För alltför fin kaolin, oavsett om det kan spridas fullt ut i beläggningen är också en viktig faktor som påverkar dess täckningskraft. Även om kalcinering förbättrar kaolinens täckning i vattenbaserad beläggning, är det inte betydande. I vissa fall är det lätt att sintra och bilda grova partiklar, men gör att täckkraften minskar, och det kan inte användas för beläggning alls. Ett annat problem är att kalcinering under 1000 ℃ ibland producerar en ljusröd fas, vilket är mycket dåligt för vita pigment.1050 ℃ och superfinpulver.

4.dispersivitet

Den inhemska beläggningsindustrin sa att spridningen och konceptet är detsamma. Även om det kalcinerade kaolinet har genomgått ultrafiskt pulver, med en genomsnittlig partikelstorlek på 1 μm eller mindre, i färgen, i den höga viskositetsföräldrarnas sprit, är partiklarna inte separata utan grupperade. Förmågan hos kalcinerad kaolin att sprida i ett beläggningssystem kallas spridning. Spridningen av kalcinerad kaolin är bra. Om slipkvaliteten uppfyller de slutliga kraven kan den spridas i beläggningssystemet.

Spridningen av kalcinerad kaolin är relaterad till den slutliga effekten av slipning. Om 45 μm eller större partiklar finns i superfinbearbetningsprocessen kommer den inte att spridas i beläggningssystemet. Kravet för detta index är mindre än 45 μm och ju mindre, desto bättre. Om spridningen av titandioxid kan nå 25 μm, bör motsvarande slipkvalitet väljas som 4 eller mer.

5.325 Mesh Sieve Rest

325 Mesh -siktrest är ett viktigt index, kravet på beläggning till detta index är <0,02%, och ju mindre desto bättre.325 Mesh -sikt är också huvudsakligen relaterat till den slutliga effekten av slipning, vilket kräver nr 45 μm eller större partiklar under Ultrafin bearbetning. En annan påverkande faktor är föroreningar, blandad med föroreningar har den mest uppenbara inverkan på screeninginnehållet på 325 mesh.

6. Olda absorptionsvärde

Oljeabsorptionsvärdet för kalcinerad kaolin är 50 g / 100 g ~ 60g / 100 g är måttlig, oljeabsorptionsmängden är för hög, beläggningsviskositeten gjord med samma formel är stor, för att minska viskositeten måste mängden färgbas måste öka kostnaden; Oljeabsorptionsvärdet är för lågt, beläggningen är lätt att lösa och öppningsprestandan är inte bra. Oljeabsorptionsvärdet för kaolin är partikelstorleksfördelning, porositet, specifik ytarea och korntyp av partiklar. Partikelstorleken är liten, den specifika ytan är större och oljeabsorptionsvärdet är

7. Bosättningsvolym

Oljeabsorptionsvärdet för kalcinerad kaolin är 50 g / 100 g ~ 60g / 100 g är måttlig, oljeabsorptionsmängden är för hög, beläggningsviskositeten gjord med samma formel är stor, för att minska viskositeten måste mängden färgbas måste öka kostnaden; Oljeabsorptionsvärdet är för lågt, beläggningen är lätt att lösa och öppningsprestandan är inte bra. Oljeabsorptionsvärdet för kaolin är partikelstorleksfördelning, porositet, specifik ytarea och korntyp av partiklar. Partikelstorleken är liten, den specifika ytan är större och oljeabsorptionsvärdet är högre.

8.ph värde

PH -värdet återspeglar syran och alkaliniteten hos kalcinerad kaolin, och pH -värdet bör vara mellan 6 och 8, i princip nära neutralt. PH för det kalcinerade kaolinet är neutralt, så pH -modifieringen krävs inte i beläggningsindustrin.

9. Vädermotstånd

Efter att pigmentet är gjord av färg och daub, kommer färgfilmen genom solen och regn, att bli gult, förlora ljus och pulver. Pigmentens förmåga att motstå dessa förändringar kallas vädermotstånd. Calcined Kaolin har ingen stark kemisk aktivitet på ljus, så det har bra vädermotstånd.

10. Other Indicators

ther index requirements for calcined kaolin, acid and alkali resistance, mixing performance, wet performance, density, etc., these are the common characteristics of all calcined kaolin, some are not digital indicators. It is worth paying attention to that, no matter which index of kaolin, the stability of the index is the most important, if the fluctuation is too big, it will bring bad influence to the paint users, affect the overall performance of the paint. As the production equipment of calcined kaolin mill products, it has an important influence on the whiteness, particle size and 325 mesh residue of calcinined kaolin mill products. Guilin Hongcheng grinding equipment can be ground kaolin to 80-2500 mesh for the production of coating, grinding equipment with high output, low energy consumption, consulting equipment price can contact the email:mkt@hcmilling.com