1. Lämplig materialskikttjocklek

Den vertikala kvarnen arbetar enligt principen om materialbäddkrossning.En stabil materialbädd är förutsättningen för en kontinuerlig och stabil drift av den vertikala kvarnen.Om materialskiktet är för tjockt blir slipeffektiviteten låg;om materialskiktet är för tunt kommer det lätt att orsaka vibrationer i kvarnen.I den tidiga användningen av rullhylsan och slipskivans foder kontrolleras materialskiktets tjocklek till cirka 130 mm, vilket kan bilda ett stabilt materialskikt och kontrollera belastningen på den vertikala kvarnhuvudmaskinen att fluktuera inom ett rimligt intervall;

När användningen av vertikala valshylsor och foderplåtar har passerat inkörningsperioden, bör materialskiktets tjocklek på lämpligt sätt ökas med ca 10 mm, så att materialskiktet är mer stabilt, kan utöva bästa slipeffekt, och öka timproduktionen;rullhylsorna och foderplattorna slits i det senare skedet, tjockleken på materialskiktet bör kontrolleras till 150 ~ 160 mm, eftersom materialskiktet är ojämnt fördelat i det senare skedet av slitage, slipeffekten är dålig, stabiliteten hos materialskiktet är dåligt och fenomenet att träffa den mekaniska positioneringsstiftet kommer att inträffa.Därför bör höjden på hållarringen justeras i tid enligt slitaget på den vertikala valshylsan och foderplattan för att kontrollera en rimlig materialskikttjocklek.

Under den centrala styroperationen kan materialskiktets tjocklek bedömas genom att observera förändringar i parametrar såsom tryckskillnad, värdström, kvarnvibration, malningsutloppstemperatur och slaggutmatningsskopström, och en stabil materialbädd kan styras av justera matning, sliptryck, vindhastighet, etc., och gör motsvarande justeringar: öka sliptrycket, öka det fina pulvermaterialet och materialskiktet blir tunnare;minska sliptrycket, och slipskivans material blir grövre, och följaktligen blir slaggmaterialet mer och materialskiktet blir tjockare;vindhastigheten i kvarnen ökar, och materialskiktet blir tjockare.Cirkulationen gör materialskiktet tjockare;reducering av vind minskar den inre cirkulationen och materialskiktet blir tunnare.Dessutom bör den omfattande fukthalten i malningsmaterialen kontrolleras till 2 % till 5 %.Materialen är för torra och för fina för att ha god flytbarhet och har svårt att bilda ett stabilt materialskikt.Vid denna tidpunkt bör höjden på hållarringen ökas på lämpligt sätt, sliptrycket bör minskas eller sliptrycket bör minskas.Vatten sprutas inuti (2%~3%) för att minska materialets flytbarhet och stabilisera materialskiktet.

Om materialet är för blött kommer doseringsstationen, bandvågen, luftslussventilen etc. att bli tomma, fastna, blockeras etc. vilket kommer att påverka kvarnens stabila drift och därigenom påverka stationstiden.Att kombinera ovanstående faktorer, kontrollera ett stabilt och rimligt materialskikt, bibehålla en något högre utloppstemperatur och tryckskillnad från kvarnen samt öka god materialcirkulation är bra arbetssätt för att öka produktionen och spara energi.Utloppstemperaturen för förstastegskvarnen kontrolleras i allmänhet till 95-100 ℃, vilket är relativt stabilt, och tryckskillnaden är i allmänhet runt 6000-6200Pa, vilket är stabilt och mycket produktivt;utloppstemperaturen för andrastegskvarnen styrs i allmänhet till cirka 78-86 ℃, vilket är relativt stabilt, och tryckskillnaden är vanligtvis mellan 6800-7200Pa.Stabil och produktiv.

2. Kontrollera rimlig vindhastighet

Den vertikala kvarnen är en vindpinad kvarn, som huvudsakligen förlitar sig på luftflöde för att cirkulera och transportera material, och mängden ventilation måste vara lämplig.Om luftvolymen är otillräcklig, kan kvalificerade råvaror inte tas ut i tid, materialskiktet kommer att tjockna, slaggutsläppsvolymen kommer att öka, utrustningsbelastningen kommer att vara hög och produktionen kommer att minska;om luftvolymen är för stor blir materialskiktet för tunt, vilket kommer att påverka kvarnens stabila drift och öka fläktens energiförbrukning.Därför måste kvarnens ventilationsvolym matcha effekten.Luftvolymen på den vertikala kvarnen kan justeras genom fläkthastighet, fläktbaffelöppning etc. För senaste offert, vänligen kontakta HCM Machinery（https://www.hc-mill.com/#page01） by email:hcmkt@hcmillng.com