Förutom däckolja, det vill säga bränsleolja, inkluderar produkterna från avfallsdäck raffinering, kolsvart, kolsvart och brännbar gas. Däckets svarta ansikte beror på tillsats av kolsvart till gummiet. Carbon Black har utmärkt förstärkning till gummi och kan ge däck utmärkt slitstyrka. Genom att bearbeta kolsvart genom en pulverisator kan biprodukter av avfallsdäck förvandlas till skatter. Så, vad är användningen av kolsvart från däckförädling? Följande är en analys och introduktion avkolsvartslipkvarn Tillverkare HCMilling (Guilin Hongcheng).

Avfallsdäcken genomgår en sprickreaktion genom oljeraffineringsutrustningen, och gummikomponenterna omvandlas till olja och gas och exporteras från sprickugnen. När sprickan är klar lämnas kolsvart och ståltråden i däcket i sprickugnen.

Utgångsgraden för sprackning av avfallsdäck är: däckolja 40%, kolsvart 30%, ståltråd 15%, utöver dessa huvudkomponenter finns det några andra. Det vill säga, ett ton avfallsdäck kan producera cirka 0,3 ton kolsvart.

Rå kolsvart efter termisk sprickbildning av däck är ett svart pulverformigt fast ämne, som måste transporteras och lagras i en stängd miljö. Kolsvart i sig kan återanvändas, men om den inte behandlas korrekt kommer det lätt att orsaka sekundär föroreningar och slöseri med resurser.

Kolsvart är också mycket användbart, men kolsvart som används i däckoljeraffinering är grov kolsvart, som vanligtvis används i följande situationer. Ersätter generellt kolsvart kol som förstärkning. Om du vill öka dess mervärde kan det behandlas ytterligare genom en kolsvartkvarn.

Den grova kolsvart som produceras i sprickproduktionsprocessen har en storlek på cirka 50-60 mesh, och en kolsvartpulverisator används för att slipa den spruckna grova kolsvart till minst 325 mesh för att uppnå N-klassens svartkvalitet. Det är nära N330, som används allmänt på marknaden, och kan användas som ett förstärkningsmedel, fyllmedel eller färgämne inom den grundläggande gummi- och plastindustrin. Kan användas för att producera: gummitätningar, gummi-V-bälten, plastprodukter och pigment etc.

Produkter och användningar:

N550 är lämplig för naturgummi och olika syntetiska gummi. Det är lätt att sprida och kan ge hög styvhet till gummiföreningen. Extruderingshastigheten är snabb, munnutvidgningen är liten och extruderingsytan är slät. Vulkaniserat gummi har god hög temperaturprestanda och värmeledningsförmåga, samt bättre förstärkningsprestanda, elasticitet och återhämtning. Huvudsakligen används i däcksladdgummi, sidovägg, inre rör och extruderade och kalenderade produkter.

N660 Denna produkt är lämplig för alla typer av gummi. Jämfört med halvförstärkt kolsvart har den högre struktur, finare partiklar och är lätt att sprida sig i gummiföreningen. Draghållfastheten, tårstyrkan och dragspänningen av vulkanisat är relativt höga, men liten deformation, låg värmeproduktion, god elasticitet och spännmotstånd. Huvudsakligen används för däckgardinband, inre rör, cyklar, slangar, band, kablar, skor och kalenderprodukter, modellprodukter etc.

N774 Denna produkt är lämplig för alla typer av gummi. Denna produkt har slitmotstånd, tårmotstånd, värmebeständighet, kallmotstånd och oljemotstånd. Det är en halvförstärkt kolsvart med låg förorening och låg förlängning. Dess egenskaper är att den kan fyllas i en stor mängd och gummiföreningen har god bearbetningsprestanda. Denna kolsvart ger hög förlängning, låg värmeuppbyggnad, hög elasticitet och god åldrande motstånd mot gummiföreningen, ökar bearbetningsfluiditeten hos gummiföreningen, förbättrar bindningseffekten mellan produkten och andra material och förbättrar utseendekvaliteten på produkten. Bälten eller olika däck, inre rör, cykeldäck, slangar, band, kablar, skor och kalenderade produkter, modellprodukter, naturgummi, neopren, nitrilgummiprodukter, både förstärkning och fyllning.

Om du vill få mer omkolsvartslipningkvarn equipment, please contact mkt@hcmilling.com or call at +86-773-3568321, HCM will tailor for you the most suitable grinding mill program based on your needs, more details please check https://www.hc-mill.com/.