Förutom däckolja, det vill säga eldningsolja, inkluderar produkterna från raffinering av avfallsdäck ståltråd, kimrök och brännbar gas.Däckets svarta yta beror på tillsatsen av kolsvart till gummit.Kolsvart har utmärkt förstärkning mot gummi och kan ge däcken utmärkt slitstyrka.Genom att bearbeta kimrök genom en pulveriserare kan biprodukterna från avfallsdäck förvandlas till skatter.Så, vad är användningen av kimrök från däckraffinering?Följande är en analys och introduktion avkimrökskvarn tillverkare HCMilling(Guilin Hongcheng).
Avfallsdäcken genomgår en sprickreaktion genom oljeraffineringsutrustningen och gummikomponenterna omvandlas till olja och gas och exporteras från krackningsugnen.Efter att sprickningen är klar lämnas kimröket och ståltråden i däcket i sprickningsugnen.
Produktionsförhållandet för avfallsdäcksprickor är: däckolja 40%, kolsvart 30%, ståltråd 15%, förutom dessa huvudkomponenter finns det några andra.Det vill säga, ett ton avfallsdäck kan producera cirka 0,3 ton kimrök.
Det råa kimröket efter termisk sprickbildning av däck är ett svart pulverformigt fast ämne som måste transporteras och förvaras i en sluten miljö.Kimrök i sig kan återanvändas, men om det inte behandlas på rätt sätt orsakar det lätt sekundära föroreningar och slöseri med resurser.
Kimrök är också mycket användbart, men kimrök som används vid raffinering av däckolja är grov kimrök, som vanligtvis används i följande situationer.Ersätter generellt kimrök som förstärkning.Om du vill öka dess mervärde kan den vidarebearbetas genom en kimrökskvarn.
Den grova kimrök som produceras i krackningsprocessen har en storlek på cirka 50-60 mesh, och en kimrökspulveriserare används för att mala det spruckna grova kimröket till minst 325 mesh för att uppnå kimrökskvalitet av N-grad.Det är nära N330, som används flitigt på marknaden, och kan användas som förstärkningsmedel, fyllmedel eller färgämne i den grundläggande gummi- och plastindustrin.Kan användas för att tillverka: gummitätningar, gummikilremmar, plastprodukter och pigment, etc.
Produkter och användningsområden:
N550 är lämplig för naturgummi och olika syntetiska gummin.Det är lätt att dispergera och kan ge hög styvhet till gummiblandningen.Extruderingshastigheten är snabb, munexpansionen är liten och extruderingsytan är slät.Vulkaniserat gummi har bra högtemperaturprestanda och värmeledningsförmåga, samt bättre förstärkningsprestanda, elasticitet och återhämtning.Används huvudsakligen i gummi, sidovägg, innerslang och extruderade och kalandrerade produkter.
N660 Denna produkt är lämplig för alla typer av gummi.Jämfört med halvförstärkt kimrök har den högre struktur, finare partiklar och är lätt att sprida i gummiblandningen.Draghållfastheten, rivhållfastheten och dragspänningen hos vulkanisat är relativt hög. Hög, men liten deformation, låg värmeutveckling, god elasticitet och bucklingsmotstånd.Används huvudsakligen för däckgardinband, innerslangar, cyklar, slangar, tejper, kablar, skor och kalandrerade produkter, modellprodukter etc.
N774 Denna produkt är lämplig för alla typer av gummi.Denna produkt har slitstyrka, rivbeständighet, värmebeständighet, köldbeständighet och oljebeständighet.Det är en halvförstärkt kimrök med låg förorening och låg töjning.Dess egenskaper är att den kan fyllas i en stor mängd och gummiblandningen har bra bearbetningsprestanda.Denna kolsvart ger gummiblandningen hög töjning, låg värmeuppbyggnad, hög elasticitet och god åldringsbeständighet, ökar gummiblandningens bearbetningsfluiditet, förbättrar bindningseffekten mellan produkten och andra material och förbättrar utseendets kvalitet på gummiblandningen. produkten.Bälten eller lager för däck, innerslangar, cykeldäck, slangar, tejper, kablar, skor och kalandrerade produkter, modellprodukter, naturgummi, neopren, nitrilgummiprodukter, både armering och fyllning.
Om du vill få mer omkolsvartslipningkvarn equipment, please contact mkt@hcmilling.com or call at +86-773-3568321, HCM will tailor for you the most suitable grinding mill program based on your needs, more details please check https://www.hc-mill.com/.
Posttid: 2022-09-30