| Modell | Antal rullar | Malningsbordsmediandiameter (mm) | Matningsstorlek (mm) | Finhet (mm) | Kapacitet (T/H) | Power (KW) |
| 2R2713 | 2 | 780 | ≤15 | 0,18-0,038 | 0,3-3 | 46 |
| 3R3220 | 3 | 970 | ≤25 | 0,18-0,038 | 1-5.5 | 85/92 |
| 4R3216 | 3-4 | 970 | ≤25 | 0,18-0,038 | 1-5.5 | 85/92 |
| 4R3218/4R3220 | 3-4 | 970 | ≤25 | 0,18-0,038 | 1-5.5 | 85/92 |
| 5R4121/5R4125 | 3-5 | 1270 | ≤30 | 0,18-0,038 | 2-10 | 165/180 |
| 6R5127 | 6 | 1720 | ≤40 | 0,18-0,038 | 5-20 | 264/314 |
Obs: 1. Ovanstående data tar kalkstenen som ett exempel för referens. 2. Pulsdammsamlaren är inte en standardkonfiguration och som väljs efter behov.
Guilin Hongcheng slipfabriker är lämpliga för att slipa olika icke-metalliska mineralmaterial med Mohs-hårdhet under 7 och fukt under 6%, den slutliga finheten kan justeras mellan 60-2500mesh. Tillämpliga material som marmor, kalksten, kalcit, fältspat, aktivt kol, barit, fluorit, gips, lera, grafit, kaolin, wollastonite, quicklime, manganmalm, bentonit, talk, asbest, glimmer, klinker, peldspar, quartz, ceramic, ceramic, bentonite, talc, assbestos, mica, clinker, peldspar, quartz, ceramics, ceramics, ceramics, ceramics, ceramics, ceramics, ceramics, ceramics, ceramics, ceramics, ceramics, ceramic, ceramic, Bauxit, etc. Kontakta oss för mer information.
Slipbruket är i stereokemisk struktur, konsumerar små golvyta. Utrustningen har starkt systematisk eftersom den kan organisera ett oberoende och komplett produktionssystem av råmaterialkrossning, transport, slipning till produktionsinsamling, lagring och förpackning.
Körsystem (dubbelväxel, enkelväxel och reducerare) och klassificeringssystem (klassificering och analysator) kan konfigureras enligt material- eller kundkravet för att säkerställa bästa driftstillstånd.
Beroende på materialet för att konfigurera rör- och fläktningssystemet för att minska vindmotstånd och rörnötning, säkerställa hög kapacitet.
Applicerat högkvalitativt tjockt stål för att producera viktiga delar, applicerat högpresterande slitbeständigt material för att producera slitbeständiga delar. Utrustningen har hög slitstöd egendom och tillförlitlig drift.
Centraliserat kontrollerat elektriskt system realiserade obemannad drift och enkelt underhåll.
Pulsavgassystem kan appliceras för att hantera förblir luft. Filtreringseffektivitet kan nå 99,9%.
Designad och byggd för proffs
Slitmotståndet för Raymond Roller Mill -tillbehör är betydande. I allmänhet anser många att ju hårdare produkten är, desto mer bärbar är den därför många gjuterier annonserar att deras gjutningar innehåller krom, mängden når 30%och HRC-hårdheten når 63-65. Ju mer spridd distributionen, desto större är sannolikheten för att bilda mikrohål och mikrosprickor vid gränssnittet mellan matrisen och karbiderna, och sannolikheten för fraktur blir också större. Och ju hårdare objektet, desto svårare är det att klippa. Därför är det inte lätt att göra slitstöd och hållbar slipring. Slipningsring huvudsakligen med följande två typer av material.
65 mn (65 mangan): Detta material kan förbättra slipringens hållbarhet kraftigt. Det har egenskaperna hos hög hårdhet, utmärkt slitbeständighet och god magnetismresistens, det används främst i pulverbehandlingsfältet där produkten måste ta bort järn. Slitmotståndet och segheten kan förbättras kraftigt genom att normalisera och härdar värmebehandling.
MN13 (13 mangan): Hållbarheten för slipringsgjutningen med Mn13 har förbättrats jämfört med 65 mn. Gjutningarna av denna produkt behandlas med vattensugning efter att ha hällts, gjutningarna har högre draghållfasthet, hårdhet, plasticitet och icke-magnetiska egenskaper efter vattenhärdning, vilket gör slipringen mer hållbar. När ytan utsätts för allvarlig påverkan och stark tryckdeformation under körningen kommer ytan att genomgå arbete härdning och bilda martensit och därmed bilda ett mycket slitstödande ytskikt, det inre skiktet upprätthåller utmärkt seghet, även om den bärs till en mycket tunn yta, Sliprullen kan fortfarande tåla större chockbelastningar.
Vi vill rekommendera dig den optimala slipfabriksmodellen för att säkerställa att du får de önskade slipresultaten. Berätta följande frågor:
1.Dute råmaterial?
2.Hörd finess (mesh/μm)?
3.Rekurerad kapacitet (T/H)?
