Introduktion till kol
Kol är ett slags karboniserat fossilt mineral. Det är organiserat av kol, väte, syre, kväve och andra element, majoritet som används som bränsle av människan. För närvarande har kolet 63 gånger utforskad reservvolym än petroleum. Kol kallades det svarta guldet och industrins mat, är den största energin sedan 1700 -talet. Under den industriella revolutionen, tillsammans med uppfinningen och tillämpningen av ångmotor, används kol allmänt som industriellt bränsle och förde enastående enorma produktiva krafter för samhället.
Kolanvändning
Kinas kol är uppdelat i tio kategorier. I allmänhet kallas magert kol, kokande kol, fettkol, gaskol, svagt sammanhängande, obundet och lång flamkol kollektivt som bituminöst kol; Lean kol kallas semi -antracit; Om det flyktiga innehållet är större än 40%kallas det lignit.
Kolklassificeringstabell (främst kokande kol)
| Kategori | Mjuk kol | Liten kol | Mager | Kokkol | Fettkol | Gaskol | Svagt bondkol | Icke-bindande kol | Lång flamkol | Brunkol |
| Flyktighet | 0 ~ 10 | > 10 ~ 20 | > 14 ~ 20 | 14 ~ 30 | 26 ~ 37 | > 30 | > 20 ~ 37 | > 20 ~ 37 | > 37 | > 40 |
| Cinderegenskaper | / | 0 (pulver) | 0 (block) 8 ~ 20 | 12 ~ 25 | 12 ~ 25 | 9 ~ 25 | 0 (block) ~ 9 | 0 (pulver) | 0 ~ 5 | / |
Brunkol:
Mestadels massiv, mörkbrun, mörk glans, lös struktur; Den innehåller cirka 40% flyktiga ämnen, låg tändpunkt och lätt att ta eld. Det används vanligtvis vid förgasning, kondensindustri, kraftpanna, etc.
Bituminöst kol:
Det är i allmänhet granulärt, litet och pulverformigt, mestadels svart och glänsande, med fin konsistens, som innehåller mer än 30% flyktigt material, låg tändpunkt och lätt att antända; De flesta bituminösa kol är klibbiga och lätta att smälta under förbränning. Det används i koks, kolblandning, kraftpanna och förgasningsindustri.
Antracit:
Det finns två typer av pulver och små bitar, som är svarta, metalliska och glänsande. Mindre föroreningar, kompakt struktur, högt fast kolinnehåll, upp till mer än 80%; Det flyktiga innehållet är lågt, under 10%, tändpunkten är hög och det är inte lätt att ta eld. Lämplig mängd kol och jord ska tillsättas för förbränning för att minska brandintensiteten. Det kan användas för att göra gas eller direkt som bränsle.
Processflöde av kolpulverisering
För kolslipning är det främst baserat på dess Harzburg -grindbarhetskoefficient. Ju större harzburgs grindbarhetskoefficient, desto bättre slipning (≥ 65) och desto mindre harzburgs grindbarhetskoefficient, desto svårare slipning (55-60).
Anmärkningar:
① Välj huvudmaskin enligt kraven på utgång och finhet;
② Huvudapplikation: termisk pulveriserat kol
Analys på slipfabriksmodeller
1. Pendelkvarn (HC, HCQ -serie pulveriserad kolfabrik):
Låga investeringskostnader, hög produktion, låg energiförbrukning, stabil utrustning och lågt brus; Nackdelen är att drifts- och underhållskostnaden är högre än för vertikalt kvarn.
Kapacitetstabell över HC -serie slipfabrik (200 mesh d90)
|
| HC1300 | HC1700 | HC2000 |
| Kapacitet (T/H) | 3-5 | 8-12 | 15-20 |
| Main Mill Motor (KW) | 90 | 160 | 315 |
| Flower Motor (KW) | 90 | 160 | 315 |
| Klassificeringsmotor (KW) | 15 | 22 | 75 |
Anmärkningar (huvudkonfiguration):
① Hongcheng Patented Open Circuit System antas för Lignite och Long Flame Coal med hög volatilitet.
② Plommonblomningsramen med vertikal pendelstruktur antar ärmstrukturen, vilket har bättre effekt.
③ Explosion Proof Device är utformad för systemet.
④ Dammsamlare och rörledning ska vara utformade för att undvika dammansamling Dött hörn så långt som möjligt.
⑤ För pulvertransporteringssystem rekommenderas att kunder använder gasöverföring och villkorligt tillsätt kväveöverföring och kväveoxiddetekteringssystem.
2. Vertikalt kolbruk (HLM vertikalt kolbruk):
Hög produktion, storskalig produktion, låg underhållshastighet, hög grad av automatisering och mogen varmluftsteknik. Nackdelen är hög investeringskostnad och stor golvyta.
Specifikationer och tekniska parametrar för HLM -pulveriserat kol vertikalt kvarn (metallurgisk industri)
| Modell | HLM1300MF | HLM1500MF | HLM1700MF | HLM1900MF | HLM2200MF | HLM2400MF | HLM2800MF |
| Kapacitet (T/H) | 13-17 | 18-22 | 22-30 | 30-40 | 40-50 | 50-70 | 70-100 |
| Materiell fukt | ≤15% | ||||||
| Produkt | D80 | ||||||
| Produktfuktighet | ≤1% | ||||||
| Main Motor Power (KW) | 160 | 250 | 315 | 400 | 500 | 630 | 800 |
Steg I:Crusning av råvaror
Den storaKolMaterial krossas av krossen till matningsfinensen (15 mm-50mm) som kan komma in i slipbruket.
EtappIi: Grind
De krossadeKolSmå material skickas till förvaringshopparen av hissen och skickas sedan till slipkammaren på bruket jämnt och kvantitativt av mataren för slipning.
Steg III:Klassificerayttre
De malade materialen graderas av graderingssystemet, och det okvalificerade pulvret klassificeras av klassificeraren och återförs till huvudmaskinen för att malas.
EtappV: Collektion av färdiga produkter
Pulvret som överensstämmer med finheten flyter genom rörledningen med gasen och kommer in i dammsamlaren för separering och uppsamling. Det uppsamlade färdiga pulvret skickas till den färdiga produktsilon av transportanordningen genom urladdningsporten och sedan förpackas av pulvertankfartyget eller automatisk packare.
Ansökningsexempel på kolpulverbehandling
Modell och antal av denna utrustning: 3 uppsättningar av HC1700 Open Circuit System Slipfabriker
Bearbetning av råmaterial: antracit
Finhet av färdig produkt: 200 mesh D92
Utrustningskapacitet: 8-12 ton / timme
Projektet är att tillhandahålla pulveriserat kol för den koleldade pannan i underjordiskt värmesystem i Bulianta kolgruva i en grupp. Projektets huvudentreprenör är China Academy of Coal Sciences. Sedan 2009 har Chinese Academy of Coal Sciences varit en strategisk partner för Hongcheng och en stark allians. Alla koleldade pannor och pulveriserade kolprojekt använder Hongcheng slipande kvarn för systemmatchning. Under de senaste 6 åren har Hongcheng samarbetat uppriktigt med Academy of Coal Sciences och pulveriserade kolpulveriserande projekt har spridit sig över de viktigaste kolproducerande områdena i Kina. Projektet antar tre uppsättningar av Raymond Mills med HC1700 Open Circuit System, som är speciellt utformade för slipning av pulveriserat kol. HC1700 pulveriserat kolslipfabrik antar öppen krets, installation av explosionssäker enhet och andra mått, och systemet är säkert och pålitligt. Utgången från HC1700-kvarnen är 30-40% högre än för traditionell pendelmalande kvarn, som är energibesparande och miljövänlig.
Posttid: Oct-22-2021
