Introduktion till petroleumkoks
Petroleumkoks är destillation för att separera lätta och tunga oljor, tung olja förvandlas till slutprodukt genom termisk krackningsprocess.Tala från utseendet, koks är oregelbunden i form och storlekar av svarta klumpar (eller partiklar) en metallisk lyster;Kokspartiklar med porös struktur, huvudelementen är kol, innehav av mer än 80 viktprocent, resten är väte, syre, kväve, svavel och metallelement.Kemiska egenskaper hos petroleumkoks med dess unika fysikaliska och kemiska egenskaper och mekaniska egenskaper.Det icke-flyktiga kolet som är värmedel av sig självt, flyktiga ämnen och mineralföroreningar (svavel, metallföreningar, vatten, aska, etc.), alla dessa indikatorer bestämmer koksens kemiska egenskaper.
Nålkoks:har uppenbar nålstruktur och fibertextur, de flesta appliceras som högeffektsgrafitelektrod vid ståltillverkning.För nålkoks har strikta kvalitetskrav på svavelhalt, askhalt, flyktig och sann densitet etc, så att det finns särskilda krav på nålkoks bearbetningskonst och råvara.
Sponge Cola:hög kemisk reaktivitet, låg föroreningshalt, används främst inom aluminiumindustrin och kolindustrin.
Shot coke eller globulär koks:cylindrisk sfärisk form, diametern 0,6-30 mm, vanligtvis producerad av en högsvavlig, hög asfalterande rest, den kan endast användas för kraftgenerering, cement och annat industriellt bränsle.
Pulverkoks:produceras genom fluidiserad koksning, partiklarna är fina (diameter på 0,1-0,4 mm), hög flyktig och termisk expansionskoefficient gör att den inte kan användas direkt i elektroder och kolindustrin.
Applicering av petroleumkoks
Det huvudsakliga användningsområdet för petroleumkoks i Kina är elektrolytisk aluminiumindustri, som står för mer än 65% av den totala förbrukningen av petroleumkoks.Följt av kol, industriellt kisel och andra smältindustrier.Petroleumkoks används främst som bränsle i cement-, kraftproduktions-, glas- och andra industrier, och står för en liten andel.För närvarande är utbudet och efterfrågan på inhemsk petroleumkoks i princip densamma.Men på grund av exporten av ett stort antal lågsvavlig high-end petroleumkoks är den totala tillgången på inhemsk petroleumkoks otillräcklig, och medellång och högsvavlig petroleumkoks måste importeras som tillägg.Med byggandet av ett stort antal koksenheter under de senaste åren kommer produktionen av inhemsk petroleumkoks att förbättras och utökas.
①Glasindustrin är en industri med hög energiförbrukning.Dess bränslekostnad står för cirka 35 % ~ 50 % av glaskostnaden.Glasugn är en utrustning med mer energiförbrukning i glasproduktionslinje.② När glasugnen väl har antänts kan den inte stängas av förrän ugnen har setts över (3-5 år).Därför måste bränsle kontinuerligt tillsättas för att säkerställa ugnstemperaturen på tusentals grader i ugnen.Därför kommer den allmänna pulveriseringsverkstaden att ha beredskapskvarnar för att säkerställa kontinuerlig produktion.③ Petroleumkokspulver används i glasindustrin och finheten måste vara 200 mesh D90.④ Vattenhalten i råkoks är i allmänhet 8% - 15%, och den måste torkas innan den går in i bruket.⑤ Ju lägre fukthalt i den färdiga produkten, desto bättre.I allmänhet är uttorkningseffekten av det öppna kretssystemet bättre.
Processflöde av petroleumkokspulverisering
Nyckelparameter för malning av petroleumkoks
| Slipbarhetsfaktor | Primär fukt（%） | Slutfukt (%) |
| ＞100 | ≤6 | ≤3 |
| ＞90 | ≤6 | ≤3 |
| ＞80 | ≤6 | ≤3 |
| ＞70 | ≤6 | ≤3 |
| ＞60 | ≤6 | ≤3 |
| ＜40 | ≤6 | ≤3 |
Anmärkningar:
1. Den malbara koefficientparametern för petroleumkoksmaterial är den faktor som påverkar malningsverkets produktion.Ju lägre den slipbara koefficienten är, desto lägre är effekten;
- Den initiala fuktigheten i råvarorna är i allmänhet 6%.Om fukthalten i råvaror är större än 6%, kan torktumlaren eller kvarnen utformas med varmluft för att minska fukthalten, för att förbättra produktionen och kvaliteten på färdiga produkter.
Program för val av maskinmodell för petroleumkokspulver
| 200 mesh D90 | Raymond kvarn |
|
| Vertikal valskvarn | 1250 Vertical Roller Mill använder i Xiangfan, det är hög energiförbrukning på grund av sin gamla typ och utan uppdatering på flera år.Vad kunden bryr sig om är funktionen att ta sig igenom varmluft. | |
| Slagkvarn | Marknadsandel på 80% i Mianyang, Sichuan och Suowei, Shanghai före 2009, det eliminerar nu. |
Analys av fördelar och nackdelar med olika slipverk:
Raymond Mill:med låg investeringskostnad, hög effekt, låg energiförbrukning, stabil utrustning och låg underhållskostnad är det en idealisk utrustning för petroleumkokspulverisering;
Vertikal fräs:hög investeringskostnad, hög produktion och hög energiförbrukning;
Slagkvarn:låg investeringskostnad, låg produktion, hög energiförbrukning, hög utrustningsfelfrekvens och hög underhållskostnad;
Analys av malningsmodeller
Fördelar med HC-seriens malkvarn vid pulverisering av petroleumkoks:
1. HC Petroleum Coke-bruk struktur: högt sliptryck och hög effekt, vilket är 30 % högre än för en vanlig pendelkvarn.Effekten är mer än 200 % högre än för slagkvarn.
2. Hög klassificeringsnoggrannhet: produktens finhet kräver i allmänhet 200 mesh (D90), och om den är högre kommer den att nå 200 mesh (D99).
3. Malningssystemet har lågt ljud, låg vibration och hög miljöskyddsprestanda.
4. Låg underhållsgrad, bekvämt underhåll och låg arbetskostnad.
5. Enligt processkraven kan kvarnsystemet passera 300 ° C varmluft för att realisera produktionen av torkning och malning (fallet med Three Gorges byggmaterial).
Anmärkningar: för närvarande har HC1300 och HC1700 kvarn en marknadsandel på mer än 90% inom området petroleumkokspulverisering.
Steg I:Crusning av råvaror
Den storapetroleumkoksmaterial krossas av krossen till den matningsfinhet (15 mm-50 mm) som kan komma in i kvarnen.
SkedeII: Gsköljning
Den krossadepetroleumkokssmå material skickas till lagringstratten av hissen och skickas sedan till kvarnens malningskammare jämnt och kvantitativt av mataren för malning.
Steg III:Klassificeraing
De malda materialen graderas av sorteringssystemet, och det okvalificerade pulvret graderas av klassificeraren och returneras till huvudmaskinen för omslipning.
SkedeV: Csortiment av färdiga produkter
Pulvret som överensstämmer med finheten strömmar genom rörledningen med gasen och kommer in i stoftuppsamlaren för separering och uppsamling.Det insamlade färdiga pulvret skickas till den färdiga produktsilon av transportanordningen genom utloppsporten och förpackas sedan av pulvertankern eller automatisk packare.
Tillämpningsexempel på bearbetning av petroleumkokspulver
Modell och nummer för denna utrustning: 3 HC2000 produktionslinjer
Bearbetning av råvaror: pelletskoks och svampkoks
Finhet av färdig produkt: 200 mesh D95
Kapacitet: 14-20t/h
Ägaren av projektet har inspekterat utrustningsvalet i petroleumkokskvarnen många gånger.Genom omfattande jämförelse med många fräsmaskinstillverkare har de successivt köpt många uppsättningar av Guilin Hongcheng HC1700 fräsmaskin och HC2000 fräsmaskinutrustning, och har varit vänliga och samarbetsvilliga med Guilin Hongcheng i många år.Under de senaste åren har många nya glasproduktionslinjer byggts.Guilin Hongcheng har skickat ingenjörer till kundens webbplats många gånger enligt ägarens behov.Guilin Hongchengs malningsutrustning har använts i glasfabrikens petroleumkokspulveriseringsprojekt under de senaste tre åren.Produktionslinjen för pulverisering av petroleumkoks som designats av Guilin Hongcheng har stabil drift, hög effekt, låg energiförbrukning och mindre dammföroreningar i pulveriseringsverkstaden, som har fått mycket beröm av kunderna.
Posttid: 2021-okt-22
