Introduktion till petroleumkoks
Petroleumkoks är destillation för att separera de lätta och tunga oljorna, tung olja förvandlas till slutprodukt genom termisk sprickprocess. Berätta från utseendet, Coke är oregelbunden i form och storlekar på svarta klumpar (eller partiklar) en metallisk lyster; Kokspartiklar med porös struktur, huvudelementen är kol, innehav av mer än 80 viktprocent, resten är väte, syre, kväve, svavel och metallelement. Kemiska egenskaper hos petroleumkoks med dess unika fysiska och kemiska egenskaper och mekaniska egenskaper. Det icke-flyktiga kolet som är värmedel av sig själv, flyktiga ämnen och mineralföroreningar (svavel, metallföreningar, vatten, aska, etc.), alla dessa indikatorer bestämmer koks kemiska egenskaper.
Nålkoks:har uppenbar nålstruktur och fiberstruktur, majoriteten appliceras som högeffekt grafitelektrod i ståltillverkning. För nålkoks har strikt kvalitetskrav i svavelinnehåll, askinnehåll, flyktig och verklig densitet osv, så att det finns ett särskilt krav på nålkoks bearbetningskonst och råmaterial.
Svampkoks:Hög kemisk reaktivitet, låg föroreningsinnehåll, främst används inom aluminiumindustrin och kolindustrin.
Skottkoks eller en kula cola:Cylindrisk sfärisk form, diametern på 0,6-30 mm, vanligtvis producerad av en hög svavel, hög asfaltande rest, kan den endast användas för kraftproduktion, cement och annat industriellt bränsle.
Pulverkoks:Partiklar produceras genom fluidiserad kokning, är partiklar bra (diameter på 0,1-0,4 mm), hög flyktig och termisk expansionskoefficient gör att den inte kan användas direkt i elektroder och kolindustri.
Tillämpning av petroleumkoks
Det huvudsakliga tillämpningsfältet för petroleumkoks i Kina är elektrolytisk aluminiumindustri och står för mer än 65% av den totala konsumtionen av petroleumkoks. Följt av kol, industriell kisel och andra smältindustrier. Petroleumkoks används huvudsakligen som bränsle i cement, kraftproduktion, glas och andra industrier och står för en liten andel. För närvarande är utbudet och efterfrågan på inhemsk petroleumkoks i princip densamma. På grund av exporten av ett stort antal låg svavelhöga petroleumkoks måste emellertid den totala utbudet av inhemsk petroleumkoks otillräcklig, och medelstora och höga svavelpetroleumkoks måste importeras för tillskott. Med byggandet av ett stort antal koksenheter under de senaste åren kommer produktionen av den inhemska petroleumkoken att förbättras och utvidgas.
①glassindustrin är en industri med hög energiförbrukning. Dess bränslekostnader står för cirka 35% ~ 50% av glaskostnaden. Glass Furnace är en utrustning med mer energiförbrukning i glasproduktionslinjen. ② När glasugnen tänds kan den inte stängas av förrän ugnen har översyns (3-5 år). Därför måste bränsle kontinuerligt tillsättas för att säkerställa ugnstemperaturen på tusentals grader i ugnen. Därför kommer den allmänna pulveriseringsverkstaden att ha standbyfabriker för att säkerställa kontinuerlig produktion. ③ Petroleumkokspulver används i glasindustrin och finheten krävs för att vara 200 mesh d90. ④ Vatteninnehållet i rå koks är i allmänhet 8% - 15%, och det måste torkas innan man går in i bruket. ⑤ Ju lägre fuktinnehållet i den färdiga produkten, desto bättre. I allmänhet är dehydreringseffekten av det öppna kretssystemet bättre.
Processflöde av petroleumkokspulverisering
Nyckelparameter för petroleumkoksslipning
| Grindbarhetsfaktor | Primär fukt （%） | Slutfukt （%） |
| ＞ 100 | ≤6 | ≤3 |
| ＞ 90 | ≤6 | ≤3 |
| ＞ 80 | ≤6 | ≤3 |
| ＞ 70 | ≤6 | ≤3 |
| ＞ 60 | ≤6 | ≤3 |
| ＜ 40 | ≤6 | ≤3 |
Anmärkningar:
1. Parametern Grudgable koefficient för petroleumkoksmaterial är den faktor som påverkar utgången från slipfabrik. Ju lägre den grindbara koefficienten, desto lägre är utgången;
- Den initiala fukten av råvaror är i allmänhet 6%. Om fuktinnehållet i råvaror är större än 6%kan torktumlaren eller kvarnen utformas med varm luft för att minska fuktinnehållet för att förbättra utgången och kvaliteten på färdiga produkter.
Petroleum Coke Powder Making Machine Model Selection Program
| 200 mesh d90 | Raymond Mill |
|
| Vertikal rullbruk | 1250 Vertikal rullbruk använder i Xiangfan, det är hög energiförbrukning på grund av sin gamla typ och utan att uppdatera i flera år. Vad kunden bryr sig är funktionen att komma igenom varm luft. | |
| Påverkan | Marknadsandel på 80% i Mianyang, Sichuan och Suowei, Shanghai före 2009, det eliminerar nu. |
Analys av fördelar och nackdelar med olika slipfabriker:
Raymond Mill:Med låg investeringskostnad, hög produktion, låg energiförbrukning, stabil utrustning och låg underhållskostnad är det en idealisk utrustning för petroleumkokspulverisering;
Vertikalt kvarn:hög investeringskostnad, hög produktion och hög energiförbrukning;
Impact Mill:Låga investeringskostnader, låg produktion, hög energiförbrukning, hög utrustningsfel och hög underhållskostnad;
Analys på slipfabriksmodeller
Fördelar med HC -serie slipfabrik i petroleumkoks pulverisering:
1. HC Petroleum Coke Mill Struktur: Hög slipningstryck och hög produktion, som är 30% högre än för vanligt pendelfabrik. Utgången är mer än 200% högre än för påverkan.
2. Hög klassificeringsnoggrannhet: Produktfinensen kräver i allmänhet 200 mesh (D90), och om den är högre kommer den att nå 200 mesh (D99).
3. Systemet Slipfabrik har lågt brus, låg vibration och hög miljöskyddsprestanda.
4. Låg underhållsgrad, bekvämt underhåll och låga arbetskraftskostnader.
5. Enligt processkraven kan fabrikssystemet passera 300 ° C varm luft för att förverkliga produktionen av torkning och slipning (fallet med tre byggnadsmaterial).
Anmärkningar: För närvarande har HC1300 och HC1700 slipfabrik en marknadsandel på mer än 90% inom området petroleumkokspulverisering.
Steg I:Crusning av råvaror
Den storapetroleumkoksMaterial krossas av krossen till matningsfinensen (15 mm-50mm) som kan komma in i slipbruket.
EtappIi: Grind
De krossadepetroleumkoksSmå material skickas till förvaringshopparen av hissen och skickas sedan till slipkammaren på bruket jämnt och kvantitativt av mataren för slipning.
Steg III:Klassificerayttre
De malade materialen graderas av graderingssystemet, och det okvalificerade pulvret klassificeras av klassificeraren och återförs till huvudmaskinen för att malas.
EtappV: Collektion av färdiga produkter
Pulvret som överensstämmer med finheten flyter genom rörledningen med gasen och kommer in i dammsamlaren för separering och uppsamling. Det uppsamlade färdiga pulvret skickas till den färdiga produktsilon av transportanordningen genom urladdningsporten och sedan förpackas av pulvertankfartyget eller automatisk packare.
Ansökningsexempel på petroleumkokspulverbehandling
Modell och antal av denna utrustning: 3 HC2000 produktionslinjer
Bearbetning av råvaror: Pelletskoks och svampkoks
Finhet av färdig produkt: 200 mesh D95
Kapacitet: 14-20t / h
Projektets ägare har inspekterat utrustningsvalet av petroleumkoksslipfabrik under många gånger. Genom omfattande jämförelse med många tillverkare av fräsmaskiner har de successivt köpt många uppsättningar av Guilin Hongcheng HC1700 fräsmaskin och HC2000 Milling Machine -utrustning och har varit vänliga och samarbetsvilliga med Guilin Hongcheng i många år. Under de senaste åren har många nya glasproduktionslinjer byggts. Guilin Hongcheng har skickat ingenjörer till kundens webbplats många gånger enligt ägarens behov. Guilin Hongcheng slipande kvarnutrustning har använts i petroleumkoks som pulveriserar projekt från glasfabriken de senaste tre åren. Produktionslinjen för Petroleum Coke Pulverizing designad av Guilin Hongcheng har stabil drift, hög produktion, låg energiförbrukning och mindre dammföroreningar i pulveriseringsverkstaden, som har berömts av kunderna.
Posttid: Oct-22-2021
