வெனடியம் நைட்ரைடு என்பது வெனடியம், நைட்ரஜன் மற்றும் கார்பன் ஆகியவற்றைக் கொண்ட ஒரு கலவை கலவையாகும்.இது ஒரு சிறந்த எஃகு தயாரிக்கும் சேர்க்கையாகும்.தானியங்களைச் சுத்திகரித்தல் மற்றும் மழைப்பொழிவை வலுப்படுத்துவதன் மூலம், FeV நைட்ரைடு எஃகின் வலிமையையும் கடினத்தன்மையையும் பெரிதும் மேம்படுத்துகிறது;FeV நைட்ரைடுடன் சேர்க்கப்பட்ட எஃகுப் பட்டை குறைந்த விலை, நிலையான செயல்திறன், சிறிய வலிமை ஏற்ற இறக்கம், குளிர் வளைவு, சிறந்த வெல்டிங் செயல்திறன் மற்றும் அடிப்படையில் முதுமை இல்லாத பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது.வெனடியம் நைட்ரைடு உற்பத்தி செயல்பாட்டில், வெனடியம் நைட்ரஜன் அரைக்கும் ஆலை செயல்முறை ஒரு முக்கியமான படியாகும், இது முக்கியமாக வெனடியம் நைட்ரஜன் ரேமண்ட் ஆலை மூலம் உணரப்படுகிறது.தயாரிப்பாளராகவெனடியம் நைட்ரஜன் ரேமண்ட் மில், HCM வெனடியம் நைட்ரைடு உற்பத்தியில் வெனடியம் நைட்ரஜன் அரைக்கும் மில் செயல்முறையின் பயன்பாட்டை அறிமுகப்படுத்தும்.

வெனடியம் நைட்ரைடு உற்பத்தி செயல்முறை:

(1) முக்கிய மூலப்பொருட்கள் மற்றும் துணை பொருட்கள்

① முக்கிய மூலப்பொருட்கள்: V2O3 அல்லது V2O5 போன்ற வெனடியம் ஆக்சைடுகள்.

② துணை பொருள்: குறைக்கும் முகவர் தூள்.

(2) செயல்முறை ஓட்டம்

① பட்டறை கலவை

வெனடியம் நைட்ரஜன் அலாய் உற்பத்தி வரிசையானது முக்கியமாக மூலப்பொருள் அரைக்கும் அறை, மூலப்பொருள் தயாரிக்கும் அறை (பேட்சிங், உலர் மற்றும் ஈரமான கலவை உட்பட), மூலப்பொருள் உலர்த்தும் அறை (பந்தை அழுத்தி உலர்த்துதல் உட்பட) மற்றும் TBY சூளை அறை ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது.

② முக்கிய உபகரணங்கள் தேர்வு

ஊசல் வெனடியம் நைட்ரஜன் அரைக்கும் ஆலை: இரண்டு 2R2714 வகை ஆலைகள், சுமார் 10t/d · செட் திறன் கொண்டது.உபகரணங்களின் முக்கிய மோட்டார் சக்தி 18.5 kW ஆகும்.ஆலை உபகரணங்களின் சுமை விகிதம் 90% மற்றும் செயல்பாட்டு விகிதம் 82% ஆகும்.

கலவை: 9 t/d திறன் கொண்ட 2 ரோட்டரி உலர் கலவைகள்.உபகரண சுமை விகிதம் 78% மற்றும் செயல்பாட்டு விகிதம் 82% ஆகும்.

வெட் மிக்சர்: ஒரு XLH-1000 பிளானெட்டரி வீல் மிக்சர் (சுமார் 7.5 t/d திறன் கொண்டது) மற்றும் ஒரு XLH-1600 பிளானட்டரி வீல் மில் கலவை (சுமார் 11 t/d திறன் கொண்டது).உபகரணங்களின் மொத்த சுமை விகிதம் 100% மற்றும் செயல்பாட்டு விகிதம் 82% ஆகும்.

உருவாக்கும் உபகரணங்கள்: 6 செட் சக்திவாய்ந்த அழுத்த பந்துகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, மேலும் ஒரு தொகுப்பின் உருவாக்கும் திறன் 3.5 t/d ஆகும்.உபகரண சுமை விகிதம் 85.7% மற்றும் செயல்பாட்டு விகிதம் 82% ஆகும்.

உலர்த்தும் உபகரணங்கள்: 2 சுரங்கப்பாதை வகை இரண்டு துளை உலர்த்தும் உலைகள் 150~180 ℃ வேலை வெப்பநிலை.

③ செயல்முறை ஓட்டம்

S1.திடமான வெனடியம் ஆக்சைடு மற்றும் செயல்படுத்தப்பட்ட கார்பன் தொகுதிகளை ஒரு வெனடியம் நைட்ரஜன் ரேமண்ட் ஆலையுடன் அரைக்கவும், மேலும் வெனடியம் ஆக்சைடு மற்றும் செயல்படுத்தப்பட்ட கார்பன் துகள்களைப் பெற எலக்ட்ரோஸ்டேடிக் ப்ரிசிபிடேட்டருடன் வெனடியம் ஆக்சைடு மற்றும் செயல்படுத்தப்பட்ட கார்பன் துகள்களில் இருந்து அசுத்தங்களை அகற்றவும்;படி S1 இல், வெனடியம் ஆக்சைடு துகள்கள் மற்றும் செயல்படுத்தப்பட்ட கார்பன் துகள்களின் துகள் அளவு ≤ 200 மெஷ்கள் ஆகும், மேலும் ஒரு கிராம் எடையின் துகள்களின் மொத்த பரப்பளவு 800 சதுர மீட்டருக்கும் குறையாது;S2.வெனடியம் ஆக்சைடு துகள்கள், செயல்படுத்தப்பட்ட கார்பன் துகள்கள் மற்றும் பசைகளை எடைபோடுங்கள்;S3.வெனடியம் ஆக்சைடு துகள்கள், செயல்படுத்தப்பட்ட கார்பன் துகள்கள் மற்றும் பைண்டர் ஆகியவற்றை ஒரு கலவையுடன் எடைபோட்டு விகிதாச்சாரத்திற்குப் பிறகு முழுமையாக கலக்கவும்;S4.வெனடியம் ஆக்சைடு துகள்கள், செயல்படுத்தப்பட்ட கார்பன் துகள்கள் மற்றும் பைண்டர் ஆகியவற்றின் கலவையானது ஒரு ஹைட்ராலிக் பிரஸ் மூலம் அழுத்தப்பட்டு சீரான வடிவம் மற்றும் விவரக்குறிப்புடன் வெற்றுப் பெறப்படுகிறது;S5.வடிவமைக்கப்பட்ட அளவு பிழை வரம்பிற்குள் காலியின் அளவு பிழை உள்ளதா என்பதை உறுதிப்படுத்த, காலியாக உள்ளதைச் சரிபார்க்கவும்;S6.ஃபிளாக்கி பில்லட்டுகளை வெற்றிட உலைக்குள் ஒழுங்காக வைக்கவும், வெற்றிட உலையை வெற்றிடமாக்கவும் மற்றும் வெப்பநிலையை 300-500 ℃ ஆக உயர்த்தவும், வெற்றிட சூழ்நிலையில் பில்லெட்டுகளை முன்கூட்டியே சூடாக்கவும்;படி S6 இல், வெற்றிட உலையை 50-275P a க்கு வெற்றிடமாக்குங்கள், மேலும் உலை வெப்பநிலையை 300 முதல் 500 ℃ வரை 40-60 நிமிடங்களுக்கு முன்கூட்டியே சூடாக்கவும்;S7.முன்கூட்டியே சூடாக்கிய பிறகு, நைட்ரஜனை வெற்றிட உலைக்குள் செலுத்த நைட்ரஜன் வாயு விநியோக கருவியைத் திறக்கவும், இதனால் உலை எதிர்மறை அழுத்தத்திலிருந்து நேர்மறை அழுத்தத்திற்கு மாறவும், நைட்ரஜனின் நேர்மறை அழுத்தத்தை பராமரிக்கவும், வெற்றிட உலை வெப்பநிலையை 700 ஆக உயர்த்தவும். 1200 ℃.பில்லெட் முதலில் செயலில் உள்ள கார்பனின் வினையூக்கத்தின் கீழ் கார்பனைசேஷன் எதிர்வினைக்கு உட்படுகிறது, பின்னர் நைட்ரஜனுடன் நைட்ரைடுகள்;S8.சூடாக்கும் நேரத்தை அடைந்த பிறகு, சூடாக்குவதை நிறுத்தி, நைட்ரஜன் விநியோகத்தை வைத்து, அழுத்த நிவாரண வால்வைத் திறந்து, உலை நைட்ரஜன் வாயு ஓட்டத்தின் வழியாகச் செல்லச் செய்யுங்கள், இதனால் பில்லெட்டுகள் விரைவாக குளிர்விக்கப்படும்.பில்லெட்டுகள் 500 ℃க்குக் கீழே குளிரூட்டப்பட்டால், வெற்றிட உலையைத் திறந்து, பில்லட்டுகளை எடுத்து குளிர்விக்கும் சேமிப்புத் தொட்டிக்கு மாற்றவும், பின்னர் பில்லட்டுகள் அறை வெப்பநிலையில் இயற்கையாக குளிர்ந்த பிறகு வெனடியம் நைட்ரஜன் கலவைப் பொருட்களைப் பெறவும்;S9.முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்புப் பாதுகாப்பிற்காக முடிக்கப்பட்ட வெனடியம் நைட்ரஜன் கலவையை பிளாஸ்டிக் படத்துடன் போர்த்தி கிடங்கிற்கு அனுப்பவும்.

வனடியம்நைட்ரஜன் அரைக்கும் ஆலைஇந்த செயல்முறை முக்கியமாக வெனடியம் நைட்ரைடு மூலப்பொருட்களை அரைப்பதில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.இந்த படி முக்கியமாக வெனடியம் நைட்ரஜன் ரேமண்ட் ஆலை மூலம் முடிக்கப்படுகிறது.தொழில்நுட்ப செயல்முறை பின்வருமாறு: வெனடியம் ஆக்சைடு மற்றும் வினையூக்கி மூலப்பொருட்கள் உணவளிக்கும் பொறிமுறையின் மூலம் ஹோஸ்டுக்கு அனுப்பப்படுகின்றன (அதிர்வு/பெல்ட்/ஸ்க்ரூ ஃபீடர் அல்லது ஏர் லாக் ஃபீடர் போன்றவை);அதிவேக சுழலும் அரைக்கும் உருளை மையவிலக்கு விசையின் செயல்பாட்டின் கீழ் அரைக்கும் வளையத்தில் இறுக்கமாக உருளும்.பொருட்கள் அரைக்கும் ரோலர் மற்றும் அரைக்கும் வளையத்தால் உருவாக்கப்பட்ட அரைக்கும் பகுதிக்கு பிளேடு மூலம் shoveled.பொருட்கள் அரைக்கும் அழுத்தத்தின் செயல்பாட்டின் கீழ் தூள் உடைக்கப்படுகின்றன;விசிறியின் செயல்பாட்டின் கீழ், தூளாக அரைக்கப்பட்ட பொருட்கள் பிரிப்பான் வழியாக ஊதப்படுகின்றன, மேலும் நுண்ணிய தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யும் பொருட்கள் பிரிப்பான் வழியாகச் செல்கின்றன, அதே நேரத்தில் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யத் தவறியவர்கள் பிரிப்பானால் நிறுத்தப்பட்டு மேலும் அரைப்பதற்காக அரைக்கும் அறைக்குத் திரும்புவார்கள். .

HC1000 மற்றும் HCQ1290வெனடியம் நைட்ரஜன் ரேமண்ட் மில்HCMilling (Guilin Hongcheng) தயாரித்தவை பாரம்பரிய 2R ரேமண்ட் ஆலையின் அடிப்படையில் மேம்படுத்தப்பட்டு மேம்படுத்தப்பட்ட வெனடியம் நைட்ரஜன் ரேமண்ட் ஆலை.இது அதிக வெளியீடு, நிலையான செயல்பாடு மற்றும் நீண்ட சேவை வாழ்க்கை ஆகியவற்றின் நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது.உங்களுக்கு வெனடியம் நைட்ரஜன் அரைக்கும் ஆலை தேவைப்பட்டால், விவரங்களுக்கு எங்களைத் தொடர்புகொண்டு பின்வரும் தகவலை எங்களுக்கு வழங்கவும்:

மூலப்பொருளின் பெயர்

தயாரிப்பு நேர்த்தி (மெஷ்/μm)

திறன் (t/h)